一种线路板加工用自动修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工领域，尤其涉及一种线路板加工用自动修边装置。


背景技术：

2.线路板又称电路板，线路板按层数来分的话分为单面板、双面板和多层线路板三个大的分类，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在加工过程中，需要通过切割装置对线路板进行切割操作，在对线路板进行切割操作后，线路板的切割位置会产生一定的飞边，使得线路板表面看起来并不光滑，且不美观，影响使用。
3.如公开号为cn212795090u的一种线路板加工用自动修边装置，工作台上四个边角处安装有支撑架，支撑架上安装有第一滑动导轨，第一滑动导轨上安装有第一滑块，第一滑块下表面安装有第三滑动导轨，第三滑动导轨下方安装有第二滑块，第二滑块下表面安装有电动升降杆，电动升降杆底部安装有固定板，固定板下表面安装有旋转电机，旋转电机上连接有修边切刀，工作台上安装有第二滑动导轨，第二滑动导轨上安装有第三滑块，第三滑块上方安装有修边工作台；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的一种线路板加工用自动修边装置，可实线路板的自动修边，无需人工进行修边操作，大大地降低了线路板的修边时间，提高了生产效率。
4.但是上述装置还存在以下问题，只能对线路板其中两边进行修边加工，无法对一次对线路板的四边均进行修边，影响线路板的加工效率，且通过吸嘴对线路板进行固定，容易在修边过程中导致修边位置发生偏移，影响线路板的加工质量。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用自动修边装置，其能解决只能对线路板其中两边进行修边加工，无法对一次对线路板的四边均进行修边，影响线路板的加工效率，且通过吸嘴对线路板进行固定，容易在修边过程中导致修边位置发生偏移，影响线路板的加工质量的风味和质量的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：包括上料组件、换边组件、固定组件和修边组件，所述上料组件包括固定底板和上料结构，所述上料结构设置在固定底板上，所述换边组件设置在上料结构上，所述固定组件设置在换边组件的旁侧，所述修边组件包括调距结构和两个修边结构，所述调距结构设置在固定底板上，两个所述修边结构对称设置在调距结构上。
7.优选的，所述上料结构包括移动架、电机固定架、双轴电机、两个上料齿轮和两个上料齿条，所述固定底板上设有两个对称的滑动槽，所述移动架的两端分别设置在滑动槽内，所述移动架与固定底板滑动配合，所述电机固定架设置在移动架的底部，所述双轴电机设置在电机固定架上，所述双轴电机的两个主轴贯穿移动架，两个所述上料齿轮分别与双轴电机的两个主轴固定连接，两个所述上料齿条对称设置在固定底板上，两个所述上料齿
轮分别与两个上料齿条相互啮合。
8.优选的，所述换边组件包括旋转主轴、支撑块、旋转齿轮、电缸固定架、驱动电缸和换边齿条，所述旋转主轴竖直贯穿移动架，所述支撑块与旋转主轴的顶端固定连接，所述旋转齿轮与旋转主轴的底端固定连接，所述电缸固定架设置在移动架的下表面，所述驱动电缸设置在电缸固定架上，所述换边齿条与驱动电缸的伸缩端固定连接，所述换边齿条与旋转齿轮相互啮合。
9.优选的，所述固定组件包括固定板、橡胶垫、两个电缸固定座和两个固定电缸，两个所述电缸固定座对称设置在移动架的底部，两个所述固定电缸分别设置在两个电缸固定座上，两个所述固定电缸的伸缩端竖直向上贯穿移动架，所述固定板的两端与两个固定电缸的伸缩端固定连接，所述橡胶垫设置在固定板的底部，所述橡胶垫位于支撑块的上方。
10.优选的，所述调距结构包括调节架、驱动电机、转动块、两个转动杆和两个调节块，所述调节架设置在固定底板上，所述驱动电机设置在调节架上，所述转动块与驱动电机的主轴固定连接，所述调节架上设有两个对称的限位槽，两个所述调节块分别设置在两个限位槽内，两个所述调节块均与调节架滑动配合，两个所述修边结构与两个调节块固定连接，两个所述转动杆的一端分别与转动块的两端转动配合，两个所述转动杆的另一端分别与两个调节块转动配合。
11.优选的，两个所述修边结构均包括电机支撑架、修边电机和修边刀片，所述电机支撑架与调节块固定连接，所述修边电机设置在电机支撑架上，所述修边刀片与修边电机的主轴固定连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.其一，驱动电缸工作带动换边齿条移动，换边齿条与旋转齿轮相啮合，从而带动旋转齿轮转动，旋转带动旋转主轴转动，旋转主轴带动支撑块旋转，当线路板的其中两边加工完成后，支撑块带动线路板旋转90度，便于对线路板的另外两边进行加工，提高了线路板的加工效率。
14.其二，两个固定电缸工作带动固定板和橡胶垫上下移动，将线路板放置在支撑块上时和对线路板进行转动换边时，两个固定电缸带动固定板向上移动，当上料结构带动线路板移动和修边组件对线路板进行加工时，两个固定电缸带动固定板和橡胶垫向下移动，对线路板进行下压固定，避免在修边过程中导致修边位置发生偏移，影响线路板的加工质量。
15.其三，驱动电机工作带动转动块旋转，转动块带动两个转动杆转动，从而带动两个调节块在限位槽内滑槽，根据线路板的修边要求，调整两个调节块之间的距离，从而调整两个修边结构之间的距离，提高线路板的修边质量，修边电机工作带动修边刀片旋转，当上料结构带动线路板移动经过调节架时，修边刀片对线路板进行修边加工，两个修边结构可同时对线路板的两边进行修边，提高线路板的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的上料组件的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的换边组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定组件的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的修边组件的立体结构示意图。
21.图中：
22.上料组件1、固定底板11、上料结构12、移动架121、电机固定架122、双轴电机123、上料齿轮124、上料齿条125、换边组件2、旋转主轴21、支撑块22、旋转齿轮23、电缸固定架24、驱动电缸25、换边齿条26、固定组件3、固定板31、橡胶垫32、电缸固定座33、固定电缸34、修边组件4、调距结构41、调节架411、驱动电机412、转动块413、转动杆414、调节块415、修边结构42、电机支撑架421、修边电机422、修边刀片423。
具体实施方式
23.下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：本实用新型提供一种线路板加工用自动修边装置，包括上料组件1、换边组件2、固定组件3和修边组件4，所述上料组件1包括固定底板11和上料结构12，所述上料结构12设置在固定底板11上，所述换边组件2设置在上料结构12上，所述固定组件3设置在换边组件2的旁侧，所述修边组件4包括调距结构41和两个修边结构42，所述调距结构41设置在固定底板11上，两个所述修边结构42对称设置在调距结构41上。将线路板放置在换边组件2上，固定组件3对线路板进行固定，上料结构12带动线路板在固定底板11上移动，当经过修边组件4时，调距结构41根据加工要求调整两个修边结构42的距离，两个修边结构42对线路板的其中两侧进行自动修边，再通过换边组件2带动线路板转动90度，上料结构12带动线路板再次经过修边组件4，使得修边结构42对线路板的另外两侧进行修边，两个修边结构42可同时对线路板的两边进行修边，从而完成对线路板的四个边均进行了修边，提高线路板的加工效率。
24.具体地，所述上料结构12包括移动架121、电机固定架122、双轴电机123、两个上料齿轮124和两个上料齿条125，所述固定底板11上设有两个对称的滑动槽，所述移动架121的两端分别设置在滑动槽内，所述移动架121与固定底板11滑动配合，所述电机固定架122设置在移动架121的底部，所述双轴电机123设置在电机固定架122上，所述双轴电机123的两个主轴贯穿移动架121，两个所述上料齿轮124分别与双轴电机123的两个主轴固定连接，两个所述上料齿条125对称设置在固定底板11上，两个所述上料齿轮124分别与两个上料齿条125相互啮合。双轴电机123工作带动两个上料齿轮124转动，两个上料齿轮124分别与两个上料齿条125相啮合，从而带动移动架121在滑动槽内滑动，对线路板进行上料，便于线路板的修边加工，提高了线路板的加工效率。
25.具体地，所述换边组件2包括旋转主轴21、支撑块22、旋转齿轮23、电缸固定架24、驱动电缸25和换边齿条26，所述旋转主轴21竖直贯穿移动架121，所述支撑块22与旋转主轴21的顶端固定连接，所述旋转齿轮23与旋转主轴21的底端固定连接，所述电缸固定架24设置在移动架121的下表面，所述驱动电缸25设置在电缸固定架24上，所述换边齿条26与驱动电缸25的伸缩端固定连接，所述换边齿条26与旋转齿轮23相互啮合，所述换边组件2包括旋转主轴21、支撑块22、旋转齿轮23、电缸固定架24、驱动电缸25和换边齿条26，所述旋转主轴21竖直贯穿移动架121，所述支撑块22与旋转主轴21的顶端固定连接，所述旋转齿轮23与旋转主轴21的底端固定连接，所述电缸固定架24设置在移动架121的下表面，所述驱动电缸25设置在电缸固定架24上，所述换边齿条26与驱动电缸25的伸缩端固定连接，所述换边齿条
26与旋转齿轮23相互啮合。驱动电缸25工作带动换边齿条26移动，换边齿条26与旋转齿轮23相啮合，从而带动旋转齿轮23转动，旋转带动旋转主轴21转动，旋转主轴21带动支撑块22旋转，当线路板的其中两边加工完成后，支撑块22带动线路板旋转90度，便于对线路板的另外另边进行加工，提高了线路板的加工效率，两个固定电缸34工作带动固定板31和橡胶垫32上下移动，将线路板放置在支撑块22上时和对线路板进行转动换边时，两个固定电缸34带动固定板31向上移动，当上料结构12带动线路板移动和修边组件4对线路板进行加工时，两个固定电缸34带动固定板31和橡胶垫32向下移动，对线路板进行下压固定，避免在修边过程中导致修边位置发生偏移，影响线路板的加工质量。
26.具体地，所述调距结构41包括调节架411、驱动电机412、转动块413、两个转动杆414和两个调节块415，所述调节架411设置在固定底板11上，所述驱动电机412设置在调节架411上，所述转动块413与驱动电机412的主轴固定连接，所述调节架411上设有两个对称的限位槽，两个所述调节块415分别设置在两个限位槽内，两个所述调节块415均与调节架411滑动配合，两个所述修边结构42与两个调节块415固定连接，两个所述转动杆414的一端分别与转动块413的两端转动配合，两个所述转动杆414的另一端分别与两个调节块415转动配合，两个所述修边结构42均包括电机支撑架421、修边电机422和修边刀片423，所述电机支撑架421与调节块415固定连接，所述修边电机422设置在电机支撑架421上，所述修边刀片423与修边电机422的主轴固定连接。驱动电机412工作带动转动块413旋转，转动块413带动两个转动杆414转动，从而带动两个调节块415在限位槽内滑槽，根据线路板的修边要求，调整两个调节块415之间的距离，从而调整两个修边结构42之间的距离，提高线路板的修边质量，修边电机422工作带动修边刀片423旋转，当上料结构12带动线路板移动经过调节架411时，修边刀片423对线路板进行修边加工，两个修边结构42可同时对线路板的两边进行修边，提高线路板的加工效率。
27.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。