一种复合片材的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料切割设备技术领域，尤其涉及一种复合片材的切割装置。


背景技术：

2.复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料一般是由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，其具有结构可设计性，可进行复合结构设计，复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，金属基体常用的有铝、镁等，非金属基体主要有合成树脂、橡胶、石墨等，由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展，制造好的复合材料需要加工成所需的形状，加工结构简单的复合材料一般都依靠切割来进行量产，一般通过人工或机械对其切割。
3.传统的复合片材切割设备需要人工手动按压切割刀具对材料进行切割，费时费力，切割得到的复合片材不够规整，且人工手动操作刀片易出现安全事故，危险性较高，大部分切割设备只能对一种尺寸的材料进行切割，无法处理规格不同的材料，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合片材的切割装置，解决了传统的复合片材切割设备人工操作切割不够规整且易出现事故、切割材料尺寸单一的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合片材的切割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部滑动安装有底板，所述底板的一侧壁固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧壁固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的自由端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定安装有弹簧，所述所述第二支撑板的底部固定安装有伸缩杆，所述弹簧和伸缩杆的自由端固定安装有压板，所述底座的顶部开设的槽内固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的自由端与底板呈固定连接，所述底座的前侧壁固定安装有支柱，所述支柱的后侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动套设有固定板，所述固定板的底部固定安装有切割刀片，所述第二滑槽的底部固定安装有电动推杆，且电动推杆的自由端与固定板呈固定连接，所述底座的前侧壁设置有操作平台。
7.优选的，所述底板呈u形，且底板处于第一滑槽的正上方。
8.优选的，所述第一支撑板呈u形且数量为四组，每两组对称安装于底板左右两侧。
9.优选的，所述伸缩杆位于弹簧内部，且伸缩杆与弹簧处于同一轴线，使得压板不会左右摇动，方便进行按压固定复合片材的操作。
10.优选的，所述固定板、电动推杆与第二滑槽相匹配，使得电动推杆能够带动固定板
在第二滑槽内上下滑动。
11.优选的，所述第二液压杆处于底板的正下方，且第二液压杆的表面不与底座、底板相接触，使第二液压杆带动底板移动的更加精准。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合片材的切割装置，通过第一液压杆可以调节压板所压的位置，以此固定不同尺寸的复合片材方便对其进行切割操作，通过操作平台控制电动推杆拉动固定板上的切割刀片，以及第二液压杆拉动底板水平移动，使得操作人员可以轻易操控切割刀片有规律的下落切割，以此得到规整的复合片材并避免了刀片可能伤害到工人的安全问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图。
15.图中：1底座、2第一滑槽、3底板、4第一支撑板、5第一液压杆、6第二支撑板、7弹簧、8伸缩杆、9压板、10第二液压杆、11支柱、12第二滑槽、13固定板、14切割刀片、15电动推杆、16操作平台。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种复合片材的切割装置，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的顶部滑动安装有底板3，底板3呈u形，且底板3处于第一滑槽2的正上方，底板3的一侧壁固定安装有第一支撑板4，第一支撑板4呈u形且数量为四组，每两组对称安装于底板3左右两侧，第一支撑板4的一侧壁固定安装有第一液压杆5，第一液压杆5的自由端固定安装有第二支撑板6，第二支撑板6的底部固定安装有弹簧7，第二支撑板6的底部固定安装有伸缩杆8，弹簧7和伸缩杆8的自由端固定安装有压板9，伸缩杆8位于弹簧7内部，且伸缩杆8与弹簧7处于同一轴线，使得压板9不会左右摇动，通过第一液压杆5可以调节压板9所压的位置，以此固定不同尺寸的复合片材方便对其进行切割操作，方便进行按压固定复合片材的操作，底座1的顶部开设的槽内固定安装有第二液压杆10，且第二液压杆10的自由端与底板3呈固定连接，第二液压杆10处于底板3的正下方，且第二液压杆10的表面不与底座1、底板3相接触，使第二液压杆10带动底板3移动的更加精准，底座1的前侧壁固定安装有支柱11，支柱11的后侧壁开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动套设有固定板13，固定板13的底部固定安装有切割刀片14，第二滑槽12的底部固定安装有电动推杆15，且电动推杆15的自由端与固定板13呈固定连接，固定板13、电动推杆15与第二滑槽12相匹配，使得电动推杆15能够带动固定板13在第二滑槽12内上下滑动，底座1的前侧壁设置有操作平台16，通过操作平台16控制电动推杆15拉动固定板13上的切割刀片14，以及第二液压杆10拉动底板3水平移动，使得操作人员可以轻易操控切割刀片14有规律的下落切割，以此得到规整的复合片材并避免了刀片可能伤害到工人的安全问题。
18.在使用时：在使用该复合片材的切割装置时，将所需切割的复合片材平铺于底板3上，通过操作平台16控制第一液压杆5带动第二支撑板6至合适位置，使得压板9按压固定住复合片材的边缘，通过操作平台16控制第二液压杆10带动底板3至合适位置，控制电动推杆15拉动固定板13上的切割刀片14，下落切割复合片材，多次控制第二液压杆10以及电动推杆15移动从而切割得到规整的复合片材，效率得到提高且保障了工人的安全。
19.综上所述，该复合片材的切割装置，通过第一液压杆5可以调节压板9所压的位置，以此固定不同尺寸的复合片材方便对其进行切割操作，通过操作平台16控制电动推杆15拉动固定板13上的切割刀片14，以及第二液压杆10拉动底板3水平移动，使得操作人员可以轻易操控切割刀片14有规律的下落切割，以此得到规整的复合片材并避免了刀片可能伤害到工人的安全问题，解决了传统的复合片材切割设备人工操作切割不够规整且易出现事故、切割材料尺寸单一的问题。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。