一种用于FPC线路板的切割装置的制作方法

一种用于fpc线路板的切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及fpc线路板加工技术领域，具体是一种用于fpc线路板的切割装置。


背景技术：

2.柔性电路板又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性而备受青睐，但国内有关fpc的质量检测还主要依靠人工目测，成本高且效率低。而随着电子产业飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化，传统的人工检测方法已无法满足生产需求，fpc缺陷自动化检测成为产业发展必然趋势。
3.目前，fpc线路板在生产过程中常常需要对线路板进行切割以适应不同环境下的需求条件，大多数fpc线路板大多通过气缸带动刀具对线路板进行切割，然而现有的切割设备在气缸带动刀具与线路板接触时会产生一定的冲击力，对刀具损害较大，严重影响了刀具的使用寿命；因此，针对上述问题提出一种用于fpc线路板的切割装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的切割设备在气缸带动刀具与线路板接触时会产生一定的冲击力，对刀具损害较大，严重影响了刀具的使用寿命的问题，本实用新型提出一种用于fpc线路板的切割装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于fpc线路板的切割装置，包括设备本体，所述设备本体的工作腔上铰接有箱门，所述设备本体的工作腔底部固接有工作台，所述设备本体的工作腔顶部固定安装有气缸，所述气缸的底端固接有安装座，所述安装座的底端两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的底端与固定件的顶端固接，所述固定件的底端与安装板的顶端固接，所述固定件的两侧通过连杆与缓冲组件连接，所述安装板的底端固接有多个刀具；通过安装板顶部设有的固定件配合连杆和缓冲组件便于在刀具与线路板接触时减小安装板的冲击趋势，进而较小刀具一瞬间受到的冲击力，避免刀具受损。
6.优选的，所述缓冲组件包括滑块、支杆和弹簧，限位槽两侧的所述安装座的底部均设有滑槽，所述滑槽的内壁固接有支杆，所述支杆背离限位槽的一端套有弹簧，所述弹簧的一端与滑槽的内壁固接，所述弹簧的另一端与滑块固接，所述滑块与支杆滑动连接，所述滑块与连杆的顶端铰接，所述连杆的底端与固定件铰接；通过固定件、连杆、支杆、滑块和弹簧之间的配合，减小了固定件和安装板向上滑动的趋势，从而实现了对刀具保护，避免了刀具因为冲击而损坏，延长了刀具的使用寿命。
7.优选的，所述工作台的顶部设有固定槽，固定槽下方的所述工作台内部设有落料槽，所述落料槽呈漏斗状，所述落料槽的底部两侧设有斜槽，所述固定槽与落料槽之间设有若干个刀槽，所述落料槽的两侧内壁设有喷头；通过落料槽两侧设有的喷头向落料槽内吹气将碎屑吹进斜槽中，进而便于工作人员后期对碎屑进行收集处理。
8.优选的，所述设备本体的底部两侧设有两个集料槽，两个所述集料槽内分别滑动连接有集料箱一和集料箱二，所述集料槽的顶部通过连接槽与斜槽连通；通过设备本体两侧设有的集料槽中的集料箱一和集料箱二便于对斜槽内滑落的碎屑进行收集。
9.优选的，所述工作台的顶部端面设有定位槽，所述安装座的底部固接有定位柱，所述定位柱的顶部套有橡胶套，所述定位柱与定位槽相适应；通过安装座底部设有的定位柱与工作台上的定位槽之间的配合，便于对的安装座的滑动起到辅助定位导向的作用。
10.优选的，所述限位槽的内壁顶端固接有缓冲垫，所述缓冲垫与限位块的顶端相适应；通过限位槽内设有的缓冲垫减小了刀具与线路板接触时限位块的冲击，进而对刀具形成保护。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过固定件、连杆、支杆、滑块和弹簧之间的配合，减小了固定件和安装板向上滑动的趋势，从而实现了对刀具保护，避免了刀具因为冲击而损坏，延长了刀具的使用寿命，通过限位槽内设有的缓冲垫减小了刀具与线路板接触时限位块的冲击，进而对刀具形成保护，避免刀具受损；
13.2.本实用新型在切割过程中产生的碎屑通过刀槽进入落料槽，又通过落料槽两侧设有的喷头向落料槽内吹气便于将碎屑吹进斜槽中，进而便于工作人员后期对碎屑进行收集处理，通过设备本体两侧设有的集料槽中的集料箱一和集料箱二便于对斜槽内滑落的碎屑进行收集，进而便于工作人员后期将集料箱一和集料箱二滑出对碎屑进行集中处理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一中整体的立体结构示意图；
16.图2为实施例一中整体的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为图2中b处的局部放大结构示意图；
19.图5为实施例二的立体结构示意图。
20.图中：1、设备本体；2、工作台；3、气缸；4、安装座；5、安装板；6、限位块；7、缓冲垫；8、固定件；9、连杆；10、滑块；11、滑槽；12、支杆；13、弹簧；14、定位柱；15、固定槽；16、落料槽；17、斜槽；18、集料箱一；19、集料箱二；20、喷头；21、箱门；22、透明观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种用于fpc线路板的切割装置，包括设备本体1，所述设备本体1的工作腔上铰接有箱门21，所述设备本体1的工作腔底部固接有工作台2，所述设备本体1的工作腔顶部固定安装有气缸3，所述气缸3的底端固接有安装座4，所述安装座4的底端两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块6，所述限位块6的底端与固定件8的顶端固接，所述固定件8的底端与安装板5的顶端固接，所述固定件8的两侧通过连杆9与缓冲组件连接，所述安装板5的底端固接有多个刀具；工作时，工作人员将线路板放置在工作台2上的固定槽15中，通过启动气缸3带动安装座4向下滑动，使得与安装座4连接的安装板5带动刀具对固定槽15内的线路板进行切割，通过安装板5顶部设有的固定件8配合连杆9和缓冲组件便于在刀具与线路板接触时减小安装板5的冲击趋势，进而较小刀具一瞬间受到的冲击力，避免刀具受损，通过限位块6与限位槽的滑动配合，对安装板5的相对滑动起到限位导向的作用。
24.所述缓冲组件包括滑块10、支杆12和弹簧13，限位槽两侧的所述安装座4的底部均设有滑槽11，所述滑槽11的内壁固接有支杆12，所述支杆12背离限位槽的一端套有弹簧13，所述弹簧13的一端与滑槽11的内壁固接，所述弹簧13的另一端与滑块10固接，所述滑块10与支杆12滑动连接，所述滑块10与连杆9的顶端铰接，所述连杆9的底端与固定件8铰接；工作时，当刀具与线路板接触时产生一个冲击力，刀具将冲击力传递给安装板5，使得安装板5带动固定件8向上滑动，进而使得与固定件8铰接的连杆9带动滑块10在支杆12上相对滑动，对弹簧13进行挤压，通过压缩的弹簧13具有的弹性势能减小了滑块10的滑动趋势，进而减小了固定件8和安装板5向上滑动的趋势，从而实现了对刀具保护，避免了刀具因为冲击而损坏，延长了刀具的使用寿命。
25.所述工作台2的顶部设有固定槽15，固定槽15下方的所述工作台2内部设有落料槽16，所述落料槽16呈漏斗状，所述落料槽16的底部两侧设有斜槽17，所述固定槽15与落料槽16之间设有若干个刀槽，所述落料槽16的两侧内壁设有喷头20；工作时，当安装板5上的刀具对固定槽15内的线路板进行切割时，切割过程中产生的碎屑通过刀槽进入落料槽16，又通过落料槽16两侧设有的喷头20向落料槽16内吹气将碎屑吹进斜槽17中，进而便于工作人员后期对碎屑进行收集处理。
26.所述设备本体1的底部两侧设有两个集料槽，两个所述集料槽内分别滑动连接有集料箱一18和集料箱二19，所述集料槽的顶部通过连接槽与斜槽17连通；工作时，通过设备本体1两侧设有的集料槽中的集料箱一18和集料箱二19便于对斜槽17内滑落的碎屑进行收集，进而便于工作人员后期将集料箱一18和集料箱二19滑出对碎屑进行集中处理。
27.所述工作台2的顶部端面设有定位槽，所述安装座4的底部固接有定位柱14，所述定位柱14的顶部套有橡胶套，所述定位柱14与定位槽相适应；工作时，通过安装座4底部设有的定位柱14与工作台2上的定位槽之间的配合，便于对的安装座4的滑动起到辅助定位导向的作用，避免安装座4发生偏移导致刀具的切割产生较大的误差。
28.所述限位槽的内壁顶端固接有缓冲垫7，所述缓冲垫7与限位块6的顶端相适应；工作时，通过限位槽内设有的缓冲垫7减小了刀具与线路板接触时限位块6的冲击，进而对刀具形成保护，避免刀具受损。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述箱门21
上固定安装有透明透明观察窗22；工作时，通过箱门21上安装的透明观察窗22便于工作人员在设备对线路板进行切割时通过透明观察窗22对工作腔内的工作进程进行观察，避免在工作过程中切割出现差错，同时有利于工作人员实时的掌握切割工作的进程。
31.工作原理，工作人员将线路板放置在工作台2上的固定槽15中，通过启动气缸3带动安装座4向下滑动，使得与安装座4连接的安装板5带动刀具对固定槽15内的线路板进行切割，当刀具与线路板接触时产生一个冲击力，刀具将冲击力传递给安装板5，使得安装板5带动固定件8向上滑动，进而使得与固定件8铰接的连杆9带动滑块10在支杆12上相对滑动，对弹簧13进行挤压，通过压缩的弹簧13具有的弹性势能减小了滑块10的滑动趋势，进而减小了固定件8和安装板5向上滑动的趋势，从而实现了对刀具保护，避免了刀具因为冲击而损坏，延长了刀具的使用寿命，通过限位块6与限位槽的滑动配合，对安装板5的相对滑动起到限位导向的作用，当安装板5上的刀具对固定槽15内的线路板进行切割时，切割过程中产生的碎屑通过刀槽进入落料槽16，又通过落料槽16两侧设有的喷头20向落料槽16内吹气将碎屑吹进斜槽17中，进而便于工作人员后期对碎屑进行收集处理，通过设备本体1两侧设有的集料槽中的集料箱一18和集料箱二19便于对斜槽17内滑落的碎屑进行收集，进而便于工作人员后期将集料箱一18和集料箱二19滑出对碎屑进行集中处理，通过安装座4底部设有的定位柱14与工作台2上的定位槽之间的配合，便于对的安装座4的滑动起到辅助定位导向的作用，避免安装座4发生偏移导致刀具的切割产生较大的误差。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。