一种用于大尺寸CTP脱泡的合页式存放装置的制作方法

一种用于大尺寸ctp脱泡的合页式存放装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于大尺寸ctp脱泡的合页式存放装置，涉及液晶面板生产技术领域。


背景技术：

2.在现有平板显示器的制造过程中，tp与sensor及lcd贴合后，极易产生气泡，因此在贴合工艺之后，需要通过脱泡机对贴合后的物料进行除泡。而现有的脱泡机反应炉内或未设有放置ctp的装置，或放置的装置设计不合理，在脱泡机反应炉内部空间有限的情况下，ctp堆叠摆放导致除泡效率不高、效果不好，并且产品容易被划伤。
3.经检索，未发现有专门用于大尺寸ctp脱泡的存放装置，因此，有必要解决这一技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于大尺寸ctp脱泡的合页式存放装置，该装置可以使多个ctp间隔平稳放置，能够有效提高脱泡效率，显著提升脱泡效果。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于大尺寸ctp脱泡的合页式存放装置，包括物料存放车、滑动支撑卡具和合页式卡板；
7.物料存放车包括方形框架以及连接在方形框架上的立杆，方形框架的底部连接有车轮，方形框架顶部设置有凹槽卡板，滑动支撑卡具套装在立杆上并可沿立杆上下滑动；
8.滑动支撑卡具的两侧依次连接多个合页式卡板，滑动支撑卡具与合页式卡板之间、合页式卡板与合页式卡板之间均通过销轴连接。
9.优选的，所述方形框架上等间距设置有三根立杆，三根立杆位于方形框架的中线上，三根立杆之间通过横杆连接。
10.优选的，所述方形框架上等间距设置有三对凹槽卡板，每对凹槽卡板对称设置在每根立杆的两侧。
11.优选的，所述凹槽卡板通过胶粘或螺栓连接在方形框架上。
12.优选的，所述方形框架的底部设置有至少四个车轮。
13.优选的，所述滑动支撑卡具的中心位置处开设有贯通腔，贯通腔的两侧对称设置有一对连接耳。
14.优选的，所述贯通腔的两侧开设有螺栓孔，贯通腔套装在立杆上并通过定位板和螺栓进行位置固定。
15.优选的，所述合页式卡板包括l型本体，l型本体的一侧设置有连接耳、另一侧设置有与连接耳相配合的容纳槽，连接耳上设置有通孔，l型本体上设置有贯通容纳槽的通孔，当连接耳放置于容纳槽后通过销轴固定连接。
16.优选的，所述车轮为v型轮。
17.本实用新型的技术特点和有益效果：
18.1、本实用新型合页式存放装置，可以同时放置多个ctp，且相邻ctp之间保持一定的间距，便于热量流通，同时ctp之间不易刮擦，能够显著提升ctp的脱泡效果。
19.2、本实用新型合页式存放装置，利用滑动支撑卡具和合页式卡板的组合，可以调节放置ctp的数量，对于不同尺寸和型号的ctp，可以通过调节滑动支撑卡具的上下位置，保证有效地存放和固定ctp，使不同规格的ctp都能够安放在物料存放车上。
20.3、本实用新型合页式存放装置，可以将ctp安放在物料存放车上以后，通过车底的v型轮整车运送到脱泡机内，方便快捷，在脱泡机内实现有效的脱泡作业。
附图说明
21.图1为合页式存放装置的结构示意图；
22.图2为物料存放车的结构示意图；
23.图3为凹槽卡板的结构示意图；
24.图4为滑动支撑卡具的结构示意图；
25.图5为定位板的结构示意图；
26.图6为螺栓的结构示意图；
27.图7为合页式卡板的结构示意图一；
28.图8为合页式卡板的结构示意图二；
29.图9为合页式卡板的结构示意图三；
30.图10为放置ctp的物料存放车的结构示意图；
31.图11为底部支撑平台的结构示意图；
32.图12为底部支撑平台和物料存放车在脱泡机内的结构示意图；
33.图中：1-物料存放车，2-滑动支撑卡具，201-贯通腔，202-螺栓孔，203-连接耳，3-方形框架，4-车轮，5-横杆，6-凹槽卡板，7-凹槽位，8-定位板，9-螺栓，10-合页式卡板，11-容纳槽，12-连接耳，13-底部支撑平台，14-导轨。
具体实施方式
34.下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
35.实施例1：
36.如附图所示，本实施例提供一种用于大尺寸ctp脱泡的合页式存放装置，包括物料存放车1、滑动支撑卡具2和合页式卡板10；
37.物料存放车1包括方形框架3以及连接在方形框架上的立杆，方形框架的底部连接有车轮4，方形框架顶部设置有凹槽卡板6，滑动支撑卡具2套装在立杆上并可沿立杆上下滑动；
38.滑动支撑卡具2的两侧依次连接多个合页式卡板10，滑动支撑卡具2与合页式卡板10之间、合页式卡板10与合页式卡板10之间均通过销轴连接。
39.其中，方形框架3为三横三竖的方形钢管焊接而成，在方形框架的四个边角位安装有四个车轮，车轮4为v型轮。
40.方形框架上等间距设置有三根立杆，三根立杆位于方形框架的中线上并焊接在中
间的横钢管上，三根立杆之间通过两根横杆5焊接为一体成型。
41.方形框架上等间距设置有三对凹槽卡板6，每对凹槽卡板6对称设置在每根立杆的两侧。即每对凹槽卡板和一根立杆连接在一竖钢管上。凹槽卡板通过胶粘连接在方形框架上。
42.滑动支撑卡具2的中心位置处开设有贯通腔201，贯通腔的两侧对称设置有一对连接耳203。贯通腔的两侧开设有螺栓孔202，贯通腔套装在立杆上并通过定位板8和螺栓9进行位置固定。当滑动支撑卡具调整到某一位置时，贯通腔的两侧插入定位板，并通过螺栓拧进螺栓孔顶住固定板，从而达到固定滑动支撑卡具在某一位置的效果。
43.合页式卡板10包括l型本体，l型本体的一侧设置有连接耳12、另一侧设置有与连接耳相配合的容纳槽11，如图7所示，容纳槽11为弧形，使得合页式卡板有一定的活动旋转量，方便放置ctp。使用时，将滑动支撑卡具一侧的连接耳203插入第一个合页式卡板的容纳槽11内并用销轴贯穿通孔固定连接，再将第一个合页式卡板的连接耳12插入第二个合页式卡板的容纳槽11内并用销轴贯穿通孔固定连接，依次类推，完成多个合页式卡板的组合。最后依次将ctp的底部放入凹槽卡板的凹槽位内，ctp的顶部靠在合页式卡板的l型本体上，完成多个ctp放置在物料存放车上的过程，最后利用物料存放车的v型轮沿着脱泡机内事先铺设好的底部支撑平台13上的导轨14，顺利进入脱泡机内进行脱泡作业。
44.实施例2：
45.一种用于大尺寸ctp脱泡的卡板式存放装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：凹槽卡板6通过螺栓连接在方形框架上。容纳槽11为方形，如图8所示。
46.实施例3：
47.一种用于大尺寸ctp脱泡的卡板式存放装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：容纳槽11为橄榄球形，如图9所示。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。