防脱落套筒一体一字镙刀工具的制作方法

1.本实用新型涉及安装工具技术领域，尤其涉及防脱落套筒一体一字镙刀工具。


背景技术：

2.燃油系统的安装在飞机装配中被广泛应用。管路安装的过程中不可避免地会出现大量的管夹的定力安装来满足燃油管路装配的安装要求，对飞机内部燃油系统有着必不可少的作用。因此，管夹的定力安装也就自然而然地成为了燃油系统安装过程中重要的一环技术。
3.对于飞机的整个系统安装，燃油系统是非常重要的一个系统组成部分。不同规格的燃油管路都需要安装管夹满足管路的装配要求，对于管夹安装过程快速有效的安装中有着至关重要的作用，而手动安装过程定力时存在操作人员技能的差异、装配空间的限制等诸多原因，很容易导致手动定力管夹的过程中出现安装不符合图纸，划伤周边零件的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动安装过程定力时存在操作人员技能的差异、装配空间的限制等诸多原因，很容易导致手动定力管夹的过程中出现安装不符合图纸，划伤周边零件情况的问题，而提出的防脱落套筒一体一字镙刀工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.防脱落套筒一体一字镙刀工具，包括u型保护座，所述u型保护座两个竖直部一端的外壁均固定有安装板，且所述安装板的顶部开设有凹槽，每个所述凹槽内均固定有菱形筒，每个所述安装板的前后两侧均设有弹性板，且两个所述弹性板相向一侧的侧壁均开设有限位缺口，每个所述安装板内均通过旋转套转动有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的两端分别与两个弹性板螺纹连接，每个所述安装板的前后两侧均对称固定有两个限位杆，且两个所述限位杆的两端分别与两个安装板活动套设，所述u型保护座的一侧设有电动动力枪，且所述电动动力枪通过连接绳与u型保护座固定。
7.优选的，每个所述安装板的前后两侧均设有固定板，且所述固定板与两个限位杆固定，每个所述双向螺纹杆的两端分别与两个固定板活动套设。
8.优选的，每个所述双向螺纹杆的一端均固定有转柄，且所述转柄的表面开设有防滑纹。
9.优选的，每个所述菱形筒的外壁均通过螺旋与安装板螺纹连接。
10.优选的，所述u型保护座包括第一l型板和第二l型板，所述第一l型板和第二l型板相向一侧的侧壁分别固定插板和开设有插槽。
11.优选的，所述插板的一端固定有磁石，且所述磁石与第二l型板相互吸附。
12.优选的，所述磁石固定套接有密封圈，且所述密封圈与插槽相抵。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了防脱落套筒一体一字镙刀工具，具备以下有益效果：
14.1、该防脱落套筒一体一字镙刀工具，通过设有的安装板、弹性板、双向螺纹杆、限位杆、电动动力枪和连接绳，能够快速稳定地对管夹进行装配，且有效避免划伤管路的高风险和不必要的返工工作。
15.2、该防脱落套筒一体一字镙刀工具，通过设有的螺纹、第一 l型板、第二l型板和插板，能够使套筒和u型保护座适应不同大小的管夹安装使用，提高了装置整体的适用范围。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速稳定地对管夹进行装配，且有效避免划伤管路的高风险和不必要的返工工作，同时能够使套筒和u型保护座适应不同大小的管夹安装使用，提高了装置整体的适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的防脱落套筒一体一字镙刀工具的结构示意图；
18.图2为本实用新型安装板与双向螺纹杆和限位杆的结构示意图；
19.图3为本实用新型中u型保护座的另一实施例结构示意图。
20.图中：1u型保护座、2安装板、3菱形筒、4弹性板、5双向螺纹杆、6限位杆、7电动动力枪、8连接绳、9固定板、10转柄、11 第一l型板、12第二l型板、13插板、14磁石、15密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-2，防脱落套筒一体一字镙刀工具，包括u型保护座1 ，u型保护座1两个竖直部一端的外壁均固定有安装板2，且安装板 2的顶部开设有凹槽，每个凹槽内均固定有菱形筒3，每个安装板2 的前后两侧均设有弹性板4，且两个弹性板4相向一侧的侧壁均开设有限位缺口，每个安装板2内均通过旋转套转动有双向螺纹杆5，且双向螺纹杆5的两端分别与两个弹性板4螺纹连接，每个安装板2的前后两侧均对称固定有两个限位杆6，且两个限位杆6的两端分别与两个安装板2活动套设，u型保护座1的一侧设有电动动力枪7，且电动动力枪7通过连接绳8与u型保护座1固定，连接绳8能够防止电动动力枪7发生丢失。
24.每个安装板2的前后两侧均设有固定板9，且固定板9与两个限位杆6固定，每个双向螺纹杆5的两端分别与两个固定板9活动套设，提高限位杆6和双向螺纹杆5使用的稳定性。
25.每个双向螺纹杆5的一端均固定有转柄10，且转柄10的表面开设有防滑纹，便于转动双向螺纹杆5。
26.实施例二
27.参照图3，本实用新型提供了防脱落套筒一体一字镙刀工具工具，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，又增加了以下特征，做出了进一步的改进，提高了本实用新型的使用性能，每个菱形筒3的外壁均通过螺旋与安装板2螺纹连接，能够对菱形筒3进行更换。
28.u型保护座1包括第一l型板11和第二l型板12，第一l型板 11和第二l型板12相向一侧的侧壁分别固定插板13和开设有插槽。
29.插板13的一端固定有磁石14，且磁石14与第二l型板12相互吸附，能够对插板13的位置进行限定，保证调节后u型保护座1使用的稳定性。
30.磁石14固定套接有密封圈15，且密封圈15与插槽相抵，能够防止外部异物与磁石14相互吸附。
31.本实用新型中，使用时，首先安装搭接耳片在燃油管路上，并且临时连接螺栓和搭铁线，然后把u型保护座1放置在燃油管路上，之后放置螺栓头部在菱形筒3里，进而能够对螺栓进行限定，防止其发生活动和转动，再通过设有的双向螺纹杆5，拧动双向螺纹杆5能够使两个弹性板4相互靠近和远离，进而能够将弹性板4调节至指定位置，并通过限位缺口能够对搭接耳片的位置进行限定，避免安装过程中出现任何位置的偏移和螺栓定力过程中的滑动造成划伤燃油管路的风险，最后放置螺帽到位，然后通过电动动力枪7进行定力安装，此操作安全快捷准确，在对搭接耳片进行定力的过程，对人员操作因素照成的位置偏差、划伤管路、定力脱落风险进行了规避，能够达到快速安全定力的目的，可填补目前搭接耳片手动安装过程中限位不精确的缺点，大幅提高搭接耳片的安装效率和准确性，再通过设有的插板13，能够使插板13在插槽内滑动，调节u型保护座1的大小，实现其适应不同大小的管夹安装使用，同时通过螺纹能够更换不同内圈大小的菱形筒3，以适应不同的螺栓。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。