一种电气装配自动化机械设备的制作方法

1.本实用新型涉及工件装配设备技术领域，具体为一种电气装配自动化机械设备。


背景技术：

2.电气安装指使用机具、检测仪器对电气设备、装置进行安装以及调试；但是在安装中，许多设备在安装中存在空间大小不同的，进而导致安装螺栓不便，人员手动施力不便，且空间狭小时转动也相对不便，进而导致施工缓慢，因此，现设计一种电气装配自动化机械设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电气装配自动化机械设备，以解决在不同大小空间内均可实现手动或者自动旋紧装配螺栓的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气装配自动化机械设备，包括驱动结构以及手动结构，所述手动结构可拆卸安置于驱动结构上；
5.所述驱动结构包括握把、按钮、蓄电池、外壳、电机、转盘、第一螺栓、支撑架、第一螺母、摆动杆、第二螺栓以及第二螺母；
6.所述握把为筒状结构，且底部固定安置有固定盘，并固定盘左右两端均开设有固定通孔，所述握把靠近底部前侧壁开设有充电口，所述按钮固定安置于握把前侧壁上，且位于靠近中心部位处，所述蓄电池固定嵌装于握把内，且与充电口导线相连，所述外壳为无上壁筒状结构，所述外壳固定焊接于握把顶端，所述电机固定嵌装于外壳内，且电机驱动端上壁中心部位处开设有螺纹孔，所述转盘为圆盘结构，且中心部位处开设有安装通孔，并上壁外环开设有h形轴杆，所述转盘可拆卸安置于电机驱动端上，且活动嵌装于外壳内，所述第一螺栓一端活动贯穿于转盘安装通孔内，且活动旋接于电机驱动端螺纹孔内，所述支撑架一端固定套装于外壳顶部，且支撑架另一端上壁中心部位处开设有螺纹杆，所述第一螺母活动旋接于支撑架另一端螺纹杆上，所述摆动杆一端活动套装于转盘上壁h形轴杆上，且另一端中心部位处开设有第一传动通孔，所述第二螺栓一端活动贯穿于摆动杆另一端第一传动通孔内，所述第二螺母活动旋接于第二螺栓上。
7.优选的，所述手动结构包括扳手主体、外棘轮、内棘轮、内嵌柱、挡块以及备用组件；
8.所述扳手主体为矩形结构，且两端上壁中心线上均开设有第二传动通孔，并靠近中心部位处开设有一对结构相同的转接通孔，所述扳手主体可拆卸套装于支撑架另一端螺纹杆上，且一端侧壁中心部位处开设有插槽，所述外棘轮固定焊接于扳手主体另一端上，且其内侧壁圆周开设有第一棘齿，所述内棘轮为h 型结构，且侧壁中心部位处开设有与第一棘齿相契合的第二棘齿，并其上壁中心部位处开设有贯通的六棱内嵌孔，所述内棘轮活动嵌装于外棘轮内，且上壁左右两端均开设有与六棱内嵌孔相连通的翻转槽，所述内嵌柱分别活动嵌装六棱内嵌孔内，所述挡块一端分别通过销轴活动嵌装于翻转槽内，且相互对称，
并另一端分别可活动翻转叩装于内嵌柱上壁，所述备用组件可拆卸插装于扳手主体一端上。
9.优选的，所述备用组件包括第一卡爪、第二卡爪、限位螺栓、限位螺母以及扭簧；
10.所述第一卡爪一端为圆环结构，且下壁中心部位处开设有内嵌槽，并一端圆环上固定焊接有插杆，所述第一卡爪一端通过插杆可拆卸插装于扳手主体一端插槽内，且第一卡爪另一端为v型结构，并前侧壁开设有若干第一齿牙，所述第二卡爪与第一卡爪构造相同，且与第一卡爪相对应契合，所述第二卡爪一端可拆卸安置于第一卡爪一端上，且与第一卡爪一端相契合，所述限位螺栓一端分别活动贯穿于第一卡爪以及第二卡爪一端内，所述限位螺母活动旋接于限位螺栓一端上，且位于第二卡爪一端下方，所述扭簧活动套装于限位螺栓上，且位于第一卡爪与第二卡爪一端内之间，并两端分别相反嵌装于第一卡爪以及第二卡爪内嵌槽内。
11.优选的，所述扳手主体可通过中心部位处中心线两侧的转接通孔套装于支撑架的螺纹杆上安装，同时可通过其中任何一端的第二传动通孔套装于第二螺栓上与摆动杆活动相连。
12.优选的，所述第一卡爪以及第二卡爪厚度小于外棘轮高度。
13.优选的，所述内嵌柱均为六棱柱结构，且中心部位处均开设有结构相同、大小不同的施力六棱孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电气装配自动化机械设备，通过手动结构可以实现手动安装螺栓，且方便根据螺栓的大小不同进行调节，还可与驱动结构相安装装，实现自动旋紧安装螺栓，其操作方便，实用性强，可在不同大小的空间进行施工以及调节使用，极大地满足了施工人员需求，以及节省装配时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的装配结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、握把，2、按钮，3、蓄电池，4、外壳，5、电机，6、转盘，7、第一螺栓，8、支撑架，9、第一螺母，10、摆动杆，11、第二螺栓，12、第二螺母，13、扳手主体，14、外棘轮，15、内棘轮，16、内嵌柱，17、挡块，18、备用组件，181、第一卡爪，182、第二卡爪，183、限位螺栓，184、限位螺母， 185、扭簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电气装配自动化机械设备，包括驱动结构以及手动结构，手动结构可拆卸安置于驱动结构上；驱动结构包括握把1、按钮2、蓄电池3、外壳4、电机5、转盘6、第一螺栓7、支撑架8、第一螺母9、摆动杆10、第二螺栓11以
及第二螺母12；握把1为筒状结构，且底部固定安置有固定盘，并固定盘左右两端均开设有固定通孔，握把1 靠近底部前侧壁开设有充电口，按钮2固定安置于握把1前侧壁上，且位于靠近中心部位处，蓄电池3固定嵌装于握把1内，且与充电口导线相连，外壳4 为无上壁筒状结构，外壳4固定焊接于握把1顶端，电机5固定嵌装于外壳4 内，且电机5驱动端上壁中心部位处开设有螺纹孔，转盘6为圆盘结构，且中心部位处开设有安装通孔，并上壁外环开设有h形轴杆，转盘6可拆卸安置于电机5驱动端上，且活动嵌装于外壳4内，第一螺栓7一端活动贯穿于转盘6 安装通孔内，且活动旋接于电机5驱动端螺纹孔内，支撑架8一端固定套装于外壳4顶部，且支撑架8另一端上壁中心部位处开设有螺纹杆，第一螺母9活动旋接于支撑架8另一端螺纹杆上，摆动杆10一端活动套装于转盘6上壁h形轴杆上，且另一端中心部位处开设有第一传动通孔，第二螺栓11一端活动贯穿于摆动杆10另一端第一传动通孔内，第二螺母12活动旋接于第二螺栓11上；通过驱动结构可以形成偏心往复运动，实现自动旋紧螺栓。
21.下列为本案的各电器件型号及作用：
22.电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。
23.作为优选方案，更进一步的，手动结构包括扳手主体13、外棘轮14、内棘轮15、内嵌柱16、挡块17以及备用组件18；
24.扳手主体13为矩形结构，且两端上壁中心线上均开设有第二传动通孔，并靠近中心部位处开设有一对结构相同的转接通孔，扳手主体13可拆卸套装于支撑架8另一端螺纹杆上，且一端侧壁中心部位处开设有插槽，外棘轮14固定焊接于扳手主体13另一端上，且其内侧壁圆周开设有第一棘齿，内棘轮15为h 型结构，且侧壁中心部位处开设有与第一棘齿相契合的第二棘齿，并其上壁中心部位处开设有贯通的六棱内嵌孔，内棘轮15活动嵌装于外棘轮14内，且上壁左右两端均开设有与六棱内嵌孔相连通的翻转槽，内嵌柱16分别活动嵌装六棱内嵌孔内，挡块17一端分别通过销轴活动嵌装于翻转槽内，且相互对称，并另一端分别可活动翻转叩装于内嵌柱16上壁，备用组件18可拆卸插装于扳手主体13一端上。
25.作为优选方案，更进一步的，备用组件18包括第一卡爪181、第二卡爪182、限位螺栓183、限位螺母184以及扭簧185；
26.第一卡爪181一端为圆环结构，且下壁中心部位处开设有内嵌槽，并一端圆环上固定焊接有插杆，第一卡爪181一端通过插杆可拆卸插装于扳手主体13 一端插槽内，且第一卡爪181另一端为v型结构，并前侧壁开设有若干第一齿牙，第二卡爪182与第一卡爪181构造相同，且与第一卡爪181相对应契合，第二卡爪182一端可拆卸安置于第一卡爪181一端上，且与第一卡爪181一端相契合，限位螺栓183一端分别活动贯穿于第一卡爪181以及第二卡爪182一端内，限位螺母184活动旋接于限位螺栓183一端上，且位于第二卡爪182一端下方，扭簧185活动套装于限位螺栓183上，且位于第一卡爪181与第二卡爪182一端内之间，并两端分别相反嵌装于第一卡爪181以及第二卡爪182内嵌槽内。
27.作为优选方案，更进一步的，扳手主体13可通过中心部位处中心线两侧的转接通孔套装于支撑架8的螺纹杆上安装，同时可通过其中任何一端的第二传动通孔套装于第二螺栓11上与摆动杆10活动相连，用于设计安装对接需求。
28.作为优选方案，更进一步的，第一卡爪181以及第二卡爪182厚度小于外棘轮14高度，用于设计需求，方便不同大小空间进行使用。
29.作为优选方案，更进一步的，内嵌柱16均为六棱柱结构，且中心部位处均开设有结
构相同、大小不同的施力六棱孔，用于设计需求，旋紧安装不同大小的螺栓。
30.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
31.实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，当人工驱动使用时，可以通过手动握紧扳手主体13，根据需要旋接螺栓工件的大小，将同等对应的内嵌柱16 插入内棘轮15内，并翻转挡块17对其进行一端遮挡，防止受力顶出；其次，将内棘轮15翻转，使无遮挡一端的内嵌柱16叩装在螺栓工件的螺帽上，进而搬动扳手，通过内棘轮15与外棘轮14的棘齿配合，只能向一侧转动，进而再向另一侧卡紧施力转动螺栓工件进行工座；当空间高度较低是，若是外籍轮较高无法施工，也可将备用组件18中的第一卡爪181插入扳手主体13一端内安装，通过施力给第二卡爪182，使其在限位螺栓183以及限位螺母184固定的限位中翻转，使螺栓工件的螺帽卡装在第一卡爪181与第二卡爪182之间，同时借助扭簧185的扭力，使两个卡爪卡紧螺栓工件进行施力转动；当需要自动装配时，可将扳手主体13安装在支撑架8上，即通过靠近外籍轮一侧的第二转接通孔套装在支撑架8的螺纹杆上，通过第一螺母9限位固定，再将摆动杆10另一端通过第二螺栓11以及第二螺母12连接在扳手主体13靠近内棘轮15的传动通孔上，进而手握握把1，通过按压按钮2，使电机5通过蓄电池3的供电，带动通过第一螺栓7固定的转盘6转动，由于摆动杆10两端分别活动连接在转盘6以及扳手主体13上，进而带动摆动杆10实现偏心往复运动，即可带动备用组件18往复卡装在螺栓工件上往复转动，其由于第二卡爪182活动安装在第一卡爪181上，且通过扭簧185施力限位，进而带动第一卡爪181逆时针转动时，第二卡转受力向外翻转进行调整，顺施针转动时，即可使螺栓工件卡紧在第一卡爪181与第二卡爪182之间进行施力旋接安装，也可将扳手主体13以及摆动杆10连接在相反一测，即可自动调动外棘轮14转动旋转动施工。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动嵌装”、“可拆卸”、“活动贯穿”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。