一种安全扣夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种安全扣夹具。


背景技术：

2.安全扣也叫葫芦扣或叫登山钩，主要包括安全扣主体1a、卡扣柱2a、弹簧和销钉，安全扣主体具有安全扣大头端3a和安全扣小头端4a，自动化组装或手动安装的时候，需要将安全扣进行固定，由于安全扣形状不规则，对安全扣的固定机位困难，现有的安全扣夹具多存在固定不稳定的问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种安全扣夹具。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种安全扣夹具，包括底板和固定在底板上的立板，所述立板左侧设有用于定位安全扣小头端的上定位块和下定位块，右侧设有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板之间滑动设置有用于顶住安全扣大头端的顶块，位于所述顶块右端的立板上固定有顶块限位板，所述顶块上固定有联动杆，所述立板上方旋转连接有压紧件，所述压紧件左端设有用于压紧卡扣柱的上压块，右端设有联动板和抬压机构，所述联动板下端设有与联动杆相抵的斜面，位于所述上压块下方的立板上固定有下压块，所述立板左侧设有用于将安全扣顶向并压紧在顶块上的第一斜顶机构，所述立板下方设有用于将压紧件左端顶起的第二斜顶机构。
5.进一步的，所述上定位块和下定位块上设有固定长槽，所述顶块左端设有与安全扣大头端相适配的弧形槽。
6.进一步的，所述上压块上设有固定孔和弧形结构的角度调节孔。
7.进一步的，所述第一斜顶机构包括固定块、抽杆和第一顶杆，所述抽杆可自由活动的连接在固定块的套孔内，位于套孔内的抽杆上设有第一抬起斜面，所述第一顶杆一端活动伸入固定块内与第一抬起斜面相抵，另一端与安全扣小头端相抵。
8.进一步的，所述固定块上延伸有滑块，所述立板上设有与滑块滑动连接的第一滑槽。
9.进一步的，所述第一斜顶机构包括固定块、抽杆、第一顶杆和抬起销钉，所述固定块上设有凹槽，所述抽杆可自由活动的连接在凹槽两侧的套孔内，所述抬起销钉固定在凹槽内的抽杆上，且抬起销钉具有突出于抽杆表面的顶起端，所述第一顶杆一端活动伸入固定块内与第一抬起顶起端相抵，另一端与安全扣小头端相抵。
10.进一步的，所述顶起端为圆形，所述第一顶杆位于顶起端的一端上设有导向斜面，所述固定孔上设有限位槽。
11.进一步的，所述第二斜顶机构包括斜顶刀和第二顶杆，所述斜顶刀滑动设置在底板的第二滑槽上，斜顶刀上表面设有第二抬起斜面，所述第二顶杆一端与第二抬起斜面相抵，另一端穿过立板与压紧件左端相抵。
12.进一步的，所述第二顶杆与第二抬起斜面相抵的一端上设有滚轮。
13.进一步的，所述抬压机构包括顶块、压紧弹簧、压顶杆、挂板座和挂钩，所述压顶杆一端活动穿过底板和立板的轴孔从底板底部伸出，另一端与压紧弹簧下端连接，所述顶块套于压紧弹簧上端，所述挂板座通过挂板拉筋固定在底板上，所述挂钩一端旋转连接在挂板座上，挂钩与挂钩的顶部之间设有拉紧弹簧，所述压顶杆底部设有与挂钩相互限位的限位台阶。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上定位块、下定位块和顶块来定位安全扣的两端，同时通过设置第一斜顶机构和第二斜顶机构来将安全扣横向纵向进行可松紧固定，不仅固定稳定，不易松动，而且，拆装方便。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
16.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的正向结构示意图。
18.图2为本实用新型的背向结构示意图。
19.图3为第二斜顶机构的结构示意图。
20.图4为第一斜顶机构实施例1的截面示意图。
21.图5为安全扣的机构示意图。
22.图6为采用第一斜顶机构实施例2结构示意图。
23.图7为第一斜顶机构实施例2的截面示意图。
24.图8为抬压机构处的结构示意图。
25.图9为抬压机构处的截面示意图。
26.图1-图4和图6-图9中：1、底板；2、立板；3、上定位块； 4、下定位块；5、上限位板；6、下限位板；7、顶块；8、顶块限位板；9、联动杆；10、压紧件；11、上压块；12、联动板；13、压紧弹簧；14、斜面；15、下压块；16、第一斜顶机构；17、第二斜顶机构；18、固定长槽；19、弧形槽；20、固定孔；21、角度调节孔；22、固定块；23、抽杆；24、第一顶杆；25、第一抬起斜面；26、滑块；27、第一滑槽；28、斜顶刀；29、第二顶杆； 30、第二滑槽；31、第二抬起斜面；32、滚轮；33、抬起销钉； 34、凹槽；35、顶起端；36、导向斜面；37、限位槽；40、抬压机构；41、顶块；42、压顶杆；43、挂板座；44、挂钩；45、轴孔；46、挂板拉筋；47、限位台阶；48、拉紧弹簧；49、限制台阶。
27.图5中：1a、安全扣主体；2a、卡扣柱；3a、安全扣大头端； 4a、安全扣小头端。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.本实用新型提供一种安全扣夹具。
31.在本实施例中，参照图1-4，该安全扣夹具，包括底板1和固定在底板上的立板2，所述立板左侧设有用于定位安全扣小头端的上定位块3和下定位块4，右侧设有上限位板5和下限位板6，所述上限位板和下限位板之间滑动设置有用于顶住安全扣大头端的顶块7，位于所述顶块右端的立板上固定有顶块限位板8，所述顶块上固定有联动杆9，所述立板上方旋转连接有压紧件10，所述压紧件左端设有用于压紧卡扣柱的上压块11，右端设有联动板12 和抬压机构40，所述联动板下端设有与联动杆相抵的斜面14，位于所述上压块下方的立板上固定有下压块15，所述立板左侧设有用于将安全扣顶向并压紧在顶块上的第一斜顶机构16，所述立板下方设有用于将压紧件左端顶起的第二斜顶机构17。
32.上述技术方案中，通过设置上定位块、下定位块和顶块来定位安全扣的两端，同时通过设置第一斜顶机构和第二斜顶机构来将安全扣横向纵向进行可松紧固定，不仅固定稳定，不易松动，而且，拆装方便。
33.使用的时候，将安全扣主体放置在上定位块、下定位块和顶块之间，同时将卡扣柱连接到安全扣主体上，然后通过第一斜顶机构安全扣主体顶在顶块上，此时，顶块上的联动杆在第一斜顶机构的作用下右移，从而撤去压紧件右端的支撑，压紧件在抬压机构的作用下，可以右端抬起，左端下压，从而将卡扣柱压紧在下压块上，完成安全扣的固定。
34.具体的，所述上定位块和下定位块上设有固定长槽18。
35.采用上述技术方案后，上定位块和下定位块固定的时候通过螺栓固定在立板上，通过设置固定长槽，从而可以调节上定位块和下定位块的上下位置来调节上定位块和下定位块之间距离，来适应不同尺寸的安全扣。
36.为了提高安全扣主体固定的稳定性，所述顶块左端设有与安全扣大头端相适配的弧形槽19。
37.具体的，所述上压块上设有固定孔20和弧形结构的角度调节孔21。
38.上压块通过螺栓与压紧件进行固连，通过设置弧形结构的角度调节孔，可以调节上压块的角度，以适应不同的工况需求。
39.第一斜顶机构实施例1：
40.所述第一斜顶机构包括固定块22、抽杆23和第一顶杆24，所述抽杆可自由活动的连接在固定块的套孔内，位于套孔内的抽杆上设有第一抬起斜面25，所述第一顶杆一端活动伸入固定块内与第一抬起斜面相抵，另一端与安全扣小头端相抵；具体的，所述固定块上延伸有滑块26，所述立板上设有与滑块滑动连接的第一滑槽27。
41.第一斜顶机构实施例2：
42.所述第一斜顶机构包括固定块22、抽杆23、第一顶杆24和抬起销钉33，所述固定块上设有凹槽34，所述抽杆可自由活动的连接在凹槽两侧的套孔内，所述抬起销钉固定在凹槽内的抽杆上，且抬起销钉具有突出于抽杆表面的顶起端35，所述第一顶杆一端活动伸入固定块内与第一抬起顶起端相抵，另一端与安全扣小头端相抵；所述顶起端为圆形，所述第一顶杆位于顶起端的一端上设有导向斜面36，所述固定孔上设有限位槽37。
43.第一斜顶机构用于将安全扣主体顶压在顶块上，第一斜顶机构实施例1中，通过抽拉抽杆，使抽杆上的第一抬起斜面将第一顶杆顶起，从而将安全扣主体顶压在顶块上。第二
斜顶机构实施例2中，通过抽拉抽杆，使抽杆上的抬起销钉将第一顶杆顶起，从而将安全扣主体顶压在顶块上。其中限位槽用于限制抽杆的活动范围。
44.其中，第一斜顶机构与立板滑动连接，可以根据实际需要来调节第一斜顶机构的位置，来适应不同的工况需求。
45.具体的，所述第二斜顶机构包括斜顶刀28和第二顶杆29，所述斜顶刀滑动设置在底板的第二滑槽30上，斜顶刀上表面设有第二抬起斜面31，所述第二顶杆一端与第二抬起斜面相抵，另一端穿过立板与压紧件左端相抵。
46.第二斜顶机构用于抬起压紧件，其动作原理与第一斜顶机构相同。
47.具体的，所述第二顶杆与第二抬起斜面相抵的一端上设有滚轮32。
48.在第二顶杆上设置滚轮，提高操作流畅性，避免出现卡滞现象。
49.具体的，所述抬压机构包括顶块41、压紧弹簧13、压顶杆42、挂板座43和挂钩44，所述压顶杆一端活动穿过底板和立板的轴孔45从底板底部伸出，另一端与压紧弹簧下端连接，所述顶块套于压紧弹簧上端，所述挂板座通过挂板拉筋46固定在底板上，所述挂钩一端旋转连接在挂板座上，挂钩与挂钩的顶部之间设有拉紧弹簧48，所述压顶杆底部设有与挂钩相互限位的限位台阶47，所述压顶杆上端和立板上轴孔内设有用于压顶杆从轴孔下方滑出的限制台阶49。
50.使用的时候，可以手动或外连动力装置，将压顶杆向上抬起，将压紧件右端抬起，从而使压紧件左端的上压块下压，将卡扣柱压紧在下压块上。在压顶杆抬起之后，挂钩在拉紧弹簧的作用下，夹紧限位台阶下方，从而可以防止压顶杆回缩，使压紧弹簧能够持续给与压紧件左端的上压块下压力。其中挂钩的旋转操作还可以外连外部动力装置，如夹紧气缸等。
51.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。