一种气弹簧拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧拆装工具领域，尤其是涉及一种气弹簧拆装工具。


背景技术：

2.气弹簧拆装工具用于将气弹簧安装与设备上或将设备上的气弹簧拆卸下来，在拆卸承重较大的气弹簧时，一般会借助具有压缩弹簧功能的工具，进而将弹簧从设备上拆卸下来；现有公开的中国发明专利号为cn201711310913.3,发明名称为一种气弹簧拆装工具，通过丝杆转动，带动一对用于固定气弹簧端部的挂钩，同时向内侧或外侧进行滑动，一对挂钩之间的间距始终需要通过转动丝杆上的外六角来实现调整，丝杆的外六角每转动一圈，挂钩之间的间距增大或减少两个螺距，间距调整的方式单一，在应对多种尺寸长度不一的弹簧拆装时，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于提供一种气弹簧拆装工具，其具有高效率，灵活性，卡位之间间距可对应气弹簧的长度进行快速调整。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种气弹簧拆装工具，包括齿条、装配体，所述齿条左右滑动安装在装配体上，所述装配体上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮的一侧设有可切换齿轮单向转动或双向转动的控制组件，所述装配体在远离齿条的一端设有第一卡位，所述齿条在远离装配体的一端设有第二卡位。
6.优选的，所述第一卡位与装配体的端部可拆卸连接，所述第二卡位与齿条的端部可拆卸连接。
7.更有选的，所述齿条与装配的端部分别设有螺丝牙孔，所述第一卡位与第二卡位上设有与螺丝牙孔对应的螺丝穿孔，第一卡位通过螺丝与装配体可拆卸连接，所述第二卡位通过螺丝与齿条可拆卸连接。
8.优选的，还包括设于装配体端部的支架，所述支架上设有转杆、固定杆，所述控制组件包括棘轮、铰接在固定杆上的自锁手柄，所述齿轮与棘轮同轴穿设在所述转杆上，所述自锁手柄在靠近棘轮的一端设有与棘轮啮合的棘爪；
9.当棘爪与棘轮啮合状态下，齿条可在靠近所述装配体的方向上单向滑动，当棘爪与棘轮非啮合状态下，齿条可双向滑动。
10.优选的，所述自锁手柄在远离棘爪的一端设有按压部，所述固定杆上穿设有扭簧，所述扭簧的一端与按压手柄的侧部固定连接，扭簧的另一端与所述中空管体的外侧相抵，自锁手柄在扭簧的作用下，棘爪与棘轮保持啮合状态。
11.优选的，所述固定杆位于所述转杆的一侧且与转杆互相平行。
12.优选的，所述转杆的两端分别贯穿所述支架的两侧，所述转杆的一端可拆卸连接有扳手。
13.优选的，所述转杆的一端设有至少由3个面依次连接的柱状体，所述扳手的一端设有与柱状体轮廓对应的插孔。
14.优选的，所述支架的两侧分别镶嵌有轴承，所述转杆通过轴承与支架转动连接。
15.优选的，所述第一卡位与第二卡位的一侧分别开设有一字型缺口。
16.优选的，所述装配体为中空管体，所述中空管体在远离第一卡位的一端设有供所述齿条插入的开口。
17.本实用新型的有益效果在于：夹取气弹簧时，首先通过控制组件将齿轮切换至双向转动模式，此时可直接推拉齿条，使得齿条可在远离或靠近装配体的一端进行滑动，齿条作为主动件时，滑动的效率不受齿轮直径、转动的圈数影响，从而快速调整第一卡位与第二卡位之间间距，当第一卡位与第二卡位分别固定于气弹簧的两端后，控制组件将齿轮切换至单向转动模式，此时齿条仅可向靠近装配体的一端滑动，起到定位作用，防止气弹簧弹出，转动齿轮带动齿条滑动，使得第二卡位向靠近第一卡位的一端滑动并压缩气弹簧，从而完成对气弹簧的夹取，最后取下扳手，松开棘轮，气弹簧复位，将工具取走，与现有技术相比，操作方便，易于调整气弹簧的伸缩杆位置。
18.本实用新型还包括以下优点：第一卡位、第二卡位作为单独零件，可通过拧螺丝进行固定，更换过程无需其他工具。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中的一种气弹簧拆装工具的结构示意图；
22.图2为本实用新型中的一种气弹簧拆装工具的把手拆卸示意图；
23.图3为图2的局部放大图。
24.图中所示：1-齿条，11-第二卡位；
25.2-装配体，21-齿轮，22-控制组件，221-棘轮，222-自锁手柄，2221-棘爪，2222-按压部，23-第一卡位，231-缺口，24-支架，241-转杆，2412-扳手，242-固定杆，2422-扭簧；
26.3-气弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1，本实用新型中，一种气弹簧拆装工具，包括齿条1、装配体2，所述齿条1左右滑动安装在装配体2上，所述装配体2上转动连接有与齿条1啮合的齿轮21，所述齿轮21
的一侧设有可切换齿轮21单向转动或双向转动的控制组件22，所述装配体2在远离齿条1的一端设有第一卡位23，所述齿条1在远离装配体2的一端设有第二卡位11。
29.本实施例中，所述装配体2为中空管体，所述中空管体在远离第一卡位23的一端设有供所述齿条1插入的开口；非工作状态下，齿条1通过滑动，收入中空管体中，可减少整体的体积，便于收纳与携带。
30.优选的，所述第一卡位23与装配体2的端部可拆卸连接，所述第二卡位11与齿条1的端部可拆卸连接。
31.本实施例中，所述齿条1与装配的端部分别设有螺丝牙孔，所述第一卡位23与第二卡位11上设有与螺丝牙孔对应的螺丝穿孔，第一卡位23通过螺丝与装配体2可拆卸连接，所述第二卡位11通过螺丝与齿条1可拆卸连接；第一卡位23、第二卡位11作为单独零件，可通过拧螺丝进行固定，更换过程无需其他工具。
32.请参阅图3，优选的，还包括设于装配体2端部的支架24，所述支架24上设有转杆241、固定杆242，所述控制组件22包括棘轮221、铰接在固定杆242上的自锁手柄222，所述齿轮21与棘轮221同轴穿设在所述转杆241上，所述自锁手柄222在靠近棘轮221的一端设有与棘轮221啮合的棘爪2221；
33.当棘爪2221与棘轮221啮合状态下，齿条1可在靠近所述装配体2的方向上单向滑动，当棘爪2221与棘轮221非啮合状态下，齿条1可双向滑动；通过板动自锁手柄222，可快速切换齿轮21的工作模式，可提高夹取弹簧的效率。
34.优选的，所述自锁手柄222在远离棘爪2221的一端设有按压部2222，所述固定杆242上穿设有扭簧2422，所述扭簧2422的一端与按压手柄的侧部固定连接，扭簧2422的另一端与所述中空管体的外侧相抵，自锁手柄222在扭簧2422的作用下，棘爪2221与棘轮221保持啮合状态；通过扭簧2422使得自锁手柄222上的棘爪2221与棘轮221保持啮合，过程中起到定位作用，保持弹簧处于被压缩状态，防止被夹取的弹簧弹出，提高安全性。
35.优选的，所述固定杆242位于所述转杆241的一侧且与转杆241互相平行；结构紧凑，便于加工。
36.请参阅图2，优选的，所述转杆241的两端分别贯穿所述支架24的两侧，所述转杆241的一端可拆卸连接有扳手2412；通过转动扳手2412，扳手2412带动转杆241转动，转杆241上的齿轮21与棘轮221同步同方向转动，操作简单。
37.本实施例中，所述转杆241的一端由6个面依次连接的柱状体，所述扳手2412的一端设有与柱状体轮廓对应的插孔；增大转杆241与扳手2412的接触面积，提高摩擦力，有利于用户板动扳手2412，且插孔结构便于扳手2412的拆装，当齿条1作为主动件时，可快速拆卸扳手2412。
38.本实用新型中，所述转杆241的一端设有至少由3个面依次连接的柱状体，所述扳手2412的一端设有与柱状体轮廓对应的插孔；在其他可替代的实施例中，柱状体可由4、5、7个面依次连接成型。
39.优选的，所述支架24的两侧分别镶嵌有轴承，所述转杆241通过轴承与支架24转动连接；减少转杆241两端与支架24的摩擦力。
40.优选的，所述第一卡位23与第二卡位11的一侧分别开设有一字型缺口231；一字型缺口231可从气弹簧3的端部的一侧直接插入，便于完成对气弹簧3的固定。
41.从装置上拆卸气弹簧3时，首先取下扳手2412，随后按压自锁手柄222，此时扭簧2422被压缩，使得棘爪2221与棘轮221分离，可直接推拉齿条1，齿条1作为主动件，可在远离或靠近装配体2的一端进行滑动，滑动至与气弹簧3长度配对时，将气弹簧3的两端分别固定于第一卡位23、第二卡位11上，随后释放自锁手柄222，此时扭簧2422被释放，使得棘爪2221与棘轮221啮合，在转杆241的一端安装手柄，通过顺时针转动手柄，齿轮21与棘轮221同步顺时针转动，带动齿条1进行滑动，齿条1作为从动件，可在靠近装配体2的一端进行滑动，滑动过程中第一卡位23与第二卡位11的间距组件缩小，并压缩气弹簧3，由于棘爪2221与棘轮221啮合，因此棘轮221无法实现逆时针转动，防止气弹簧3弹出，当气弹簧3被压缩到合适拆卸的尺寸时，即可从装置上取下气弹簧3，最后再次按压自锁手柄222，此时扭簧2422被压缩，使得棘爪2221与棘轮221分离，棘轮221可实现逆时针转动，气弹簧3复位，从而完成对气弹簧3的拆卸。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。