一种塑木加工用自动循环的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种塑木加工用自动循环的裁剪装置。


背景技术：

2.塑木自动循环加工时会使用到裁剪装置，现有的裁剪装置在裁剪木板时一般是手工推动木板至带锯处进行裁剪，而手工裁剪精准度不高，在连续加工时速度不快，且效率难以保持，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑木加工用自动循环的裁剪装置，具备可辅助定位的优点，解决了现有的裁剪装置在裁剪木板时一般是手工推动木板至带锯处进行裁剪，而手工裁剪精准度不高，在连续加工时速度不快，且效率难以保持的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑木加工用自动循环的裁剪装置，包括带锯裁剪装置、动力槽、电机、限位柱、传动螺杆、主齿轮、从动齿轮、定位板和标记组件，所述动力槽开设于带锯裁剪装置的内部，所述电机固定连接于动力槽内壁的前侧，所述限位柱固定连接于电机的背面，所述限位柱的背面与动力槽内壁的后侧活动连接，所述传动螺杆活动连接于动力槽内壁的前侧和后侧且位于限位柱相对的一侧，所述主齿轮固定连接于限位柱表面的前侧，所述从动齿轮固定连接于传动螺杆表面的前侧，所述主齿轮和从动齿轮通过链带传动连接，所述定位板滑动连接于动力槽内壁的底部，所述定位板与传动螺杆螺纹连接，所述定位板的顶部贯穿至带锯裁剪装置的顶部，所述标记组件固定连接于定位板顶部的右侧；
5.所述标记组件包括标记尺，所述带锯裁剪装置的顶部开设有位于标记尺右侧的距离刻度线。
6.作为本实用新型优选的，所述定位板两侧的底部均开设有配合限位柱使用的限位槽，所述限位槽呈半圆形设置。
7.作为本实用新型优选的，所述带锯裁剪装置的顶部开设有配合定位板使用的定位槽，所述定位槽内壁的前侧和后侧均固定连接有限位垫。
8.作为本实用新型优选的，所述定位板的表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，且两个滑槽位于定位板底部的两侧，两个滑槽位于定位板两侧的顶部，所述定位板的表面固定连接于位于滑槽内部的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述限位柱的数量为两个，两个限位柱的表面套设有连接带，所述连接带位于主齿轮的前侧。
10.作为本实用新型优选的，所述动力槽内壁前侧的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的背面贯穿至定位板的背面并与动力槽内壁的后侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置带锯裁剪装置、动力槽、电机、限位柱、传动螺杆、主齿轮、从动齿轮、定位板和标记组件的配合使用，解决了现有的裁剪装置在裁剪木板时一般是手工推动木板至带锯处进行裁剪，而手工裁剪精准度不高，在连续加工时速度不快，且效率难以保持的问题，该塑木加工用自动循环的裁剪装置，具备可辅助定位的优点。
13.2、本实用新型通过设置限位槽，可以通过限位柱对定位板进行限位，避免定位板移动时出现晃动而导致其难以前后移动的现象。
14.3、本实用新型通过设置定位槽和限位垫，可以对定位板进行限位，使定位板可以在定位槽规定的范围内进行移动。
15.4、本实用新型通过设置滑槽和滑块，可以辅助限位柱对定位板起到限位的效果，增强定位板移动时的稳定性。
16.5、本实用新型通过设置连接带，能够将两个限位柱进行连接，从而保持两个限位柱旋转时的同步。
17.6、本实用新型通过设置稳定板，可以在定位板内壁的顶部起到限位的效果，防止定位板移动时底部和上部不能保持同步移动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型定位板的主视图；
21.图4为本实用新型定位板的俯视剖面图。
22.图中：1、带锯裁剪装置；2、动力槽；3、电机；4、限位柱；5、传动螺杆；6、主齿轮；7、从动齿轮；8、定位板；901、标记尺；902、距离刻度线；10、限位槽；11、定位槽；12、限位垫；13、滑槽；14、滑块；15、连接带；16、稳定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种塑木加工用自动循环的裁剪装置，包括带锯裁剪装置1、动力槽2、电机3、限位柱4、传动螺杆5、主齿轮6、从动齿轮7、定位板8和标记组件，动力槽2开设于带锯裁剪装置1的内部，电机3固定连接于动力槽2内壁的前侧，限位柱4固定连接于电机3的背面，限位柱4的背面与动力槽2内壁的后侧活动连接，传动螺杆5活动连接于动力槽2内壁的前侧和后侧且位于限位柱4相对的一侧，主齿轮6固定连接于限位柱4表面的前侧，从动齿轮7固定连接于传动螺杆5表面的前侧，主齿轮6和从动齿轮7通过链带传动连接，定位板8滑动连接于动力槽2内壁的底部，定位板8与传动螺杆5螺纹连接，定位板8的顶部贯穿至带锯裁剪装置1的顶部，标记组件固定连接于定位板8顶部的右侧；
25.标记组件包括标记尺901，带锯裁剪装置1的顶部开设有位于标记尺901右侧的距
离刻度线902。
26.参考图4，定位板8两侧的底部均开设有配合限位柱4使用的限位槽10，限位槽10呈半圆形设置。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽10，可以通过限位柱4对定位板8进行限位，避免定位板8移动时出现晃动而导致其难以前后移动的现象。
28.参考图2，带锯裁剪装置1的顶部开设有配合定位板8使用的定位槽11，定位槽11内壁的前侧和后侧均固定连接有限位垫12。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽11和限位垫12，可以对定位板8进行限位，使定位板8可以在定位槽11规定的范围内进行移动。
30.参考图3，定位板8的表面开设有滑槽13，滑槽13的数量为四个，且两个滑槽13位于定位板8底部的两侧，两个滑槽13位于定位板8两侧的顶部，定位板8的表面固定连接于位于滑槽13内部的滑块14，滑块14与滑槽13滑动连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽13和滑块14，可以辅助限位柱4对定位板8起到限位的效果，增强定位板8移动时的稳定性。
32.参考图4，限位柱4的数量为两个，两个限位柱4的表面套设有连接带15，连接带15位于主齿轮6的前侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接带15，能够将两个限位柱4进行连接，从而保持两个限位柱4旋转时的同步。
34.参考图3，动力槽2内壁前侧的顶部固定连接有稳定板16，稳定板16的背面贯穿至定位板8的背面并与动力槽2内壁的后侧固定连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定板16，可以在定位板8内壁的顶部起到限位的效果，防止定位板8移动时底部和上部不能保持同步移动。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机3，电机3带动限位柱4转动，限位柱4带动主齿轮6转动，主齿轮6通过链带带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动传动螺杆5转动，传动螺杆5带动定位板8向后侧移动，此时使用者可以通过标记尺901与距离刻度线902观察定位板8与带锯裁剪装置1裁剪处的距离，方便使用者将定位板8调整至与带锯处需要的间距位置。
37.综上所述：该塑木加工用自动循环的裁剪装置，通过设置带锯裁剪装置1、动力槽2、电机3、限位柱4、传动螺杆5、主齿轮6、从动齿轮7、定位板8和标记组件的配合使用，解决了现有的裁剪装置在裁剪木板时一般是手工推动木板至带锯处进行裁剪，而手工裁剪精准度不高，在连续加工时速度不快，且效率难以保持的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。