仿手工切刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于对物料进行切割的切刀装置，特别是涉及一种可仿手工对物料进行切条或切块的切刀装置。


背景技术：

2.在食品机械领域，通常会应用到切机，以实现对扁平的物料进行切条或切块作业，以便后续对物料的进一步处理。现有大多数切机的结构包括切刀和动力机构，切刀在动力机构的带动下，在竖直方向上运动，而实现对大的物料进行分切。这种切机在进行工作时，切刀沿垂直于物料表面的方向落刀。对于一些物料，在行进过程中，由于表面受冷硬化变脆，如巧克力糖，切刀下落对物料分切时，除非切刀物别锋利，物料内部疏松程度各处完全一致，否则并不能很好地保证物料切口上缘处的平整，因此，现有的这种切机，对一些物料分切时所得到的成品外观品质相对较差。另外，对一些高粘性的物料，这种切刀垂直分切方式，也易出现粘刀现象。
3.中国专利文献（公开号：cn204800727u）公开了一种糖果切机，属于食品机械领域，解决了现有物料切机在对物料切割时易对输送带上前进的物料进行阻碍，而使物料拱起的问题，所采取的技术措施：一种糖果切机，包括机架、切刀，切刀由驱动机构驱动，在驱动机机构的作用下用于对物料进行切割，其特征是：切刀活动地设置在两平行设置的吊架上，吊架悬吊在机架上，摆动机构与吊架传动联接，摆动机构促使吊架带动切刀一起在机架上摆动，使得切刀对物料切割时适应物料的前进速度。
4.这种糖果切机中，切刀也是采取的垂直运动方式，从而也会带来前述的一些缺陷，这会给生产上带来一定的麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种仿手工切刀装置，该切刀装置的能够很好地实现对物料分切，使得所切得的成品外观品相好。
6.为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种仿手工切刀装置，包括固定架和活动地设置在固定架上的切刀，动力机构与切刀传动联接，其特征在于，在固定架上设置有滑轨机构，切刀联接在滑轨机构上；在动力机构的带动下，以及滑轨机构的限定作用下，切刀产生切和割的动作。
7.所述的“切”的动作，是指切刀在竖直方向上运动，而实现对物料厚度方向上的分切；所述的“割”的动作，是指切刀具有水平方向上的动作。在滑轨机构的作用下，在实现对物料进行分切时，所述的切刀是由这两个分动作所进行的叠加，从而完成物料的分切。
8.作为优选，所述的滑轨机构包括联接在固定架上的竖向滑轨和横向滑轨，竖向滑轨和横向滑轨垂直设置，竖向滑轨和横向滑轨两者之间通过滑块活动联接，切刀与外侧的滑轨之间设置有实现联接的滑块。
9.作为优选，动力机构包括电机，电机的动力输出轴通过偏心轮与联接座相联接，切
刀联接在联接座上，联接座通过滑块与外侧的滑轨相联接。
10.作为优选，所述的滑轨机构包括直轨，直轨在固定架上倾斜设置，切刀通过滑块活动地联接在直轨上。
11.作为优选，所述的滑轨机构包括曲轨，曲轨上具有折弯，切刀通过滑块活动地联接在曲轨上。
12.作为优选，在切刀端部的外侧设置有挡块，挡块用于对切刀所切割得到的物料在水平方向上进行阻挡。
13.作为优选，固定架上联接有可调式的光电开关，光电开关用于控制物料输送装置和动力机构的工作，以实现对物料切割宽度的控制。
14.作为优选，在切刀的上游侧设置有压接装置，压接装置包括两根悬臂，压辊转动地联接在两根悬臂的外端上。
15.作为优选，两根悬臂的内端联接在转动轴上，在转动轴的外端设置有扳杆，限位结构用于对转动轴的偏转角度进行限位。
16.作为优选，所述的限位结构包括限位板，限位板联接在转动轴上，在限位板上设有弧形的透槽，调节旋钮穿过透槽而螺纹联接在固定架上。
17.因此，本实用新型的有益效果：本切刀装置中切刀在工作过程中，既具有“切”的分动作，又具有“割”的分动作，从而可以有效实现对物料进行切割，特别是割的分动作，可以有效弥补切刀锋利度不足的情形，方便对物料进行分切。由于切刀不是垂直动作，在与物料接触的过程中，也具有水平方向上的割的动作，物料不易粘刀，适合粘性相对较高的物料进行切割。特别是，所切得的物料切口边缘平直，使得所切得的物料外观品相好。
附图说明
18.图1是本仿手工切刀装置使用状态下一个方向上的立体图。
19.图2是本仿手工切刀装置使用状态下另一个方向上的立体图。
20.图3是本仿手工切刀装置正面方向的立体图。
21.图4是本仿手工切刀装置背面方向的立体图。
22.图中，1、机架；2、输送带；3、减速器；4、电机；5、固定架；6、偏心轮；7、联接座；8、切刀；9、挡块；10、限位板；11、转动轴；12、扳杆；13、调节旋钮；14、套圈；15、光电开关；16、悬臂；17、压辊；18、滑块；19、横向滑轨；20、竖向滑轨。
具体实施方式
23.结合附图，本仿手工切刀8装置主要是用于实现物料的连续切割，以对扁平的相对较软的物料进行切割，主要是应用在食品机械领域，如制糖机械领域。
24.本仿手工切刀装置设置在机架1上，输送带2穿过机架1，输送带2用于对物料进行连续输送。本仿手工切刀装置的结构包括固定架5，固定架5固定在机架1上，输送带2位于固定架5的下侧。固定架5上设置有动力机构，动力机构一般是电机4。在固定架5上活动地设有切刀8，动力机构与切刀8传动联接。在固定架5上还设置有滑轨机构，切刀8联接在滑轨机构上；在动力机构的带动下，以及滑轨机构的限定作用下，切刀8产生切和割的动作，也即是切刀8既产生竖直方向的下切分动作，又具有水平方向上割的分动作，切刀8的外在动作表现
是这两个分动作的矢量合成。
25.作为一种实施例，所述的滑轨机构包括联接在固定架5前端面上的竖向滑轨20和横向滑轨19，竖向滑轨20和横向滑轨19垂直设置，其中，横向滑轨19在水平方向上设置，竖向滑轨20在竖直方向上设置。图中显示，两根沿水平方向平行布置的横向滑轨19固定在固定架5的前端面上，在横向滑轨19上滑动地联接有两对滑块18，两根沿竖直方向平行布置的竖向滑轨20分别联接固定在一对滑块18上。两根竖向滑轨20位于外侧，在竖向滑轨20上滑动地联接有滑块18，联接座7联接固定在竖向滑轨20上的滑块18上，切刀8沿水平方向联接固定在联接座7上。图中显示了竖向滑轨20位于横向滑轨19的外侧，当然也可以把横向滑轨19设置在竖向滑轨20的外侧，横向滑轨19通过滑块18联接竖向滑轨20上，横向滑轨19通过滑块18与联接座7活动联接。
26.电机4固定在固定架5上，电机4的动力输出轴与减速器3传动联接，偏心轮6固定在减速器3的动力轴上。在联接座7上形成有中空的套圈14，偏心轮6可转动地插接在套圈14内。电机4启动后，通过减速器3的动力轴输出动力，从而带动偏心轮6转动，偏心轮6转动一圈，既有水平方向上的位置变化，又有竖直方向上的位置变化。而图3中显示的竖向滑轨20在横向滑轨19上位置的变化适应了偏心轮6水平方向位置的变化；滑动地设置在竖向滑轨20上的滑块18通过在竖向滑轨20上的滑动，而可适应偏心轮6竖直方向上的位置变化。偏心轮6驱动联接座7发生位置变化，竖向滑轨20及滑块18为联接座7的位置变化进行相匹配的位置改变。
27.作为另一种实施例，所述的滑轨机构包括直轨，直轨在固定架5上倾斜设置，切刀8通过滑块18活动地联接在直轨上。直轨相对于水平方向倾斜设置，直轨一般为平行设置的两根。通过设置电机4、偏心机构和传动带来驱动联接座7，结合联接座7的重力，而使得联接座7带动切刀8在直轨上滑动，从而实现切刀8既有竖直方向上的下切动作，又有水平方向上的割的动作。也可通过液压缸代替电机4来实现对联接座7的驱动，液压缸沿直轨的设置方向设置。
28.作为再一种实施例，所述的滑轨机构包括曲轨，曲轨上具有折弯，切刀8通过滑块18活动地联接在曲轨上。曲轨也为两根，这两根曲轨平行间隔设置。切刀8联接在联接座7上，联接座7通过两滑块18而可滑动地联接在两曲轨上。曲轨上有折弯，也是使得切刀8在运动过程中产生水平方向上割的分动作。该联接座7通过电机4、偏心结构、传动带，并结合联接座7的重力而实现切刀8的动作。
29.为了防止所切得的物料粘刀，在切刀8端部的外侧设置有挡块9，在切刀8上行时，有时也可能会有粘刀现象。见图3，由于偏心轮6带动切刀8上行时，会向着挡块9方向运动，有挡块9的存在，会对粘附在切刀8外侧面上的物料进行阻挡，从而便于所粘附物料及时掉落。
30.本仿手工切刀装置是用于实现连续的切割作业，对物料的切割宽度既与输送带2的运行速度有关，也与电机4的工作速度有关。现在固定架5上联接有可调式的光电开关15，光电开关15用于控制电机4的转速，在输送带2对物料输送速度一定的前提下，电机4转速越慢，所切得的物料宽度越宽。
31.输送带2是把扁平的物料向切刀8方向输送，并把切割好的物料向着切刀8的外侧输送。为了保证物料被输送带2稳定向前输送，在机架1上，于切刀8的上游侧设置有压接装
置，压接装置包括两根悬臂16，压辊17转动地联接在两根悬臂16的外端上。通过压辊17对物料施加一定的压力，而使得物料与输送带2贴合紧密，便于输送带2对物料稳定向前输送。
32.为了适应于对不同厚度物料的输送，通常要求压辊17与输送带2之间的间隔要有一定的变化。因此，图2、4中显示，两根悬臂16的内端联接在转动轴11上，在转动轴11的外端设置有扳杆12，限位结构用于对转动轴11的偏转角度进行限位。所述的限位结构包括限位板10，限位板10联接在转动轴11上，在限位板10上设有弧形的透槽，调节旋钮13穿过透槽而螺纹联接在固定架5上。要实现调节时，松开调节旋钮13，扳动扳杆12，使限位板10和悬臂16跟随转动轴11转动，透槽在调节旋钮13上滑动，调整压辊17与输送带2之间的距离到位后，旋紧调节旋钮13，使调节旋钮13的外端部压接在限位板10上，而实现压辊17与输送带2之间间隔的固定，以适应对相应厚度物料的压接要求。