吸塑盒通用型冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸塑盒通用型冲孔机。


背景技术：

2.用于锂电池生产流转运输的吸塑盒，由于电池需求的多样性，导致吸塑盒的类繁多。但吸塑盒都有一个共同点，就是要开一个通气孔防止吸塑盒堆叠后不好取出。在吸塑盒生产过程中，传统的方式是一台设备只能冲切一款产品，设备利用率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吸塑盒通用型冲孔机，该冲孔机结构紧凑，方便用于吸塑盒冲切圆孔。
4.本实用新型的技术方案在于：一种吸塑盒通用型冲孔机，包括机架，所述机架的右侧安装有自动调节宽度的送料提升组件，机架的后端安装有用于搬移吸塑盒的搬移组件，机架的左侧并位于搬移组件的前侧安装有自动调节宽度的传送流道，机架的左侧前端还安装有能够自动调节冲切位置的冲切机构。
5.进一步地，所述送料提升组件包括纵向设置的皮带传送机构，位于皮带传送机构的两侧分别设置有间距可调的挡板，位于皮带传送机构的后侧设置有用于将吸塑盒提升的升降机构。
6.进一步地，位于皮带传送机构下侧的前后部分别横向设置有滑轨，位于两滑轨之间横向设置有正反丝杠，所述挡板的下部分别经滑块与滑轨滑动配合，挡板的下部中部还设置有与正反丝杆相螺接的螺母座，所述机架上设置驱动正反丝杆旋转的伺服电机。
7.进一步地，所述升降机构包括由伺服电机驱动的竖向丝杆，所述竖向丝杆上螺接有用于承接吸塑盒的支撑架，所述支撑架的后部两侧部分别与机架滑动配合。
8.进一步地，所述搬移组件包括横向设置于机架后方上侧的支架，所述支架上设置有能够横向移动的随动组件，所述随动组件上安装有用于吸取吸塑盒并能够升降的吸取组件。
9.进一步地，所述随动组件包括横向安装于支架上的滑轨，所述滑轨上设置有与其滑动配合并由马达和皮带驱动的滑座；所述吸取组件包括与滑座滑动配合并由气缸驱动升降的吸取板，所述吸取板上间隔布设有吸盘。
10.进一步地，所述传送流道包括纵向设置并由驱动机构驱动实现间距调节的一对导向板，一对导向板的上端之间配合形成给吸塑盒限位的流道，位于一对导向板之间纵向设置有带动吸塑盒沿流道前行的推料组件。
11.进一步地，所述驱动机构包括横向设置于机架上的一对导向滑轨，一对导向板的下部分别与一对导向滑轨滑动配合，位于一对导向滑轨之间设置有伺服电机驱动的正反丝杆，所述导向板的下部分别经螺母座与正反丝杆相螺接；所述推料组件包括纵向跨设于一对导向滑轨上侧的安装架，所述安装架上设置有由马达驱动的传动带，所述传动带的一侧
边竖向固定有与安装架纵向滑动配合的推动板。
12.进一步地，所述冲切机构包括设置于传送流道前部两侧的冲切支架，所述冲切支架上分别安装有与其滑动配合的冲切支座，所述冲切支座由丝杆螺母机构驱动实现横向移动，冲切支座上均安装有能够升降的冲切刀具。
13.进一步地，所述冲切刀具包括安装在冲切支座的底板上的冲切下刀，所述冲切支座的上部安装有由气缸驱动升降的上刀固定座，所述上刀固定座的下侧安装有与冲切下刀相配合的冲切上刀，上刀固定座的下端安装有包裹冲切上刀的圆形卸料板。
14.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该冲孔机结构紧凑，方便用于吸塑盒冲切圆孔，降低了设备投入成本，提高设备利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视示意图；
17.图3为本实用新型的前视图；
18.图4为本实用新型的送料提升组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型的搬移组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型的自动调节宽度流道的结构示意图；
21.图7为本实用新型的冲切组件的结构示意图。
具体实施方式
22.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
23.参考图1至图7
24.一种吸塑盒通用型冲孔机，包括机架100，所述机架的右侧安装有自动调节宽度的送料提升组件200，机架的后端安装有用于搬移吸塑盒的搬移组件300，机架的左侧并位于搬移组件的前侧安装有自动调节宽度的传送流道400，机架的左侧前端还安装有能够自动调节冲切位置的冲切机构500。
25.本实施例中，所述机架的左侧台面和右侧台面有高度差，以便吸塑盒可以方便放置到送料提升组件上。
26.本实施例中，为了能够传送吸塑盒并带动吸塑盒上升，所述送料提升组件包括纵向设置的皮带传送机构210，位于皮带传送机构的两侧分别设置有间距可调的挡板220，位于右侧的挡板具有缺口部，以便将吸塑盒放置在皮带传送机构上，位于皮带传送机构的后侧设置有用于将吸塑盒提升的升降机构，从而带动吸塑盒上升。
27.本实施例中，位于皮带传送机构下侧的前后部分别横向设置有滑轨221，位于两滑轨之间横向设置有正反丝杠222，所述挡板的下部分别经滑块223与滑轨滑动配合，挡板的下部中部还设置有与正反丝杆相螺接的螺母座224，所述机架上设置驱动正反丝杆旋转的伺服电机225，从而通过伺服电机驱动正反丝杆带动挡板相向或相背运动，以便根据吸塑盒的规格调节宽度。
28.本实施例中，为了带动吸塑盒上升，所述升降机构包括由伺服电机234驱动的竖向
丝杆231，所述竖向丝杆上螺接有用于承接吸塑盒的支撑架232，所述支撑架的后部两侧部分别与机架滑动配合，以便吸塑盒移动到支撑架的上侧时，通过支撑架带动吸塑盒上升。
29.本实施例中，为了将吸塑盒移动到传送流道，所述搬移组件包括横向设置于机架后方上侧的支架310，所述支架上设置有能够横向移动的随动组件，所述随动组件上安装有用于吸取吸塑盒并能够升降的吸取组件。
30.本实施例中，为了带动吸取组件横向移动，所述随动组件包括横向安装于支架上的滑轨321，所述滑轨上设置有与其滑动配合并由马达和皮带322驱动的滑座323。为了吸取吸塑盒，所述吸取组件包括与滑座滑动配合并由气缸331驱动升降的吸取板332，所述吸取板上间隔布设有吸盘333，以便吸盘吸住吸塑盒后气缸带动吸取板上升，并在随动组件的作用下移动到机架左侧。
31.本实施例中，为了根据吸塑盒的规格调整宽度，所述传送流道包括纵向设置并由驱动机构驱动实现间距调节的一对导向板410，一对导向板的上端之间配合形成给吸塑盒限位的流道411，位于一对导向板之间纵向设置有带动吸塑盒沿流道前行的推料组件420。
32.本实施例中，为了调节一对导向板的距离，所述驱动机构包括横向设置于机架上的一对导向滑轨431，一对导向板的下部分别与一对导向滑轨滑动配合，位于一对导向滑轨之间设置有伺服电机432驱动的正反丝杆433，所述导向板的下部分别经螺母座434与正反丝杆相螺接.
33.本实施例中，为了带动吸塑盒前行，所述推料组件包括纵向跨设于一对导向滑轨上侧的安装架421，所述安装架上设置有由马达驱动的传动带422，所述传动带的一侧边竖向固定有与安装架纵向滑动配合的推动板423。
34.本实施例中，为了实现对吸塑盒的冲切，所述冲切机构包括设置于传送流道前部两侧的冲切支架510，所述冲切支架上分别安装有与其滑动配合的冲切支座520，所述冲切支座由丝杆螺母机构驱动实现横向移动，所述传送流道的前部具有位于两冲切支座的底板之间用于实现吸塑盒固定的固定流道412，冲切支座上均安装有能够升降的冲切刀具。
35.本实施例中，为了调节冲切支座的位置，所述冲切支架上部安装一对导向滑轨511，一对导向滑轨中间安装有由伺服电机512提供动力的丝杠513，冲切支座的下部经螺母座与丝杆相螺接。
36.本实施例中，为了实现对吸塑盒的冲切，所述冲切刀具包括安装在冲切支座的底板521上并位于固定流道之间的冲切下刀522，所述冲切支座的上部安装有由气缸523驱动升降的上刀固定座524，冲切支座的前后侧分别设置有与其滑动配合且下端与上刀固定座相连接的导向杆526。所述上刀固定座的下侧安装有与冲切下刀相配合的冲切上刀525，上刀固定座的下端安装有包裹冲切上刀的圆形卸料板。
37.本实施例中，所述送料提升组件的皮带传送机构的后侧部设置有检测装置。
38.该吸塑盒通用型冲孔机的工作原理为：使用时将待冲切的吸塑盒放入自动调节宽度的送料提升组件中。当检测装置检测到产品时，送料提升组件中的升降机构上升到设定位置，搬移机构将吸塑盒搬移放入自动调节宽度的传送流道，传送流道中的推料机构向前推动吸塑盒完成送料，通过可自动调节冲切位置的冲切机构对吸塑盒进行冲切。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。