一种行星齿轮肩轴的拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及行星齿轮维修技术领域，尤其涉及一种行星齿轮肩轴的拆卸工装。


背景技术：

2.idg简称整体驱动发电机，是民航客机上的主发电部件，由于idg为高速旋转部件，在idg日常维修过程中，经常会遇到内部部件因为卡阻、变形等情况导致难以分解的情况，其中行星齿轮组件就是经常出现卡滞的部件之一。发生行星齿轮组件卡滞时，需要拆解行星齿轮组件来进行检修，这就需要将行星齿轮肩轴从行星齿轮基座上拆除下来。传统的拆除方法是：用大力钳包上胶皮或者销钉钳夹紧行星齿轮肩轴，用冲子大力敲击行星齿轮基座壳体，达到肩轴与基座分离的目的。这种传统的方法经常会造成肩轴和基座的损伤，造成航材的浪费，维修成本的提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种行星齿轮肩轴的拆卸工装，以克服上述背景技术中的缺点与不足。
4.为了达到上述目的，本案是通过以下技术方案实现的：
5.一种行星齿轮肩轴的拆卸工装，包括一u型基座、一外杆提升组件、一内杆扩张锁紧组件，进一步的：
6.所述u型基座，其弧顶上开设有第一装配孔；
7.所述外杆提升组件，其包括一中空的提升螺杆，该提升螺杆安装在所述第一装配孔内，该提升螺杆具有一沿着轴向分布的装配腔，该提升螺杆外壁上螺接有一提升螺母；所述提升螺杆的顶面还固定设置有一限位螺母，该限位螺母的侧壁上设置有一从侧壁连通至轴心的第二装配孔，该第二装配孔内设置有一限位键销；
8.所述内杆扩张锁紧组件，其包括一扩张内杆、活动套设在该扩张内杆上的扩张套，以及螺接在该扩张内杆上端的锁紧螺母；所述扩张内杆和扩张套安装在提升螺杆的所述装配腔内，且所述扩张内杆和扩张套可插入行星齿轮肩轴的轴孔内。
9.进一步的，所述扩张内杆底端设置有一梯形杆头，所述扩张套设置有可套在所述梯形杆头上，且受力时可径向扩张的尾翼。
10.进一步的，所述扩张内杆的外壁上还开设有一限位键槽，该限位键槽沿扩张内杆的长度方向设置，所述限位键销横向插入并顶到该限位键槽内。
11.进一步的，所述提升螺母的圆周面上分别对称活动螺接有两根提升把手。
12.优选的，所述u型基座的u型开口端设置有保护垫。
13.优选的，所述装配腔为圆柱形。
14.优选的，所述限位螺母的内径大于或等于所述装配腔的内径。
15.优选的，所述锁紧螺母的侧壁上还设置有一锁紧螺孔，该锁紧螺孔的内径与所述
提升把手的外径匹配。
16.优选的，所述扩张套的外径大于所述装配腔的内径。
17.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
18.1)通过提升螺杆配合扩张内杆和活动套设在扩张内杆上的扩张套，从行星齿轮肩轴轴心内部锁紧行星齿轮肩轴，利用丝杆原理将行星齿轮肩轴从行星齿轮基座上拔出，避免肩轴外表面的受力损坏。同时，行星齿轮肩轴与行星齿轮基座分离的过程无需敲击行星齿轮，可有效避免肩轴或行星齿轮基座损坏；
19.2)u型基座与行星齿轮基座的接触位置设置有防护垫，避免拆除过程受力划伤行星齿轮基座；
20.3)提升把手既可以用来旋动提升螺母，又可以用来旋动锁紧螺母，方便在没有扳手的情况下进行拆除工作，使用方便；
21.4)提升把手两端设置有防滑纹，防止因油污较多时旋转打滑。
22.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型较佳的实施方式。
附图说明
23.图1为本实用新型的使用状态参考图；
24.图2为本实用新型的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型的前视的结构示意图；
26.图4为本实用新型的侧视的结构示意图；
27.图5为本实用新型的爆炸图；
28.图6为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
31.请同时参阅图1至图6，一种行星齿轮肩轴的拆卸工装，包括一u型基座1、设置在u型基座1上的外杆提升组件，及设置在外杆提升组件内的内杆扩张锁紧组件；具体的，所述u型基座1的弧顶上开设有第一装配孔11，该第一装配孔11内安装所述外杆提升组件；所述外杆提升组件包括一活动安装在第一装配孔11内的提升螺杆21，该提升螺杆21为中空设置，使得提升螺杆21具有一沿着轴向分布的圆柱形装配腔26，该装配腔26内安装所述内杆扩张锁紧组件；所述内杆扩张锁紧组件包括一扩张内杆31，扩张内杆31伸入行星齿轮肩轴101的
轴孔内并从内部锁紧行星齿轮肩轴101，当提升螺杆21提升时就把行星齿轮肩轴101从行星齿轮基座102上拔出，行星齿轮肩轴101与行星齿轮基座102分离的过程无需敲击行星齿轮，可有效避免行星齿轮肩轴101或行星齿轮基座102损坏。
32.所述u型基座1，其弧顶上开设有所述第一装配孔11，u型基座1的u型开口端还设置有保护垫，当u型基座1跨立在行星齿轮肩轴101上时，保护垫接触行星齿轮基座102，可有效避免拔出肩时u型基座1损坏行星齿轮基座102。
33.所述外杆提升组件，其包括中空的所述提升螺杆21，该提升螺杆21具有一沿着轴向分布的圆柱形装配腔26，该提升螺杆21外壁上通过外螺纹螺接有一提升螺母22，提升螺母22的圆周面上分别对称活动螺接有两根提升把手23，提升把手23两端设置有防滑纹。所述提升螺杆21的顶面还固定设置有一限位螺母24，该限位螺母24的侧壁上设置有一从侧壁连通至轴心的第二装配孔，该第二装配孔内设置有一限位键销25。作为优选，本实施例中，所述限位螺母24的内径大于或等于提升螺杆21的所述装配腔26的内径，使得所述内杆扩张锁紧组件可顺利穿过限位螺母24，并插入提升螺杆21的装配腔26内。
34.所述内杆扩张锁紧组件，其包括一扩张内杆31、活动套设在该扩张内杆31上的扩张套32，以及螺接在该扩张内杆31上端的锁紧螺母33；所述扩张套32设置有可径向喇叭口扩张的尾翼；所述扩张内杆31底端设置有一梯形杆头34，使得受力时所述扩张套32能套在该梯形杆头34上，且使得扩张套32的尾翼受力后径向扩张，从而将所述内杆扩张锁紧组件锁紧在行星齿轮肩轴101的轴孔内。本实施例在，所述扩张套32的外径略大于所述提升螺杆21的装配腔26的内径，使得扩张套32受力上升过程中被提升螺杆21的下端面顶住。
35.进一步的，所述扩张内杆31的外壁上还开设有一限位键槽35，该限位键槽35可与所述限位键销25配合，该限位键槽35沿扩张内杆31的长度方向设置，所述提升螺母22上第二装配孔内的所述限位键销25横向插入并顶到该限位键槽35内。当旋动锁紧螺母33时，扩张内杆31被所述限位键销25卡住，使得锁紧螺母33转动时扩张内杆31不转动，从而使得旋紧锁紧螺母33时，扩张内杆31带动扩张套32升起，而旋松锁紧螺母33时，扩张内杆31及扩张套32降下。
36.进一步的，作为优选，本实施例中，所述锁紧螺母33的侧壁上还设置有一锁紧螺孔36，限位螺母24上的所述提升把手23可以拧下来并螺接到该锁紧螺孔36内，方便在没有扳手的情况下通过提升把手23来拧动锁紧螺母33。
37.本案的行星齿轮肩轴的拆卸工装，在实际工况中的使用流程为：
38.1)将u型基座1跨架在行星齿轮肩轴101上，使u型基座1的开口端顶住行星齿轮基座102，且u型基座1的第一装配孔11与行星齿轮肩轴101的轴孔同轴；
39.2)在提升螺杆21的装配腔26内安装所述内杆扩张锁紧组件，具体为，把套有扩张套32的扩张内杆31从底部穿过提升螺杆21的装配腔26以及限位螺母24，并在扩张内杆31的顶部套上锁紧螺母33；
40.3)在第一装配孔11内安装所述外杆提升组件(此时，内杆扩张锁紧组件已经安装到提升螺杆21的装配腔26内)，使提升螺杆21位于第一装配孔11内且提升螺杆21的下端面抵住行星齿轮肩轴101的上端面，且扩张内杆31和扩张套32一起伸入到行星齿轮肩轴101孔内；
41.4)将所述限位键销25插入限位螺母24，并使限位键销25顶到限位键槽35内；
42.5)用扳手来拧紧锁紧螺母33(或从提升螺母22拆下其中一根提升把手23，并将提升把手23拧进锁紧螺母33的锁紧螺孔36内，通过提升把手23来拧紧锁紧螺母33)，锁紧螺母33拧紧过程中扩张内杆31逐渐被提升，扩张套32在行星齿轮肩轴101的轴孔内扩张并锁紧，此时，所述提升螺杆21、扩张内杆31、扩张套32、行星齿轮肩轴101一起被锁紧；
43.6)通过提升把手23拧动所述提升螺母22，提升螺母22逐渐下行并抵住所述u型基座1的弧顶，通过丝杆原理，提升螺杆21逐渐提升带动扩张内杆31，并带动行星齿轮肩轴101，由于行星齿轮基座102被u型基座1抵住，最终导致行星齿轮肩轴101与行星齿轮基座102分离。
44.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过提升螺杆21配合扩张内杆31和活动套设在扩张内杆31上的扩张套32，从行星齿轮肩轴101轴心内部锁紧行星齿轮肩轴101，利用丝杆原理将行星齿轮肩轴101从行星齿轮基座102上拔出，避免肩轴外表面的受力损坏。同时，行星齿轮肩轴101与行星齿轮基座102分离的过程无需敲击行星齿轮，可有效避免肩轴或行星齿轮基座102损坏。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。