一种显示屏单元板拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及拆装工具技术领域，尤其涉及一种显示屏单元板拆卸装置。


背景技术：

2.目前，生产加工中，led显示屏的单元板与结构体采用粘结的方式固定，在拆卸维护时，通常采用手工拆卸单元板，例如：
3.方法a：使用简易工具从侧面逐点翘开单元板，使之与结构体分离，但是此种方式单元板被翘起的侧面易磕碰，产生缺口损伤；
4.方法b：结构体设置有多个通孔，从结构体的通孔逐点发力往前推单元板，使之与结构体分离，但是此种方式单元板仅单点局部受推力，推力过大，易损伤单元板上的元器件或pcb板线路等。
5.再者，采用上述方式时，单元板拆卸过程位移不平行，即仅单点或单侧与结构体先脱离，其他侧发生翻转位移，单元板之间易发生挤压、剐蹭，损伤led灯珠或元器件等，严重影响单元板的维护成本和效率。
6.基于此，亟需一种显示屏单元板拆卸装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

7.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种显示屏单元板拆卸装置，实现了压接侧壁多点同时推动单元板，使单元板相对结构体产生平移，防止单元板翻转，减少局部受力，防止损伤单元板。
8.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种显示屏单元板拆卸装置，用于拆卸结构体上的单元板，所述单元板安装于所述结构体一侧，所述显示屏单元板拆卸装置包括：
10.底座，所述结构体背离所述单元板一侧固定于所述底座上；
11.限位板，间隔设置于所述底座背离所述结构体一侧，所述限位板设置有第一限位孔；
12.压接件，活动设置于所述底座和所述限位板之间，所述压接件设置有第一螺纹孔和压接侧壁，所述压接侧壁位于所述底座的周向外侧，所述压接侧壁能够抵接于所述单元板；
13.螺纹杆，包括螺纹部，所述螺纹杆穿设于所述第一限位孔，所述螺纹部螺纹连接于所述第一螺纹孔，所述螺纹部一端抵接于所述底座，另一端抵接于所述限位板。
14.作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，还包括导向柱，设置于所述底座和所述限位板之间，所述导向柱一端固定于所述底座，另一端固定于所述限位板。
15.作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述导向柱为多个，所述压接件设置有多个导向孔，多个所述导向柱和多个所述导向孔的位置一一对应，所述导向柱滑动穿设于所述导向孔。
16.作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述压接件包括螺纹块和压接板，所述第一螺纹孔设置于所述螺纹块上，所述螺纹块固定于所述压接板一侧，所述压接板上设置有与所述第一螺纹孔位置对应的第二限位孔，所述压接侧壁设置于所述压接板的周向。
17.作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述底座设置有第三限位孔，所述螺纹杆沿长度方向依次设置有第一杆部、所述螺纹部和第二杆部，所述第一杆部和所述第二杆部的外径均小于所述螺纹部的外径，所述第一杆部穿设于所述第一限位孔，所述第二杆部伸入于所述第三限位孔。
18.作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，还包括把手，所述螺纹杆远离所述底座一端凸设于所述限位板，所述把手安装于所述螺纹杆凸设于所述限位板的一端。
19.作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述螺纹杆远离所述底座一端和所述把手的一端二者中的一个设置有安装筋，另一个设置有安装槽，所述安装筋和所述安装槽均设置有固定孔，所述安装筋伸入于所述安装槽内，螺栓穿设于所述安装槽和所述安装筋的固定孔并通过螺母锁紧。
20.作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述限位板背离所述底座的侧壁上设置有旋转标识，所述旋转标识用于标识所述螺纹杆转动方向对应的所述压接件的移动方向。
21.作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述结构体内壁设置有加强筋，所述压接侧壁设置有与所述加强筋位置对应的避让孔。
22.作为一种显示屏单元板拆卸装置的优选技术方案，所述压接侧壁的外壁设置有台阶，所述台阶上安装有柔性件，所述压接侧壁的端面罩设有所述柔性件。
23.本实用新型的有益效果为：
24.在使用时，先将结构体背离单元板一侧固定于底座上，操作人员驱动螺纹杆伸出限位板一端，以使螺纹杆转动。由于螺纹杆的螺纹部一端抵接于底座，另一端抵接于限位板，所以螺纹杆转动时，螺纹杆相对底座和限位板仅存在转动运动，三者沿螺纹杆的轴线方向未产生相对运动；由于螺纹杆的螺纹部螺纹连接于压接件的第一螺纹孔，螺纹杆转动时，压接件可相对螺纹杆产生沿螺纹杆轴线方向的位移，以此可驱动压接件向靠近单元板的方向移动，使压接件的压接侧壁抵接于单元板，压接侧壁的端面推动单元板向远离结构体的方向移动，实现单元板与结构体的分离。压接侧壁推动的过程中，压接侧壁多点同时推动单元板，使单元板相对结构体产生平移，防止单元板翻转，减少局部受力，防止损伤单元板，具有高效、便捷且对单元板不造成损伤的优点，操作简单，节省单元板拆卸时间，减轻操作人员工作负担。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的结构爆炸图；
28.图3是本实用新型具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的压接件未抵接单元板的状态图；
29.图4是本实用新型具体实施方式提供的显示屏单元板拆卸装置的压接件抵接单元板的状态图。
30.图中标记如下：
31.10、结构体；101、加强筋；102、固定凸台；1021、第四螺纹孔；103、第三螺钉；20、单元板；
32.1、底座； 11、第三限位孔；
33.2、限位板； 21、第一限位孔； 22、旋转标识；
34.3、压接件；31、螺纹块；311、第一螺纹孔；312、第三螺纹孔；32、压接板；321、压接侧壁；3211、避让孔；3212、台阶；322、第二限位孔；323、导向孔；33、第二螺钉；
35.4、螺纹杆；41、螺纹部；42、第一杆部；421、安装筋；43、第二杆部；
36.5、导向柱；51、第二螺纹孔；52、第一螺钉；
37.6、把手；61、安装槽；62、螺栓；63、螺母。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.如图1和图2所示，本实施例提供一种显示屏单元板拆卸装置，用于拆卸结构体10上的单元板20，结构体10为框体，该显示屏单元板拆卸装置包括底座1、限位板2、压接件3和螺纹杆4。
43.具体地，单元板20安装于结构体10一侧；结构体10背离单元板20一侧固定于底座1
上；限位板2间隔设置于底座1背离结构体10一侧，限位板2设置有第一限位孔21；压接件3活动设置于底座1和限位板2之间，压接件3设置有第一螺纹孔311和压接侧壁321，压接侧壁321位于底座1的周向外侧，压接侧壁321能够抵接于单元板20；螺纹杆4包括螺纹部41，螺纹杆4穿设于第一限位孔21，螺纹部41螺纹连接于第一螺纹孔311，螺纹部41一端抵接于底座1，另一端抵接于限位板2。
44.在使用时，如图1、图3和图4所示，先将结构体10背离单元板20一侧固定于底座1上，操作人员驱动螺纹杆4伸出限位板2一端，以使螺纹杆4转动。由于螺纹杆4的螺纹部41一端抵接于底座1，另一端抵接于限位板2，所以螺纹杆4转动时，螺纹杆4相对底座1和限位板2仅存在转动运动，三者沿螺纹杆4的轴线方向未产生相对运动；由于螺纹杆4的螺纹部41螺纹连接于压接件3的第一螺纹孔311，螺纹杆4转动时，压接件3可相对螺纹杆4产生沿螺纹杆4轴线方向的位移，以此可驱动压接件3向靠近单元板20的方向移动，使压接件3的压接侧壁321抵接于单元板20，压接侧壁321的端面推动单元板20向远离结构体10的方向移动，实现单元板20与结构体10的分离。压接侧壁321推动的过程中，压接侧壁321多点同时推动单元板20，使单元板20相对结构体10产生平移，防止单元板20翻转，减少局部受力，防止损伤单元板20，实现了高效，便捷且对单元板20不造成损伤的优点，操作简单，节省单元板20拆卸时间，减轻操作人员工作负担。
45.优选地，如图2所示，底座1设置有第三限位孔11，螺纹杆4沿长度方向依次设置有第一杆部42、螺纹部41和第二杆部43，第一杆部42和第二杆部43的外径均小于螺纹部41的外径，第一杆部42穿设于第一限位孔21，第二杆部43伸入于第三限位孔11。具体地，由于第一杆部42和第二杆部43的外径均小于螺纹部41的外径，所以第一杆部42能够穿设于第一限位孔21，而第一杆部42和螺纹部41的衔接部位抵接于限位板2侧壁上，第二杆部43能够伸入于第三限位孔11内，而第二杆部43和螺纹部41的衔接部位抵接于底座1的侧壁上，实现了螺纹部41的固定。其次，第一限位孔21和第三限位孔11共同作用于螺纹杆4，防止螺纹杆4晃动，提高了螺纹杆4转动的平稳性。
46.优选地，该显示屏单元板拆卸装置还包括导向柱5，设置于底座1和限位板2之间，导向柱5一端固定于底座1，另一端固定于限位板2。具体地，导向柱5的两端沿轴向均设置有第二螺纹孔51，底座1和限位板2上设置有第一通孔，组装时，导向柱5安装于底座1和限位板2之间，第一螺钉52穿设于第一通孔并螺纹连接于第二螺纹孔51，以实现导向柱5一端固定于底座1，另一端固定于限位板2，使限位板2和底座1之间形成了平行且距离固定的两个平面。
47.进一步优选地，导向柱5为多个，压接件3设置有多个导向孔323，多个导向柱5和多个导向孔323的位置一一对应，导向柱5滑动穿设于导向孔323。本实施例中，导向柱5和导向孔323均为四个，一方面，压接件3相对螺纹杆4运动时，为压接件3提供导向，提高压接件3运动的平稳性；另一方面，螺纹杆4旋转时，导向柱5能够防止压接件3随螺纹杆4转动，使其沿螺纹杆4的轴线方向运动。
48.作为优选地，压接件3包括螺纹块31和压接板32，第一螺纹孔311设置于螺纹块31上，螺纹块31固定于压接板32一侧，压接板32上设置有与第一螺纹孔311位置对应的第二限位孔322，压接侧壁321设置于压接板32的周向。本实施例中，螺纹块31为圆柱状，第一螺纹孔311设置于螺纹块31的轴线上，螺纹块31上设置有第三螺纹孔312，压接板32设置有第二
通孔，第二螺钉33穿设于第二通孔并螺纹连接于第三螺纹孔312，以实现螺纹块31安装于压接板32上。在其他实施例中，压接板32和螺纹块31也可为一体成型结构。
49.优选地，该显示屏单元板拆卸装置还包括把手6，螺纹杆4远离底座1一端凸设于限位板2，把手6安装于螺纹杆4凸设于限位板2的一端。操作人员可直接通过把手6手工转动螺纹杆4，无需其他工具辅助，提高了操作便捷性。具体地，螺纹杆4远离底座1一端和把手6的一端二者中的一个设置有安装筋421，另一个设置有安装槽61，安装筋421和安装槽61均设置有固定孔，安装筋421伸入于安装槽61内，螺栓62穿设于安装槽61和安装筋421的固定孔并通过螺母63锁紧。本实施例中，安装筋421设置于螺纹杆4的端部，安装槽61设置于把手6的端部。当拧松螺母63时，把手6可相对螺纹杆4的端部转动，调节把手6的相对螺纹杆4的角度，以适应操作人员操作，提高使用体验。当把手6调节到预设位置时，拧紧螺母63，以实现把手6和螺纹杆4之间固定连接。
50.如图1和图2所示，由于结构体10的内壁通常设置有加强筋101，优选地，压接侧壁321设置有与加强筋101位置对应的避让孔3211，压接时，防止压接侧壁321与加强筋101干涉。本实施例中，结构体10的还设置有固定凸台102，固定凸台102上设置有第四螺纹孔1021，底座1上设置有第三通孔，第三螺钉103穿设于第三通孔并螺纹连接于第四螺纹孔1021，以实现底座1与结构体10之间的固定连接。
51.优选地，限位板2背离底座1的侧壁上设置有旋转标识22，旋转标识22用于标识螺纹杆4转动方向对应的压接件3的移动方向。操作人员可通过旋转标识22识别螺纹杆4的旋转方向，实现快速驱动压接件3靠近或远离单元板20，提高操作便捷性。
52.进一步优选地，压接侧壁321的外壁设置有台阶3212，台阶3212上安装有柔性件，压接侧壁321的端面罩设有柔性件。台阶3212为柔性件提供安装位，柔性件在压接侧壁321压接单元板20时起到缓冲作用，避免损伤单元板20，柔性件的材质可以为橡胶等柔性材质。
53.需要特别说明的是，本实施例还提供了该显示屏单元板拆卸装置的组装步骤，具体如下：
54.步骤一：先将螺纹块31采用第二螺钉33固定于压接板32上；
55.步骤二：将螺纹杆4的螺纹部41旋拧于螺纹块31的第一螺纹孔311内，使螺纹部41和第一杆部42的衔接处与螺纹块31远离压接板32一侧的端面齐平；
56.步骤三：将多个导向柱5的端部分别采用第一螺钉52安装于底座1上，然后将导向柱5穿设于导向孔323，同时第二杆部43伸入于第三限位孔11内，直至螺纹部41的端面抵接于底座1；
57.步骤四：将限位板2安装于导向柱5远离底座1一端，并通过第一螺钉52固定，此时第一杆部42穿设于限位板2的第一限位孔21，第一杆部42与螺纹部41的衔接部位抵接于限位板2上；
58.步骤五：将螺纹杆4上的安装筋421伸入于把手6的安装槽61内，并通过螺栓62和螺母63拧紧固定，完成显示屏单元板拆卸装置的组装。
59.如图1、图3和图4所示，该显示屏单元板拆卸装置的工作原理为：操作人员操作把手6，使螺纹杆4转动，驱动压接件3沿螺纹杆4的轴线方向移动。导向柱5限制压接件3随螺纹杆4转动，且导向柱5的两端分别固定底座1和限位板2，中间形成平行且距离固定的两个平面，将螺纹杆4的螺纹部41夹在中间，使螺纹杆4只能转动。当压接件3运动至压接侧壁321压
接于单元板20时，将单元板20整体均匀且平行的向前推出，实现了单元板20与结构体10分离。本实施例具有高效、便捷且对单元板20不造成损伤的优点，操作简单，节省单元板20拆卸时间，减轻操作人员工作负担。
60.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。