一种PET带打孔机的制作方法

一种pet带打孔机
技术领域
1.本实用新型涉及pet带技术领域，具体为一种pet带打孔机。


背景技术：

2.pet带是以pet为主要原料经挤出单向拉伸成型的一种聚酯带，最流行的替代钢带、钢丝、重型pp打包带的新型环保材料，现已广泛应用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤、棉花等行业，外观透明，(加入增粘助剂后呈不透明)，表面平整或有棱形花纹，而打孔机则是为了更加方便使用者的日后使用和环境必须。
3.市场上的打孔机在使用中，pet带自身的带头形状会各不相同，有的带子为斜形状，有的则为直角状，并且机体在进行打孔作业时，底部承压件并没有带子所对位放置的凹槽，从而导致斜头形带子和方头形状带子因为自身形状的不同而不能精准的完成辅助打孔作业，为此，我们提出一种pet带打孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pet带打孔机，以解决上述背景技术中提出的pet带自身的带头形状会各不相同，有的带子为斜形状，有的则为直角状，并且机体在进行打孔作业时，底部承压件并没有带子所对位放置的凹槽，从而导致斜头形带子和方头形状带子因为自身形状的不同而不能精准的完成辅助打孔作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet带打孔机，包括主体、便捷式转动机构、打孔上架、打孔下底座、对位式更换机构和放置机构，所述主体的下方设置有便捷式转动机构，所述主体的一侧设置有打孔上架，所述打孔上架的下方设置有打孔下底座，所述打孔下底座的上方中部及一侧设置有对位式更换机构，所述打孔下底座的上方另一侧设置有放置机构；
6.所述对位式更换机构包括：
7.中槽底座，其焊接于所述打孔下底座的上方中部；
8.塞料口，其设置于所述中槽底座的前端；
9.边侧槽洞，其设置于所述中槽底座的边侧；
10.滑动槽，其设置于所述打孔下底座的中部两侧内壁；
11.第一承压件，其设置于所述滑动槽的一侧；
12.直角打孔槽，其设置于所述第一承压件的上方。
13.优选的，所述便捷式转动机构包括：
14.旋转架，其设置于所述主体的底端中部；
15.旋转轴，其设置于所述旋转架的中部；
16.基座，其设置于所述旋转轴的底部；
17.中空销孔，其对称于所述主体与基座的中部；
18.限位销栓，其穿插于所述中空销孔的中部。
19.优选的，所述旋转架通过旋转轴与基座和主体构成旋转结构，且中空销孔沿着主体与基座的竖直中轴线对称分布。
20.优选的，所述放置机构包括：
21.连接板，其设置于所述打孔下底座的中部一侧；
22.装配杆，其固定于所述连接板的上方；
23.第二承压件，其设置于所述连接板的一侧；
24.斜角打孔槽，其设置于所述第二承压件的上方；
25.中空穿孔，其设置于所述第二承压件的顶端四角。
26.优选的，所述装配杆与连接板两者之间为固定一体结构，且装配杆竖直设置有四个。
27.优选的，所述第二承压件通过中空穿孔与装配杆和连接板构成限位装配结构，且中空穿孔的内壁尺寸与装配杆的外壁尺寸相匹配。
28.优选的，所述中槽底座与打孔下底座两者之间为焊接连接，且中槽底座前端的塞料口呈中空状。
29.优选的，所述第一承压件通过滑动槽与打孔下底座构成水平推拉结构，且滑动槽沿着打孔下底座的横向中轴线对称分布。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pet带打孔机，旋转架与旋转轴两者组合式的存在能够便于使用者根据自身的位置随时对主体进行全方位的旋转调整打孔角度，并且作业时pet带自身端头尺寸各不相同，有斜形状有直角状，当主体在进行打孔作业时，会时常需要更换下方的辅助承压件，例如现在需要对直角状的pet带进行打孔时，使用者可利用滑动槽自身的可推拉性将第一承压件对位推到中槽底座的中部，此时即可将方形pet带头塞入塞料口的中部与直角打孔槽进行对位放置以起到辅助打孔的有益效果。
31.旋转架与旋转轴两者组合式的存在能够便于使用者根据自身的位置随时对主体进行全方位的旋转，调整到自身满意的位置即可进行打孔作业，然而为了避免在打孔过程中主体自主旋转给使用者带来麻烦，此时使用者可将限位销栓竖向贯穿于主体与基座中部两侧的中空销孔即可进行角度上的限位固定。
32.pet带自身端头尺寸各不相同，有斜形状有直角状，当主体在进行打孔作业时，会时常需要更换下方的辅助承压件，例如现在需要对直角状的pet带进行打孔时，使用者可利用滑动槽自身的可推拉性将第一承压件对位推到中槽底座的中部，此时使用者即可将方形pet带头塞入塞料口的中部与直角打孔槽进行对位放置以起到辅助打孔的有益效果，然而需要对斜形状的pet带进行打孔时，再将第一承压件换下，更换上所对位的第二承压件即可。
33.更换下来的第一承压件或第二承压件为了避免给使用者带来麻烦，使用者可利用其四周边角所设置的四个中空穿孔将其穿插套在连接板顶部所设置的四个装配杆上以达到限位承载件的有益效果。
附图说明
34.图1为本实用新型侧面结构示意图；
35.图2为本实用新型对位式更换机构立体结构示意图；
36.图3为本实用新型放置机构立体结构示意图。
37.图中：1、主体；2、便捷式转动机构；201、旋转架；202、旋转轴；203、基座；204、中空销孔；205、限位销栓；3、打孔上架；4、打孔下底座；5、对位式更换机构；501、中槽底座；502、塞料口；503、边侧槽洞；504、滑动槽；505、第一承压件；506、直角打孔槽；6、放置机构；601、连接板；602、装配杆；603、第二承压件；604、斜角打孔槽；605、中空穿孔。
具体实施方式
38.如图1所示，一种pet带打孔机，包括：主体1；主体1的下方设置有便捷式转动机构2，主体1的一侧设置有打孔上架3，打孔上架3的下方设置有打孔下底座4，打孔下底座4的上方中部及一侧设置有对位式更换机构5，便捷式转动机构2包括：旋转架201，其设置于主体1的底端中部；旋转轴202，其设置于旋转架201的中部；基座203，其设置于旋转轴202的底部；中空销孔204，其对称于主体1与基座203的中部；限位销栓205，其穿插于中空销孔204的中部，旋转架201通过旋转轴202与基座203和主体1构成旋转结构，且中空销孔204沿着主体1与基座203的竖直中轴线对称分布，旋转架201与旋转轴202两者组合式的存在能够便于使用者根据自身的位置随时对主体1进行全方位的旋转，调整到自身满意的位置即可进行打孔作业，然而为了避免在打孔过程中主体1自主旋转给使用者带来麻烦，此时使用者可将限位销栓205竖向贯穿于主体1与基座203中部两侧的中空销孔204即可进行角度上的限位固定。
39.如图2所示，一种pet带打孔机，打孔下底座4的上方另一侧设置有放置机构6，对位式更换机构5包括：中槽底座501，其焊接于打孔下底座4的上方中部；塞料口502，其设置于中槽底座501的前端，中槽底座501与打孔下底座4两者之间为焊接连接，且中槽底座501前端的塞料口502呈中空状，边侧槽洞503，其设置于中槽底座501的边侧；滑动槽504，其设置于打孔下底座4的中部两侧内壁；第一承压件505，其设置于滑动槽504的一侧；直角打孔槽506，其设置于第一承压件505的上方，第一承压件505通过滑动槽504与打孔下底座4构成水平推拉结构，且滑动槽504沿着打孔下底座4的横向中轴线对称分布，pet带自身端头尺寸各不相同，有斜形状有直角状，当主体1在进行打孔作业时，会时常需要更换下方的辅助承压件，例如现在需要对直角状的pet带进行打孔时，使用者可利用滑动槽504自身的可推拉性将第一承压件505对位推到中槽底座501的中部，此时使用者即可将方形pet带头塞入塞料口502的中部与直角打孔槽506进行对位放置以起到辅助打孔的有益效果，然而需要对斜形状的pet带进行打孔时，再将第一承压件505换下，更换上所对位的第二承压件603即可。
40.如图3所示，一种pet带打孔机，放置机构6包括：连接板601，其设置于打孔下底座4的中部一侧；装配杆602，其固定于连接板601的上方，装配杆602与连接板601两者之间为固定一体结构，且装配杆602竖直设置有四个，第二承压件603，其设置于连接板601的一侧；斜角打孔槽604，其设置于第二承压件603的上方；中空穿孔605，其设置于第二承压件603的顶端四角，第二承压件603通过中空穿孔605与装配杆602和连接板601构成限位装配结构，且中空穿孔605的内壁尺寸与装配杆602的外壁尺寸相匹配，更换下来的第一承压件505或第二承压件603为了避免给使用者带来麻烦，使用者可利用其四周边角所设置的四个中空穿孔605将其穿插套在连接板601顶部所设置的四个装配杆602上以达到限位承载件的有益效
果。
41.工作原理：对于这类的pet带打孔机首先旋转架201与旋转轴202两者组合式的存在能够便于使用者根据自身的位置随时对主体1进行全方位的旋转，调整到自身满意的位置即可进行打孔作业，然而为了避免在打孔过程中主体1自主旋转给使用者带来麻烦，此时使用者可将限位销栓205竖向贯穿于主体1与基座203中部两侧的中空销孔204即可进行角度上的限位固定，作业时，pet带自身端头尺寸各不相同，有斜形状有直角状，当主体1在进行打孔作业时，会时常需要更换下方的辅助承压件，例如现在需要对直角状的pet带进行打孔时，使用者可利用滑动槽504自身的可推拉性将第一承压件505对位推到中槽底座501的中部，此时即可将方形pet带头塞入塞料口502的中部与直角打孔槽506进行对位放置以起到辅助打孔的有益效果，然而需要对斜形状的pet带进行打孔时，再将第一承压件505换下，更换上所对位的第二承压件603即可，然而为了更换下来的第一承压件505或第二承压件603为了避免给使用者带来麻烦，使用者可利用其四周边角所设置的四个中空穿孔605将其穿插套在连接板601顶部所设置的四个装配杆602上以达到限位承载件的有益效果。