一种试验台尾架的定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及试验台尾架相关技术领域，具体为一种试验台尾架的定位夹具。


背景技术：

2.加工工件时可以将工件放置在试验台尾架，为了防止工件从试验台尾架上掉落，试验台的尾架上会安装定位夹具，目前市场上的试验台尾架用的定位夹具多种多样。
3.但是，如授权公告号为cn212601480u，公告日为2021-02-26的实用新型专利公开了一种用于制动器试验台尾架的定位夹具，其公开的技术方案为：包括底座和夹板，夹板位于底座上方，底座上表面开有两个呈左右分布的螺孔，左方的螺孔内螺纹连接有螺杆一，螺杆一上端穿出螺孔和夹板顶部左侧，右方的螺孔内螺纹连接有螺杆二，螺杆二上端固定有转轴，转轴上端与夹板底部右侧转动连接；底座上表面中间开有放置槽，放置槽内壁底部左右方均开有滑槽，且放置槽内壁左右两侧均固定有弹簧二；本实用新型的有益效果在于：工件夹持稳定，使得工件加工更精确，螺杆一和螺杆二可分别在两个螺孔内进行纵向调节，便于对多种高度的工件进行夹紧处理。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，通过螺杆一、螺杆二、螺母等零件调节夹板的高度，但是操作过程比较繁琐，不便于快速的调节夹板的位置对不同高度的工件进行限位，而且不方便对不同宽度的工件进行定位，同时不容易调节工件的角度以便对工件进行加工，因此，我们提出一种试验台尾架的定位夹具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种试验台尾架的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的大多数试验台尾架的定位夹具，不仅不便于快速的调节夹板的位置对不同高度的工件进行限位，而且不方便对不同宽度的工件进行定位，同时不容易调节工件的角度以便对工件进行加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试验台尾架的定位夹具，包括底座，所述底座的右上端固定连接有转轴，且转轴的上端转动连接在承载台的下端中心位置，其中承载台的上端内部开设有置物槽；
7.连接架，所述连接架固定连接在承载台的上端，且连接架的上端设置有调节机构，同时调节机构包括连接轴、连接件、连接条、夹板、连接板和第一电机；
8.定位机构，所述定位机构设置在置物槽上，且定位机构包括连接座、限位件、限位孔和限位杆，所述连接座前后对称的固定连接在承载台的上端；
9.齿轮，所述齿轮转动连接在底座的右上端，且齿轮的上端安装有第二电机。
10.优选的，所述连接轴转动连接在连接架的上端，且连接轴的纵截面呈弯曲状结构，并且连接件的上端关于承载台的纵向中轴线左右对称的转动连接在连接轴上，同时连接轴的右端安装有第一电机。
11.优选的，所述连接件的下端转动连接在连接条的上端，且连接条贯穿连接在连接
板的内部，并且连接板一体化连接在所述连接架的内端；
12.其中，所述连接条的下端固定连接在夹板的上端，且夹板的下端镶嵌连接有防滑垫，同时夹板通过连接件以及连接轴在连接板的下侧呈升降结构。
13.优选的，所述连接座的内部滑动设置有限位件，且限位件的横截面为“t”字型结构，所述限位件的后端内部等间距的开设有限位孔。
14.优选的，所述限位杆的下端卡合连接在连接座与对应限位孔的连接处，且限位杆的下端卡合在承载台的内部，其中限位条关于承载台的纵向中轴线左右对称的安装在置物槽的内部。
15.优选的，所述承载台的外端等角度的一体化连接有凸块，且凸块与齿轮采用啮合的方式相连接，所述承载台通过齿轮以及凸块在底座的上端呈旋转运动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该试验台尾架的定位夹具，不仅便于快速的调节夹板的位置对不同高度的工件进行限位，而且方便对不同宽度的工件进行定位，同时容易调节工件的角度以便对工件进行加工；
17.1、设有调节机构，夹板与连接板的结构设计，使得连接轴转动时通过带动连接条在连接板的内部下降，直至夹板的下端抵在工件的上端，从而便于快速的调节夹板的位置对不同高度的工件进行限位；
18.2、设有定位机构，连接座的内部滑动设置有限位件，使得限位件在连接座的内部滑动，直至限位件的内端抵在工件的前后两端，限位杆卡合连接在连接座与限位孔的连接处，使得限位杆卡合在对应位置的限位孔的内部对限位件进行限位，从而方便对不同宽度的工件进行定位；
19.3、设有转轴和齿轮，承载台与底座的结构设计，使得齿轮转动时与等角度设置的凸块啮合，通过凸块带动承载台在转轴的上端旋转，从而容易调节工件的角度以便对工件进行加工。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型凸块与齿轮连接俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型限位件与连接座连接右侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型夹板与连接条连接立体结构示意图；
24.图5为本实用新型夹板上升状态结构示意图。
25.图中：1、底座；2、转轴；3、承载台；4、置物槽；5、限位条；6、连接架；7、调节机构；701、连接轴；702、连接件；703、连接条；704、夹板；705、连接板；706、第一电机；8、定位机构；801、连接座；802、限位件；803、限位孔；804、限位杆；9、凸块；10、齿轮；11、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种试验台尾架的定位夹具，包括底座1、转轴2、承载台3、置物槽4、限位条5、连接架6、调节机构7、定位机构8、凸块9、齿轮10和第二电机11，在使用该试验台尾架的定位夹具时，结合图1、图2和图3，需要将工件放置在试验台尾架上进行加工时，可以将工件放置在置物槽4的内部，限位条5的外端呈等间距的固定连接有弹簧，而弹簧的外端固定连接在置物槽4的内壁上，使得弹簧带动左右两端的限位条5向内端移动，直至左右两组限位条5的内端通过弹簧紧密的抵在工件的左右两端，通过限位条5和弹簧对工件在置物槽4的内部进行初限位，防止放置在置物槽4内部的工件随意的移动；
28.通过连接座801、限位件802、限位孔803和限位杆804组成的结构对不同宽度的工件进行定位，根据放置在置物槽4内部的工件的宽度，推动限位件802在连接座801的内部滑动，直至横截面为“t”字型结构的限位件802的内端抵在工件的前后两端，由于限位孔803呈等间距的开设在限位件802的后端内部，因此当对应位置的限位孔803与连接座801的中端相连通时，将限位杆804卡合连接在限位孔803与连接座801的连接处，向下端按压限位杆804，直至限位杆804的下端卡合在承载台3的内部，从而通过前后两组限位件802对置物槽4内不同宽度尺寸的工件进行定位；
29.结合图1、图4和图5，根据工件的高度尺寸，通过连接轴701、连接件702、连接条703、夹板704、连接板705和第一电机706组成的机构对工件的上端进行限位，由于连接轴701的纵截面呈弯曲状结构，因此第一电机706工作时带动纵截面为弯曲状的连接轴701在连接架6上转动，让连接件702的上端在连接轴701上旋转，使得连接件702远离连接轴701的一端始终处于下端；
30.而连接条703的上端则在连接件702的下端左右转动，使得连接条703在连接板705的内部向下端滑动，直至连接条703带动夹板704下降抵在工件的上端，通过夹板704下端内部镶嵌连接的防护垫可以之间工件的上端与夹板704之间的摩擦，从而通过夹板704对不同高度的工件进行定位，连接条703的下端左右对称的固定连接在夹板704的上端，使得夹板704上下移动时更加的稳定；
31.结合图1和图2，需要对工件的不同角度进行加工时，可以通过凸块9、齿轮10以及转轴2构成的结构进行调节，由于承载台3通过齿轮10以及凸块9在底座1的上端呈旋转运动，因此第二电机11工作时带动齿轮10在底座1的右上端转动，而凸块9呈等角度的一体化连接在承载台3的外端，使得齿轮10转动时与呈等角度分布的凸块9啮合，让凸块9和齿轮10带动承载台3在转轴2的上端旋转，调整承载台3在底座1上端的角度，从而容易调节工件的角度以便对工件进行加工，这就是该试验台尾架的定位夹具的工作原理。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。