一种轮转式切片机的制作方法

1.本实用新型涉及切片机技术领域，尤其涉及一种轮转式切片机。


背景技术：

2.中药材在加工的过程中，通常需要切片机将药材进行切片，然后再将切片后的药材输送到下一工序中进行加工，现有的切片机虽然能将药材切割成片，但是切割后的药材片中混杂有药材的碎屑，为了提高后续药片生产的质量，需要工人手动将混杂在药材片中的碎屑过滤掉，但是人工过滤的方式效率低，且不便于对过滤后的碎屑进行回收利用。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轮转式切片机，其解决了现有技术中存在的人工过滤药片中的碎屑效率低且不便于对过滤后的碎屑进行回收利用的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种轮转式切片机，包括：箱体、进料斗、筛格以及收集装置，箱体内部为空腔，箱体的一侧设置有第一开口，第一开口处设置有用于封闭其的安装板，空腔的内部设置有用于将其从上至下依次分隔为输送腔和分选腔的隔板，进料斗设置在箱体的顶部，进料斗用于将中药输送到输送腔中，隔板上设置有将输送腔和分选腔连通的进料口，输送腔内设置有用于将其内部的中药匀速输送到进料口中的输送组件，分选腔内设置有用于将药材切割成片的切割组件，切割组件位于进料口的正下方，筛格倾斜地设置在分选腔内，筛格靠近进料口的一端为筛格的高端，筛格仅供药材碎屑通过，收集装置位于筛格的正下方，收集装置用于收集药材碎屑，安装板上设置有与分选腔连通的第一取料口，背离安装板的箱体侧壁上设置有与分选腔连通的第二取料口，第二取料口处设置有用于开闭其的开闭门。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在输送腔中设置输送组件将输送腔中的药材匀速的输送向进料口，药材从进料口处进入到分选腔中，通过设置在进料口正下方的切割组件将药材切割成药材片，切割后的药材片通过设置在切割组件正下方的筛格过滤，药材碎屑穿过筛格掉落到位于筛格正下方的收集装置中，药材片则在重力的作用下掉落到筛格一侧的分选腔底部，然后可以分别从第二取料口和第一取料口处将药材片和药材碎屑取出，从而实现对混杂在药材片中的药材碎屑进行分离，减少了需要人工手动分离药材片中的碎屑的步骤，减轻工人负担的同时也提高了工作效率，也便于对药材碎屑的回收利用。
6.进一步的，输送组件包括：第一电机以及螺旋输送轴，螺旋输送轴转动地设置在输送腔内，第一电机设置在箱体的侧壁上，第一电机用于驱动螺旋输送轴将输送腔内的药材匀速输送向进料口。
7.进一步的，切割组件包括，两个切割筒，两切割筒均通过转轴转动且对称地设置在进料口的正下方，两切割筒上均设置有切割刀，两切割筒上的切割刀交错分布，箱体的侧壁
上设置有用于驱动两转轴转动的第二电机。
8.优选的，收集装置为收集车，收集车位于筛格的正下方，第一取料口用于供收集车穿出分选腔，收集车的底部设置有用于驱动其在地面上行走的车轮。
9.进一步的，安装板的底部设置有第二滑槽，第二滑槽的侧壁上设置有与外界连通的第一滑槽，第二滑槽内滑动地设置有用于开闭所述第一取料口的封闭板，封闭板靠近第一滑槽的侧壁上设置有推杆的一端，推杆的另一端从第一滑槽处穿出，推杆与第一滑槽滑动连接。
10.更进一步的，还包括限位柱以及锁紧件，限位柱设置在推杆的顶部，限位柱靠近安装板的侧壁上设置有限位孔，锁紧件设置在安装板的侧壁，锁紧件用于与限位孔配合将限位柱锁紧，当锁紧件将限位柱锁紧时，封闭板将第一取料口打开。
11.进一步的，锁紧件包括：安装柱、弹簧、限位销以及拨杆，安装柱固定地设置在安装板的侧壁上，安装柱背离安装板的侧壁凹陷形成安装槽，限位销滑动地设置在安装槽内，弹簧亦设置在安装槽内，在弹簧的弹力下，当限位销与限位孔对准时，限位销插入到限位孔中，安装槽的侧壁上设置有与外界连通的第三滑槽，拨杆滑动地设置在第三滑槽内，拨杆的一端与限位销的侧壁固定连接。
12.进一步的，分选腔的底部设置有用于支撑筛格低端的支撑板，所述收集车背离支撑板的侧壁上设置有定位块，当所述封闭板将第一取料口封闭时，收集车与支撑板紧贴，定位块与封闭板紧贴。
13.更进一步的，隔板的底部设置有挡板，挡板靠近切割筒的一侧设置有挡块，所述挡块用于使药材仅能从两切割筒之间通过。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图2为本切片机的左视图。
16.图3为图1中a处放大图。
17.上述附图中：1、箱体；2、安装板；3、第一取料口；4、隔板；5、输送腔；6、分选腔；7、进料口；8、筛格；9、第一电机；10、螺旋输送轴；11、切割筒；12、转轴；13、切割刀；14、第二滑槽；15、第一滑槽；16、封闭板；17、推杆；18、限位柱；19、安装柱；20、限位销；21、弹簧；22、拨杆；23、第三滑槽；24、收集车；25、车轮；26、支撑板；27、定位块；28、开闭门；29、进料斗；30、挡板；31、挡块。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种轮转式切片机，包括：箱体1、进料斗29、筛格8以及收集装置，箱体1内部为空腔，箱体1的一侧设置有第一开口，第一开口处设置有用于封闭其的安装板2，空腔的内部设置有用于将其从上至下依次分隔为输送腔5和分选腔6的隔板4，进料斗29设置在箱体1的顶部，进料斗29用于将中药输送到输送腔5中，隔板4上设置有将输送腔5和分选腔6连通的进料口7，输送腔5内设置有用于将其内部的中药匀速输送到进料口7中的输送组件，分选腔6内设置有用于将药材切割成片的切割组件，切割
组件位于进料口7的正下方，筛格8倾斜地设置在分选腔6内，筛格8靠近进料口7的一端为筛格8的高端，筛格8仅供药材碎屑通过，收集装置位于筛格8的正下方，收集装置用于收集药材碎屑，安装板2上设置有与分选腔6连通的第一取料口3，背离安装板2的箱体1侧壁上设置有与分选腔6连通的第二取料口，第二取料口处设置有用于开闭其的开闭门28。
20.通过在输送腔5中设置输送组件将输送腔5中的药材匀速的输送向进料口7，药材从进料口7处进入到分选腔6中，通过设置在进料口7正下方的切割组件将药材切割成药材片，切割后的药材片通过设置在切割组件正下方的筛格8过滤，药材碎屑穿过筛格8掉落到位于筛格8正下方的收集装置中，药材片则在重力的作用下掉落到筛格8一侧的分选腔6底部，然后可以分别从第二取料口和第一取料口3处将药材片和药材碎屑取出，从而实现对混杂在药材片中的药材碎屑进行分离，减少了需要人工手动分离药材片中的碎屑的步骤，减轻工人负担的同时也提高了工作效率，也便于对药材碎屑的回收利用。
21.具体的，如图1所示，输送组件包括：第一电机9以及螺旋输送轴10，螺旋输送轴10转动地设置在输送腔5内，第一电机9设置在箱体1的侧壁上，第一电机9用于驱动螺旋输送轴10将输送腔5内的药材匀速输送向进料口7。
22.如图1所示，切割组件包括，两个切割筒11，两切割筒11均通过转轴12转动且对称地设置在进料口7的正下方，两切割筒11上均设置有切割刀13，两切割筒11上的切割刀13交错分布，箱体1的侧壁上设置有用于驱动两转轴12转动的第二电机。隔板4的底部设置有挡板30，挡板30靠近切割筒11的一侧设置有挡块31，所述挡块31用于使药材仅能从两切割筒11之间通过。通过在挡板30靠近切割筒11的一侧设置挡块31，防止没有被切割的药材直接掉落到筛格8上，同时通过设置挡板30能防止切割刀13在切割药材时，药材碎屑飞溅。
23.收集装置为收集车24，收集车24位于筛格8的正下方，便于对穿过筛格8的药材碎屑进行收集，同时通过设置第一取料口3便于从第一取料口3处将收集车24取出，为了便于拉动收集车24，在收集车24的底部设置有用于驱动其在地面上行走的车轮25。同时安装板2通过螺钉与箱体1可拆卸连接，便于将安装板2拆卸下来，从而从第一开口处对箱体1内部进行清理。
24.如图1和图3所示，安装板2的底部设置有第二滑槽14，第二滑槽14的侧壁上设置有与外界连通的第一滑槽15，第二滑槽14内滑动地设置有用于开闭所述第一取料口3的封闭板16，封闭板16靠近第一滑槽15的侧壁上设置有推杆17的一端，推杆17的另一端从第一滑槽15处穿出，推杆17与第一滑槽15滑动连接。具体的，在重力的作用下封闭板16竖直向下运动，最终封闭板16的端部与第一取料口3的底部紧贴，进而实现对第一取料口3进行封闭，且分选腔6的底部设置有用于支撑筛格8低端的支撑板26，所述收集车24背离支撑板26的侧壁上设置有定位块27，当所述封闭板16将第一取料口3封闭时，收集车24与支撑板26紧贴，定位块27与封闭板16紧贴，防止收集车24在分选腔6内运动，而影响药材碎屑的收集。
25.如图3所示，还包括限位柱18以及锁紧件，限位柱18设置在推杆17的顶部，限位柱18靠近安装板2的侧壁上设置有限位孔，锁紧件设置在安装板2的侧壁，锁紧件用于与限位孔配合将限位柱18锁紧，当锁紧件将限位柱18锁紧时，封闭板16将第一取料口3打开。锁紧件包括：安装柱19、弹簧21、限位销20以及拨杆22，安装柱19固定地设置在安装板2的侧壁上，安装柱19背离安装板2的侧壁凹陷形成安装槽，限位销20滑动地设置在安装槽内，弹簧21亦设置在安装槽内，在弹簧21的弹力下，当限位销20与限位孔对准时，限位销20插入到限
位孔中，安装槽的侧壁上设置有与外界连通的第三滑槽23，拨杆22滑动地设置在第三滑槽23内，拨杆22的一端与限位销20的侧壁固定连接。
26.具体的，当需要将第一取料口3打开时，推动推杆17带动封闭板16在第二滑槽14内竖直向上运动，将封闭板16完全推入第二滑槽14中，当限位柱18上的限位孔与限位销20对准时，限位销20在弹簧21的弹力下插入到限位孔中，从而实现对限位柱18的固定，进而保持封闭板16将第一取料口3打开的状态，便于将收集车24从第一取料口3处取出，当需要封闭第一取料口3防止药材碎屑飞出第一取料口3时，拨动拨杆22将限位销20推出限位孔即可，此时封闭板16在重力的作用下重新将第一取料口3封闭。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。