一种光隔离器芯片装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及光隔离器加工技术领域，具体为一种光隔离器芯片装配机构。


背景技术：

2.光隔离器是一种双端口的具有非互易特性的光器件，在激光器与传输光纤间接入光隔离器，能有效地抑制线路中从光纤远端端面、光纤连接器界面等处产生的反射光返回激光器、从而保证激光器工作状态的稳定，降低系统因反射光引起的噪声，而光隔离器的核心部位是其内部的芯片，而在光隔离器的生产加工过程中，工作人员需要结合使用装配机构对光隔离器和其芯片进行装配工作。
3.而现在大多数的光隔离器芯片装配机构存在以下几个问题：
4.一、常规的光隔离器芯片装配机构的工作台在工作过程中不能够根据工作人员的身高进行便捷稳定的高度调节工作，进而不能够保证后续装配工作的稳定性；
5.二、常规的光隔离器芯片装配机构的工作台在工作过程中不能够对不同规格大小的光隔离器壳体进行稳定的夹持固定工作，进而不能够保证光隔离器壳体与芯片之间装配工作的便捷和稳定。
6.所以我们提出了一种光隔离器芯片装配机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种光隔离器芯片装配机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上光隔离器芯片装配机构在工作过程中不能够根据工作人员的身高进行便捷稳定的高度调节工作，以及不能够对不同规格大小的光隔离器壳体进行稳定的夹持固定工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光隔离器芯片装配机构，包括固定底座、工作台、侧夹持板和卡块，所述固定底座上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮上焊接固定有固定轴，并且固定轴转动连接在固定底座上，所述固定轴上焊接固定有支撑杆，且支撑杆的顶端活动连接有滑动块，并且滑动块限位滑动连接在工作台上。
9.优选的，所述蜗轮等角度分布在蜗杆上，且蜗轮通过固定轴与支撑杆一一对应，并且支撑杆与滑动块之间为铰接，而且支撑杆的长度大于蜗轮的直径。
10.优选的，所述工作台上限位滑动连接有主夹持板，且主夹持板上栓接有连接线，所述连接线限位滑动连接在导向轮上，且导向轮螺钉安装在工作台内，所述连接线的尾端栓接有侧夹持板，且侧夹持板和主夹持板上均螺钉连接有橡胶板，所述侧夹持板上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的底端螺钉连接在工作台上。
11.优选的，所述侧夹持板对称分布在主夹持板的两侧，且侧夹持板的中间部位固定有橡胶杆和连接线，并且主夹持板的顶端面与侧夹持板的顶端面平齐。
12.优选的，所述侧夹持板上螺钉连接有橡胶块，且橡胶块的顶端螺钉连接有卡块，并
且卡块转动连接在侧夹持板上，所述工作台上焊接固定有固定板，且有固定板上焊接固定有挡板。
13.优选的，所述卡块的顶端面呈圆弧形，且卡块顶端圆弧面的水平宽度小于相邻挡板之间的距离，并且挡板等距分布在固定板上，而且挡板顶端面的高度小于卡块底端面的高度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光隔离器芯片装配机构；
15.(1)该机构设置有支撑杆，伺服电机利用蜗杆能够带动各个蜗轮同时转动，进而能够带动相应固定轴上的支撑杆同时向内转动，此时支撑杆结合滑动块能够便捷稳定的调节工作台的使用高度，进而能够保证工作人员在进行光隔离器和芯片之间装配工作时的稳定性和舒适性；
16.(2)该机构设置有主夹持板和侧夹持板，利用光隔离器壳体能够推动主夹持板，此时连接线结合导向轮能够带动两侧的侧夹持板同时向中间运动，进而能够便捷稳定的对不同规格大小的光隔离器壳体进行稳定的夹持固定工作，且侧夹持板结合卡块和挡板能够保证夹持状态的稳定，进而能够保证光隔离器与芯片之间装配工作的稳定和便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型蜗轮俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型侧夹持板俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处结构示意图。
22.图中：1、固定底座；2、伺服电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、固定轴；6、支撑杆；7、滑动块；8、工作台；9、主夹持板；10、连接线；11、导向轮；12、侧夹持板；13、橡胶板；14、橡胶杆；15、橡胶块；16、卡块；17、固定板；18、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光隔离器芯片装配机构，包括固定底座1、伺服电机2、蜗杆3、蜗轮4、固定轴5、支撑杆6、滑动块7、工作台8、主夹持板9、连接线10、导向轮11、侧夹持板12、橡胶板13、橡胶杆14、橡胶块15、卡块16、固定板17和挡板18，固定底座1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端连接有蜗杆3，蜗杆3上啮合连接有蜗轮4，且蜗轮4上焊接固定有固定轴5，并且固定轴5转动连接在固定底座1上，固定轴5上焊接固定有支撑杆6，且支撑杆6的顶端活动连接有滑动块7，并且滑动块7限位滑动连接在工作台8上。
25.蜗轮4等角度分布在蜗杆3上，且蜗轮4通过固定轴5与支撑杆6一一对应，并且支撑杆6与滑动块7之间为铰接，而且支撑杆6的长度大于蜗轮4的直径，可以保证支撑杆6与滑动
块7之间连接状态的稳定，进而能够保证后续装配机构高度调节工作的稳定和便捷。
26.工作台8上限位滑动连接有主夹持板9，且主夹持板9上栓接有连接线10，连接线10限位滑动连接在导向轮11上，且导向轮11螺钉安装在工作台8内，连接线10的尾端栓接有侧夹持板12，且侧夹持板12和主夹持板9上均螺钉连接有橡胶板13，侧夹持板12上螺钉连接有橡胶杆14，且橡胶杆14的底端螺钉连接在工作台8上，可以保证主夹持板9在工作台8上工作状态的稳定，增加了装配机构的使用高效性和便捷性。
27.侧夹持板12对称分布在主夹持板9的两侧，且侧夹持板12的中间部位固定有橡胶杆14和连接线10，并且主夹持板9的顶端面与侧夹持板12的顶端面平齐，可以保证主夹持板9结合侧夹持板12能够快速稳定的对光隔离器壳体进行夹持固定工作，增加了装配机构的使用便捷性。
28.侧夹持板12上螺钉连接有橡胶块15，且橡胶块15的顶端螺钉连接有卡块16，并且卡块16转动连接在侧夹持板12上，工作台8上焊接固定有固定板17，且有固定板17上焊接固定有挡板18，可以保证挡板18在固定板17上工作状态的稳定，进而能够保证后续卡合状态的稳定，增加后续夹持效果的稳定。
29.卡块16的顶端面呈圆弧形，且卡块16顶端圆弧面的水平宽度小于相邻挡板18之间的距离，并且挡板18等距分布在固定板17上，而且挡板18顶端面的高度小于卡块16底端面的高度，卡块16在挡板18上能够进行稳定的卡合工作时，可以保证卡块16能够进行便捷稳定的推动脱离工作。
30.工作原理：在使用该光隔离器芯片装配机构时，首先，结合图1-图3，工作人员可通过控制开启固定底座1上的伺服电机2，此时在伺服电机2的作用下能够带动蜗杆3进行稳定转动，进而能够带动与蜗杆3啮合连接的各个蜗轮4同时进行转动工作，此时在蜗轮4的转动作用下能够带动相应的固定轴5在固定底座1上进行稳定转动，进而能够带动各个固定轴5上的支撑杆6同时向中间转动，此时在支撑杆6的转动作用下能够带动其顶部的滑动块7在工作台8的底部向中间进行稳定的限位滑动工作，而在支撑杆6的转动作用下能够方便快捷的推动工作台8向上进行稳定的平行运动，同理，通过带动蜗杆3反向转动能够带动工作台8向下进行稳定的平行运动，进而能够便捷稳定的调节工作台8的使用高度，进而能够保证工作人员在进行光隔离器和芯片之间装配工作时的稳定性和舒适性；
31.工作人员可通过将光隔离器壳体放置在工作台8的中间部位，结合图、图4和图5，并通过使用光隔离器壳体推动主夹持板9向外运动，此时在主夹持板9的运动作用下能够带动连接线10向外运动，而在连接线10的运动作用下，结合导向轮11的导向作用下能够带动两侧连接线10底端连接在侧夹持板12同时向中间运动，进而能够便捷稳定的对不同规格大小的光隔离器壳体进行稳定的夹持固定工作，且在两侧的侧夹持板12在向中间运动的同时，侧夹持板12能够带动侧端连接的卡块16向固定板17上的挡板18处运动，此时在挡板18的阻挡作用下，利用卡块16的顶端圆弧面能够推动卡块16在侧夹持板12上向侧夹持板12阻挡，随后卡块16持续运动能够脱离挡板18，此时卡块16结合橡胶块15能够回复原位，此时卡块16上的直面与挡板18相贴合，在挡板18的作用下能够对卡块16进行便捷稳定的卡合固定工作，进而能够有效防止橡胶杆14上的侧夹持板12进行回复运动，从而能够保证光隔离器壳体夹持状态的稳定和安全；
32.随后工作人员可将芯片稳定装配至工作台8上的光隔离器壳体内，结合图、图4和
图5，而在装配工作结束后，工作人员可通过推动卡块16向侧夹持板12转动并脱离挡板18，此时侧夹持板12结合橡胶杆14能够回复原位，且在侧夹持板12的运动过程中，结合连接线10能够带动主夹持板9回复原位，进而能够保证装配机构多次使用的稳定性，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。