喷漆挂具焊接校验治具的制作方法

1.本实用新型属于汽车加工辅助设备技术领域。


背景技术：

2.油漆挂具产品制造喷涂挂具的制造、维修、焊接、检测校验，相应的就出现了一些常规的进行喷涂所使用的挂架或挂具，但现有的喷漆挂具校验治具依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：现有的喷漆挂具校验治具，挂具不方便工作人员进行调节，从而影响使用；现有的喷漆挂具校验治具，不方便对挂具本体的底部进行固定，造成在工作的途中出现摇晃的问题；现有的喷漆挂具校验治具，调节的灵活性较差，降低其的使用率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的通过对喷涂挂具的结构改进，从而能够更加方便操作，增加安全性的喷漆挂具焊接校验治具。
4.本实用新型包括挂具本体、定位调节组件、第二滑动丝杆和夹持板，挂具本体的顶部设置有顶部挂圈，且挂具本体的内部设置有调节滑动横杆，并且调节滑动横杆的两端皆设置有定位调节组件，定位调节组件的一侧连接有第一滑行丝杆，且定位调节组件的底部连接有第一滑套，并且第一滑套的内部设置有第二滑动丝杆，第二滑动丝杆的两端皆连接有第二滑套，且第二滑套的一侧设置有定位栓，并且挂具本体的底部连接有底座，调节滑动横杆通过两端第二滑套可调节滑动与第一滑行丝杆连接，配合定位栓的作用在挂具本体的内部进行高度调节，第二滑动丝杆和调节滑动横杆之间分别通过两个连接筒和定位筒以及第一滑套连接，则可通过伸缩杆根据调节滑动横杆与第二滑动丝杆的距离进行自动伸缩调节；定位调节组件的内部设置有定位筒，且定位筒的正面设置有滑钮，并且滑钮与定位筒接触的一端设置有轨迹槽，定位筒的底部连接有连接筒，且连接筒的内部设置有内置螺杆，并且内置螺杆的中间位置设置有限位块，内置螺杆的外侧以及连接筒的内部设置有移动块，且内置螺杆的一端以及连接筒的一侧连接有旋转柄，并且移动块的底部连接有夹持压板，夹持压板的中间位置设置有伸缩杆，且夹持压板的一侧设置有若干增摩加固凸块，两个夹持压板可分别通过两个旋转柄、内置螺杆和移动块之间的配合实现之间的距离调节，便于工作人员根据所需要进行喷漆和焊接的材具宽度和大小进行手动调节；底座的底部设置有底部挂圈，且底部挂圈的两侧皆设置有夹持板，并且夹持板的中间位置设置有拉柄，通过滑钮向下按动后，带动内置板在内腔内部滑动的同时可使定位块与定位槽之间失去固定控制的作用，则实现定位筒在调节滑动横杆内槽内进行滑动，来调节连接筒以及夹持压板的位置；底座的两侧皆连接有连接板，且夹持板的一侧连接有滑块，并且滑块的一侧以及连接板的一侧设置有滑槽，滑槽的内部以及滑块的一侧连接有第一弹簧。
5.本实用新型定位筒的内部设置有内腔，且内腔的内部设置有内置板，并且内置板的顶部连接有定位块。
6.本实用新型夹持板的一侧以及连接板的一侧连接有限位板，且内置板的底部以及
内腔的内部设置有第二弹簧，并且定位块的顶部以及调节滑动横杆的内部皆设置有若干定位槽，第二弹簧可实现内置板以及定位块的回弹复位工作，便于对调节滑动横杆进行定位。
7.本实用新型能够将挂具的校验准确率提高，增加挂具的产品一致性，增加鉴别合格率、可控性加强，制造出挂具焊接检测校验治具以后，提高了每次挂具的维护保养校验速度；为减少时间上浪费为公司创造经济效益；对油漆车间现有产品的喷涂白钢挂具治具进行加工设计；也使此工序领域行业得经济到有效的发展。
附图说明
8.图1是本实用新型正视结构示意图；
9.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
10.图3是本实用新型定位筒与调节滑动横杆滑动连接侧视剖面结构示意图；
11.图4是本实用新型夹持板俯视结构示意图。
具体实施方式
12.本实用新型包括挂具本体1、定位调节组件4、第二滑动丝杆7和夹持板12，挂具本体1的顶部设置有顶部挂圈2，且挂具本体1的内部设置有调节滑动横杆3，并且调节滑动横杆3的两端皆设置有定位调节组件4，定位调节组件4的内部设置有定位筒401，定位筒401的内部设置有内腔14，且内腔14的内部设置有内置板15，并且内置板15的顶部连接有定位块16。
13.本实用新型定位筒401的正面设置有滑钮402，并且滑钮402与定位筒401接触的一端设置有轨迹槽403，定位筒401的底部连接有连接筒404，且连接筒404的内部设置有内置螺杆405，并且内置螺杆405的中间位置设置有限位块406，内置螺杆405的外侧以及连接筒404的内部设置有移动块407，且内置螺杆405的一端以及连接筒404的一侧连接有旋转柄408，并且移动块407的底部连接有夹持压板409，夹持压板409的中间位置设置有伸缩杆4010，且夹持压板409的一侧设置有若干增摩加固凸块4011，两个夹持压板409可分别通过两个旋转柄408、内置螺杆405和移动块407之间的配合实现之间的距离调节，便于工作人员根据所需要进行喷漆和焊接的材具宽度和大小进行手动调节。
14.本实用新型定位调节组件4的一侧连接有第一滑行丝杆5，且定位调节组件4的底部连接有第一滑套6，并且第一滑套6的内部设置有第二滑动丝杆7，第二滑动丝杆7的两端皆连接有第二滑套8，且第二滑套8的一侧设置有定位栓9，并且挂具本体1的底部连接有底座10，底座10的两侧皆连接有连接板17，且夹持板12的一侧连接有滑块18，并且滑块18的一侧以及连接板17的一侧设置有滑槽19，滑槽19的内部以及滑块18的一侧连接有第一弹簧20，拉动拉柄13的同时可配合滑块18在滑槽19内部滑动的里可实现调节夹持板12的位置，则第一弹簧20的弹性可使夹持板12始终往限位板21的方向移动，形成夹持力度，便于将悬挂的挂具本体1底部夹持固定在指定的固定区域，避免挂具本体1在进行工作时出现摇晃的问题。
15.本实用新型底座10的底部设置有底部挂圈11，且底部挂圈11的两侧皆设置有夹持板12，夹持板12的一侧以及连接板17的一侧连接有限位板21，且内置板15的底部以及内腔14的内部设置有第二弹簧22，并且定位块16的顶部以及调节滑动横杆3的内部皆设置有若
干定位槽23，第二弹簧22可实现内置板15以及定位块16的回弹复位工作，便于对调节滑动横杆3进行定位。
16.本实用新型夹持板12的中间位置设置有拉柄13，通过滑钮402向下按动后，带动内置板15在内腔14内部滑动的同时可使定位块16与定位槽23之间失去固定控制的作用，则实现定位筒401在调节滑动横杆3内槽内进行滑动，来调节连接筒404以及夹持压板409的位置。
17.本实用新型调节滑动横杆3通过两端第二滑套8可调节滑动与第一滑行丝杆5连接，配合定位栓9的作用在挂具本体1的内部进行高度调节，第二滑动丝杆7和调节滑动横杆3之间分别通过两个连接筒404和定位筒401以及第一滑套6连接，则可通过伸缩杆4010根据调节滑动横杆3与第二滑动丝杆7的距离进行自动伸缩调节。
18.本实用新型使用时利用顶部挂圈2和底部挂圈11的作用可将挂具本体1悬挂在指定位置上，则配合拉动拉柄13，利用滑块18在滑槽19内部滑动的作用可实现将夹持板12拉动，且利用第一弹簧20的弹性实现夹持板12往限位板21方位进行回弹，有利于将指定固定其余夹持在夹持板12与限位板21之间，提高挂具本体1的固定性，避免在加工喷漆以及焊接的过程中出现晃动的现象，从而降低工作效率，调节滑动横杆3设置在挂具本体1的顶部和底部，分别对两端定位筒401进行定位调节，则与定位筒401相对应的第一滑套6可通过第二滑动丝杆7和定位栓9的配合实现滑动，由此可见定位筒401对夹持压板409的定位滑动调节可连通带动第一滑套6在第二滑动丝杆7上做同样滑动作用，且第二滑动丝杆7与调节滑动横杆3之间的距离可利用定位栓9和第一滑行丝杆5以及第二滑套8的作用来实现，则夹持压板409的长度可通过伸缩杆4010的作用来随着第二滑动丝杆7与调节滑动横杆3的距离来自行调节，则增加了挂具本体1的可调节性能，提高可工作人员工作时可调节的便捷性，使用时在轨迹槽403的内部对滑钮402进行移动，则滑钮402移动的同时可实现内置板15在内腔14内部滑动，则滑动的同时定位块16脱离定位槽23的定位控制，则定位筒401可带动连接筒404在调节滑动横杆3上进行并移动，且调节滑动横杆3上设置的定位槽23有若干，则扩大定位筒401定位位置的广泛性，且两个夹持压板409之间的距离可利用旋转柄408、移动块407和内置螺杆405的作用来实现，手动微调可增加两者所需距离的准确性，可随意根据所需要加工的材具进行调节，且增摩加固凸块4011的设置可增加夹持的力度以及摩擦力度，避免在进行喷漆工作或者焊接工作时出现松落的现象。
19.本实用新型在使用时利用顶部挂圈和底部挂圈的作用可将挂具本体悬挂在指定位置上，则配合拉动拉柄，利用滑块在滑槽内部滑动的作用可实现将夹持板拉动，且利用第一弹簧的弹性实现夹持板往限位板方位进行回弹，有利于将指定固定其余夹持在夹持板与限位板之间，提高挂具本体的固定性，避免在加工喷漆以及焊接的过程中出现晃动的现象，从而降低工作效率。
20.本实用新型在调节滑动横杆设置在挂具本体的顶部和底部，分别对两端定位筒进行定位调节，则与定位筒相对应的第一滑套可通过第二滑动丝杆和定位栓的配合实现滑动，由此可见定位筒对夹持压板的定位滑动调节可连通带动第一滑套在第二滑动丝杆上做同样滑动作用，且第二滑动丝杆与调节滑动横杆之间的距离可利用定位栓和第一滑行丝杆以及第二滑套的作用来实现，则夹持压板的长度可通过伸缩杆的作用来随着第二滑动丝杆与调节滑动横杆的距离来自行调节，则增加了挂具本体的可调节性能，提高可工作人员工
作时可调节的便捷性。
21.本实用新型在使用时在轨迹槽的内部对滑钮进行移动，则滑钮移动的同时可实现内置板在内腔内部滑动，则滑动的同时定位块脱离定位槽的定位控制，则定位筒可带动连接筒在调节滑动横杆上进行并移动，且调节滑动横杆上设置的定位槽有若干，则扩大定位筒定位位置的广泛性，且两个夹持压板之间的距离可利用旋转柄、移动块和内置螺杆的作用来实现，手动微调可增加两者所需距离的准确性，可随意根据所需要加工的材具进行调节，且增摩加固凸块的设置可增加夹持的力度以及摩擦力度，避免在进行喷漆工作或者焊接工作时出现松落的现象。