一种用于喷绘制作加工的打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷绘加工领域，具体为一种用于喷绘制作加工的打孔设备。


背景技术：

2.在喷绘制作加工的过程中，通常要对板材等产品进行打孔，需要使用到进行打孔的设备。
3.现有的喷绘制作加工的打孔设备在对于一些板材等打孔时，打孔的钻头与板材等钻磨会产生许多碎屑，打孔完成后加工台通常碎屑到处都是，不方便相关人员的清理，降低了工作效率，同时在打孔过程中加工台缺乏稳定性，外力的碰撞导致机体晃动会影响到打孔工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于喷绘制作加工的打孔设备，以解决上述背景技术中提出现有的喷绘制作加工的打孔设备在对于一些板材等打孔时，打孔的钻头与板材等钻磨会产生许多碎屑，打孔完成后加工台通常碎屑到处都是，不方便相关人员的清理，降低了工作效率，同时在打孔过程中加工台缺乏稳定性，外力的碰撞导致机体晃动会影响到打孔工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷绘制作加工的打孔设备，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有升降箱，所述升降箱内壁的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述底座顶部的一侧开设有凹槽，所述凹槽内部的底部安装有废料箱，所述底座靠近支撑柱一侧的顶部固定连接有固定框，所述固定框的中部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有推料框，所述底座底端的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的两侧均固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有固定底块，所述底座顶端的中部放置有透明罩，所述底座正面的一侧固定安装有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有直线电机开关、电机开关、第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关和第三伸缩杆开关，且所述直线电机、电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆分别通过直线电机开关、电机开关、第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关和第三伸缩杆开关与外接电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料框为一体式制成，且所述推料框的长度与底座顶部的宽度相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆穿过升降箱的内壁延伸至外部，且所述转杆的底部固定连接有打孔钻头。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明罩为一体式制成，且所述透明罩
的顶部开设有通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底块的底部固定连接有若干防滑齿块，所述推料框的内侧粘接有垫片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置底座、凹槽、废料箱、透明罩、第二电动伸缩杆和推料框，透明罩可以用作隔挡减少碎屑的溅射，打孔工作完成后，启动第二电动伸缩杆将推料框顺沿着底座的表面移动，将上方的碎屑推至凹槽内部的废料箱集中收集，方便清理，提高了相关人员的工作效率；设置梯形块、弹簧、第三电动伸缩杆和固定底块，设备使用时，通过启动第三电动伸缩杆将固定底块伸长与地面接触，弹簧处于压缩状态，使用过程受外力碰撞时，梯形块和弹簧配合减少设备的摆动，进而提高设备的稳定性，减少对打孔工作的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型顶板的底部连接结构图；
15.图3为本实用新型底座的底部结构图；
16.图4为本实用新型推料框的结构图。
17.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、凹槽；5、废料箱；6、透明罩；7、固定框；8、第二电动伸缩杆；9、推料框；10、开关面板；11、直线电机；12、第一电动伸缩杆；13、升降箱；14、电机；15、转杆；16、打孔钻头；17、垫片；18、梯形块；19、弹簧；20、第三电动伸缩杆；21、固定底块；22、防滑齿块；23、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于喷绘制作加工的打孔设备，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有直线电机11，直线电机11的输出端固定安装有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的输出端固定连接有升降箱13，升降箱13内壁的顶部固定安装有电机14，电机14的输出端固定连接有转杆15，底座1顶部的一侧开设有凹槽4，凹槽4内部的底部安装有废料箱5，底座1靠近支撑柱2一侧的顶部固定连接有固定框7，固定框7的中部固定安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的输出端固定连接有推料框9，底座1底端的中部固定连接有弹簧19，弹簧19的底部固定连接有梯形块18，梯形块18的两侧均固定安装有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的底部固定连接有固定底块21，底座1顶端的中部放置有透明罩6，底座1正面的一侧固定安装有开关面板10，设备使用时，通过启动第三电动伸缩杆20将固定底块21伸长与地面接触，固定底块21底部的防滑齿块22增大接地摩擦力，弹簧19处于压缩状态，使用过程受外力碰撞时，梯形块18和弹簧19配合能减少设备的晃动，进而提高设备的稳定性，减少对打孔工作的影响，打孔工作完成后，启动第二电动伸缩杆8将推料框9顺沿着底座1的
表面移动，将上方的碎屑推至凹槽4内部的废料箱5集中收集，方便清理，提高了相关人员的工作效率。
20.优选的，开关面板10的表面设有直线电机开关、电机开关、第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关和第三伸缩杆开关，且直线电机11、电机14、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆20分别通过直线电机开关、电机开关、第一伸缩杆开关、第二伸缩杆开关和第三伸缩杆开关与外接电源电性连接，设置开关面板10便于分别对直线电机11、电机14、第一电动伸缩杆12、第二电动伸缩杆8和第三电动伸缩杆20进行控制。
21.优选的，推料框9为一体式制成，且推料框9的长度与底座1顶部的宽度相同，推料框9用于将底座1上方的钻孔残渣推进凹槽4。
22.优选的，转杆15穿过升降箱13的内壁延伸至外部，且转杆15的底部固定连接有打孔钻头16，设置打孔钻头16用于进行钻孔。
23.优选的，透明罩6为一体式制成，且透明罩6的顶部开设有通孔23，通孔23用于钻孔使用。
24.优选的，固定底块21的底部固定连接有若干防滑齿块22，推料框9的内侧粘接有垫片17，设置防滑齿块22提高底部的摩擦力。
25.具体使用时，本实用新型一种用于喷绘制作加工的打孔设备，打孔时可以将产品根据需要放置在透明罩6上方或者放置在透明罩6内部，通过直线电机11、第一电动伸缩杆12调节打孔的大致位置，启动电机14带动打孔钻头16进行钻磨打孔，透明罩6用作隔挡时可以减少碎屑的溅射，设备使用时，通过启动第三电动伸缩杆20将固定底块21伸长与地面接触，固定底块21底部的防滑齿块22增大接地摩擦力，弹簧19处于压缩状态，使用过程受外力碰撞时，梯形块18和弹簧19配合能减少设备的晃动，进而提高设备的稳定性，减少对打孔工作的影响，打孔工作完成后，启动第二电动伸缩杆8将推料框9顺沿着底座1的表面移动，将上方的碎屑推至凹槽4内部的废料箱5集中收集，方便清理，提高了相关人员的工作效率。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。