服装裁剪定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位打孔装置，特别是涉及一种服装裁剪定位打孔装置，属于服装生产设备技术领域。


背景技术：

2.服装生产是将布料经过裁剪、打孔、缝纫和组装的过程，其中在布料上开孔是服装生产的必经过程，传统的布料打孔装置存在以下不足：(1)打孔所形成的碎布料难以集中收集处理；(2)在打孔的时候由于打孔拉扯容易造成打孔处布料卷边变形，针对以上不足，怎样研究出一种便于集中收集处理碎布料且能够避免打孔处布料卷边变形的服装裁剪定位打孔装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了解决现有服装打孔装置碎布料难以收集以及打孔处布料容易卷边变形的不足，而提供的一种服装裁剪定位打孔装置。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种服装裁剪定位打孔装置，包括碎料收集箱以及安装在所述碎料收集箱内部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端上连接有碎布齿，所述碎布齿的一侧设有倒刺，所述碎料收集箱的顶部开设有圆孔，所述碎料收集箱的底部设有底板，所述碎料收集箱的两侧设有位于所述底板顶部的第一侧板，两个所述第一侧板之间安装有位于所述碎料收集箱背面的第二侧板，所述第二侧板靠近所述碎料收集箱的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有电机，所述电机的输出端上连接有主动辊，所述电机的一侧设有第二安装板，所述第二安装板上安装有从动辊，两个所述第一侧板的顶部均安装有顶板，所述顶板的上方设有气缸，所述气缸的输出端上连接有贯穿所述顶板的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底部通过连接筒连接有压烫环，所述压烫环的底部安装有刀具，所述刀具的外侧开设有多个均匀分布的蒸汽孔，所述气动伸缩杆的一侧安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的顶部连接有补水管，所述蒸汽发生器的底部通过软管与所述压烫环相互连接。
6.优选的，所述刀具为环形的刀具。
7.优选的，所述压烫环的底部设有橡胶垫。
8.优选的，所述第二电动伸缩杆的两侧均设有导柱。
9.优选的，所述碎料收集箱的正面转动连接有门板，所述门板上开设有观察窗，所述观察窗的一侧安装有拉手。
10.优选的，所述圆孔的外侧开设有多个均匀分布的透气孔。
11.优选的，所述碎布齿与所述第一电动伸缩杆通过螺纹活动连接。
12.优选的，所述第一电动伸缩杆上安装有圆环形的推布环。
13.优选的，所述碎布齿为圆锥形的碎布齿。
14.优选的，所述第一安装板上开设有两个与两个所述导柱相互适应的滑动孔。
15.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的服装裁剪定位打孔装置，通过气缸和气动伸缩杆的设置，能够带动刀具在圆孔的内部上下运行，进而在压烫环压住布料的同时将布料上切出孔，通过碎布齿的设置，能够将碎布在碎布齿的穿破下套在第一电动伸缩杆上，通过倒刺的设置，能够防止碎布料从第一电动伸缩杆上脱离，进而便于将碎布料穿插在第一电动伸缩杆上便于集中收集碎布料，通过第一电动伸缩杆的设置，在第一电动伸缩杆上的碎布料穿满时首先将碎布齿取下，接通第一电动伸缩杆的电源第一电动伸缩杆缩短进而将第一电动伸缩杆上的布料抽出，将碎布料储存在碎料收集箱的内部便于集中处理，通过蒸汽发生器的设置，能够将蒸汽发生器内部的水变成高温的水蒸气进而水蒸气通过软管传输到压烫环的内部进而从多个蒸汽孔排出，在压烫环压在布料上进行打孔的同时对打孔处的布料进行蒸汽熨烫，解决了现有打孔装置打孔处布料卷边变形的不足。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的服装裁剪定位打孔装置的一优选实施例的整体正面结构示意图；
17.图2为按照本实用新型的服装裁剪定位打孔装置的一优选实施例的整体背面结构示意图；
18.图3为按照本实用新型的服装裁剪定位打孔装置的一优选实施例的底板结构示意图；
19.图4为按照本实用新型的服装裁剪定位打孔装置的一优选实施例的顶板结构示意图；
20.图5为按照本实用新型的服装裁剪定位打孔装置的一优选实施例的压烫环结构示意图；
21.图6为按照本实用新型的服装裁剪定位打孔装置的一优选实施例的第一安装板结构示意图；
22.图7为按照本实用新型的服装裁剪定位打孔装置的一优选实施例的碎料收集箱结构示意图；
23.图8为按照本实用新型的服装裁剪定位打孔装置的一优选实施例的碎料收集箱内部结构示意图。
24.图中：1-底板，2-第一侧板，3-第二侧板，4-第一安装板，5-主动辊，6-碎料收集箱，7-门板，8-观察窗，9-拉手，10-从动辊，11-电机，12-第二电动伸缩杆，13-蒸汽发生器，14-透气孔，15-软管，16-气缸，17-气动伸缩杆，18-连接筒，19-第二安装板，20-压烫环，21-刀具，22-圆孔，23-碎布齿，24-导柱，25-顶板，26-补水管，27-倒刺，28-橡胶垫，29-蒸汽孔，30-第一电动伸缩杆，31-推布环。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图8所示，本实施例提供的服装裁剪定位打孔装置，包括碎料收集箱6以及
安装在碎料收集箱6内部的第一电动伸缩杆30，第一电动伸缩杆30的输出端上连接有碎布齿23，碎布齿23的一侧设有倒刺27，碎料收集箱6的顶部开设有圆孔22，碎料收集箱6的底部设有底板1，碎料收集箱6的两侧设有位于底板1顶部的第一侧板2，两个第一侧板2之间安装有位于碎料收集箱6背面的第二侧板3，第二侧板3靠近碎料收集箱6的一侧安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的另一端连接有第一安装板4，第一安装板4的顶部安装有电机11，电机11的输出端上连接有主动辊5，电机11的一侧设有第二安装板19，第二安装板19上安装有从动辊10，两个第一侧板2的顶部均安装有顶板25，顶板25的上方设有气缸16，气缸16的输出端上连接有贯穿顶板25的气动伸缩杆17，气动伸缩杆17的底部通过连接筒18连接有压烫环20，压烫环20的底部安装有刀具21，刀具21的外侧开设有多个均匀分布的蒸汽孔29，气动伸缩杆17的一侧安装有蒸汽发生器13，蒸汽发生器13的顶部连接有补水管26，蒸汽发生器13的底部通过软管15与压烫环20相互连接。通过气缸16和气动伸缩杆17的设置，能够带动刀具21在圆孔22的内部上下运行，进而在压烫环20压住布料的同时将布料上切出孔，通过碎布齿23的设置，能够将碎布在碎布齿23的穿破下套在第一电动伸缩杆30上，通过倒刺27的设置，能够防止碎布料从第一电动伸缩杆30上脱离，进而便于将碎布料穿插在第一电动伸缩杆30上便于集中收集碎布料，通过第一电动伸缩杆30的设置，在第一电动伸缩杆30上的碎布料穿满时首先将碎布齿23取下，接通第一电动伸缩杆30的电源第一电动伸缩杆30缩短进而将第一电动伸缩杆30上的布料抽出，将碎布料储存在碎料收集箱6的内部便于集中处理，通过蒸汽发生器13的设置，能够将蒸汽发生器13内部的水变成高温的水蒸气进而水蒸气通过软管15传输到压烫环20的内部进而从多个蒸汽孔29排出，在压烫环20压在布料上进行打孔的同时对打孔处的布料进行蒸汽熨烫，解决了现有打孔装置打孔处布料卷边变形的不足。
27.在本实施例中，如图3、图5和图7所示，刀具21为环形的刀具。压烫环20的底部设有橡胶垫28。第二电动伸缩杆12的两侧均设有导柱24。碎料收集箱6的正面转动连接有门板7，门板7上开设有观察窗8，观察窗8的一侧安装有拉手9。圆孔22的外侧开设有多个均匀分布的透气孔14。将刀具21设置成环形的刀具，方便将布料上的孔打成圆形的孔。通过橡胶垫28的设置能够防止压烫环20在气动伸缩杆17伸长将压烫环20压在顶板25上时由于冲击力造成对布料的损坏。通过导柱24的设置，能够在第二电动伸缩杆12进行伸缩调节打孔位置的时候防止第二电动伸缩杆12在带动第一安装板4运动时不平稳造成第一安装板4的抖动，进而影响电机11的工作。通过门板7和观察窗8的设置，能够方便透过观察窗8观察碎料收集箱6的内部碎布料的收集情况，也方便观察第一电动伸缩杆30上穿插的碎布料的收集情况，便于通过打开门板7将碎料收集箱6内部的碎布料取出，通过观察窗8的设置方便抓握住观察窗8打开门板7。通过透气孔14的设置，方便蒸汽孔29喷出的蒸汽透过布料从透气孔14的内部排出。
28.在本实施例中，如图8所示，碎布齿23与第一电动伸缩杆30通过螺纹活动连接。第一电动伸缩杆30上安装有圆环形的推布环31。碎布齿23为圆锥形的碎布齿。第一安装板4上开设有两个与两个导柱24相互适应的滑动孔。通过碎布齿23和第一电动伸缩杆30螺纹连接，便于将碎布齿23从第一电动伸缩杆30上安装和拆卸。通过圆环形推布环31的设置，能够防止碎布料卡在第一电动伸缩杆30伸缩的空隙处，防止碎布料卡在伸缩缝的内部造成第一电动伸缩杆30无法伸缩进而无法将碎布料推出。通过将碎布齿23设置成圆锥形的碎布齿，
便于在刀具21压住布料进行打孔的时候将碎布料刺破，进而方便将碎布料穿插在第一电动伸缩杆30上进行集中收集。通过在第一安装板4上开设有两个与导柱24相适应的滑动孔，便于在第二电动伸缩杆12进行伸缩的时候两个导柱24在两个滑动孔的内部滑动，提高第二电动伸缩杆12伸缩时第一安装板4运动的平稳性。
29.在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的一种服装裁剪定位打孔装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时将布料卷在从动辊10上，布料的起始端贯穿碎料收集箱6和压烫环20之间固定在主动辊5上；
31.步骤2：设置电机11每次转动的转数，进而通过设定电机11的转数来确定打孔距离，进而气缸16接通电源开始工作，带动气动伸缩杆17进行伸缩，进而刀具21在圆孔22的内部向下移动，同时压烫环20压住布料，刀具21将布料上切出孔；
32.步骤3：蒸汽发生器13接通电源工作产生蒸汽进而蒸汽通过软管15传输至压烫环20的内部由多个蒸汽孔29排出喷在打孔处的布料上，透过多个透气孔14透过布料排出蒸汽，对打孔处布料进行熨烫；
33.步骤4：碎布料被碎布齿23刺穿，进而在刀具21的下压下穿在第一电动伸缩杆30上，倒刺27防止布料从第一电动伸缩杆30上掉出；
34.步骤5：在压烫环20压住布料的时候，通过橡胶垫28的设置能够防止压烫环20对顶板25的冲击力造成布料的碎裂；
35.步骤6：当需要改变布料上打孔的位置时，接通第二电动伸缩杆12的电源第二电动伸缩杆12进行伸缩，进而调整刀具21在布料上打孔的位置；
36.步骤7：通过观察窗8观察碎料收集箱6内部收集的布料已经收集满了的时候，拉住拉手9打开门板7，进而将碎布料取出集中处理；
37.步骤8：通过第一电动伸缩杆30的设置，在第一电动伸缩杆30上穿满碎布料时，将碎布齿23拧下，接通第一电动伸缩杆30的电源进而第一电动伸缩杆30收缩，将第一电动伸缩杆30上穿插的碎布料取出，通过推布环31的设置，能够防止布料卡在第一电动伸缩杆30的伸缩处，将布料在第一电动伸缩杆30进行收缩的时候将布料推出。
38.综上，在本实施例中，按照本实施例的服装裁剪定位打孔装置，通过将刀具21设置成环形的刀具，方便将布料上的孔打成圆形的孔。通过橡胶垫28的设置能够防止压烫环20在气动伸缩杆17伸长将压烫环20压在顶板25上时由于冲击力造成对布料的损坏。通过导柱24的设置，能够在第二电动伸缩杆12进行伸缩调节打孔位置的时候防止第二电动伸缩杆12在带动第一安装板4运动时不平稳造成第一安装板4的抖动，进而影响电机11的工作。通过门板7和观察窗8的设置，能够方便透过观察窗8观察碎料收集箱6的内部碎布料的收集情况，也方便观察第一电动伸缩杆30上穿插的碎布料的收集情况，便于通过打开门板7将碎料收集箱6内部的碎布料取出，通过观察窗8的设置方便抓握住观察窗8打开门板7。通过透气孔14的设置，方便蒸汽孔29喷出的蒸汽透过布料从透气孔14的内部排出。通过碎布齿23和第一电动伸缩杆30螺纹连接，便于将碎布齿23从第一电动伸缩杆30上安装和拆卸。通过圆环形推布环31的设置，能够防止碎布料卡在第一电动伸缩杆30伸缩的空隙处，防止碎布料卡在伸缩缝的内部造成第一电动伸缩杆30无法伸缩进而无法将碎布料推出。通过将碎布齿23设置成圆锥形的碎布齿，便于在刀具21压住布料进行打孔的时候将碎布料刺破，进而方
便将碎布料穿插在第一电动伸缩杆30上进行集中收集。通过在第一安装板4上开设有两个与导柱24相适应的滑动孔，便于在第二电动伸缩杆12进行伸缩的时候两个导柱24在两个滑动孔的内部滑动，提高第二电动伸缩杆12伸缩时第一安装板4运动的平稳性。
39.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。