一种吸音棉切割装置的制作方法

1.本技术涉及吸音棉切割的领域，尤其是涉及一种吸音棉切割装置。


背景技术：

2.吸音棉是一种人造无机纤维，通常将融化状态下的玻璃，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，使得絮状细纤维互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。由于吸音棉在制造后尺寸很大，需要对吸音棉进行切割。
3.有相关技术设计了一种吸音棉切割装置，包括固定架、传输组件，其中固定架位于传输组件外侧，固定架上沿竖直方向上设置有可上下移动的切割组件，使得切割组件上下移动，进而对吸音棉进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该装置在对吸音棉切割时，没有对吸音棉的位置进行固定，使得吸音棉的位置容易发生偏移，进而影响吸音棉的切割效果。


技术实现要素：

5.为了改善吸音棉在切割时容易发生偏移的问题，本技术提供一种吸音棉切割装置。
6.本技术提供的一种吸音棉切割装置采用如下的技术方案：
7.一种吸音棉切割装置，包括固定架、传输组件，所述传输组件设置在固定架内，所述固定架上沿竖直方向设置有能够上下移动的移动杆，所述移动杆位于传输组件上方；所述移动杆上设置有可上下移动的压块，所述压块位于供吸音棉切割装置切割的吸音棉的上方；所述移动杆下端设置有供吸音棉切割装置进行切割作业的刀片，所述刀片沿吸音棉宽度方向设置，所述压块位于刀片的下方。
8.通过采用上述技术方案，移动杆向下移动，刀片和压块随着一起向下移动，当压块与吸音棉接触时，移动杆继续向下移动，此时的压块在移动杆上进行相对向上的移动，并且压块会压在吸音棉上，有助于压块在刀片在对吸音棉切割时将吸音棉的位置进行固定。
9.优选的，所述压块的底面设置有橡胶垫。
10.通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增大压块与吸音棉之间的摩擦力，有利于防止吸音棉发生偏移。
11.优选的，所述固定架上并且位于吸音棉下方设置有支撑板，并且所述支撑板位于压块下方。
12.通过采用上述技术方案，压块在下压的过程中，将吸音棉抵在支撑板上，有利于对吸音棉的位置进行固定，并且有助于对压块下降的位置进行限位。
13.优选的，所述支撑板靠近压块的一端沿吸音棉宽度方向设置有凹槽，所述凹槽用于供刀片的最低端伸入。
14.通过采用上述技术方案，刀片切割吸音棉后其最低端落入凹槽内，有助于刀片对
吸音棉靠近支撑板的一面的切割。
15.优选的，所述移动杆内沿吸音棉的宽度方向贯穿设置有通孔，所述通孔内设置有位移杆，所述移动杆内且位于通孔上方设置有滑槽，并且所述位移杆上伸出一根支杆插入滑槽。
16.通过采用上述技术方案，支杆能够在滑槽内上下移动。当压块未与吸音棉接触时，支杆靠近滑槽的一端位于滑槽的底部；当移动杆下滑至压块与支撑板上的吸音棉相抵且移动杆继续向下移动时，位移杆与通孔的下表面分离，并且支杆在滑槽内向上移动。
17.优选的，所述位移杆上且位于压块沿吸音棉传输方向上的两侧分别转动连接有一个转杆，所述转杆远离移动杆的一端位于压块下方且位于吸音棉上方。
18.通过采用上述技术方案，当转杆远离移动杆的一端与吸音棉接触且移动杆继续向下移动时，转杆转动，转杆的末端沿水平方向滑动，有助于将吸音棉待切割的部分抚平，有利于使切割后吸音棉的边缘整齐。
19.优选的，所述转杆远离位移杆的一端设置有滚轮。
20.通过采用上述技术方案，有助于防止吸音棉被转杆下端戳破。
21.优选的，位于所述刀片同一侧的两个转杆之间设置有辊轴，所述辊轴的两端分别转动连接在对应的两个转杆远离位移杆的一端。
22.通过采用上述技术方案，转杆依靠滚轮在水平方向滑动，有助于防止吸音棉被转杆下端戳破。
23.优选的，所固定架上且位于刀片的两侧分别设置有集尘罩，所述集尘罩的一端开口朝向支撑板的上表面，所述集尘罩的另一端设置有吸尘机。
24.通过采用上述技术方案，吸尘机将刀片切割吸音棉产生的一些细小飞沫通过集尘罩吸入集尘箱内，有利于保护加工环境。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在切割组件切割吸音棉时，移动杆向下移动，设置在移动杆上的压块随着一起向下移动至与吸音棉接触，并将吸音棉压在支撑板上，有利于压块对吸音棉的位置进行固定；
27.2.将吸音棉待切割的部分抚平，有利于避免吸音棉固定的不平整而导致切割边缘的不整齐；
28.3.通过吸尘机将吸音棉切割产生的细小飞沫吸入集尘箱内，有助于保护加工环境。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种吸音棉切割装置的结构示意图。
30.图2是图1中a部分的局部放大图。
31.图3是本技术实施例的一种滚动组件的结构示意图。
32.图4是本技术实施例的另一种滚动组件的结构示意图。
33.图5是本技术实施例的集尘组件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、固定架；2、传输组件；21、第一传送带；22、第二传送带；3、切割组件；31、气缸；32、移动杆；33、刀片；34、支撑板；35、凹槽；36、通孔；4、位移杆；41、压块；42、橡
胶垫；43、滑槽；44、支杆；45、限位块；46、转杆；5、滚动组件；51、滚轮；52、辊轴；61、集尘罩；62、吸尘机；63、集尘箱。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种吸音棉切割装置。参照图1，吸音棉切割装置包括固定架1和传输组件2，其中固定架1位于传输组件2上方，并且传输组件2用于对供吸音棉切割装置切割的吸音棉进行运输。固定架1上设置有切割组件3，切割组件3设置在吸音棉的上方，使得切割组件3对吸音棉进行切割操作。
37.参照图1，传输组件2包括第一传送带21和第二传送带22，在第一传送带21和第二传送带22之间存在间隔区域，固定架1呈u型设置，并且其开口朝下，固定架1分为水平段和竖直段，固定架1的水平段设置在间隔区域上方，固定架1的竖直段的底端与地面接触。
38.参照图1，切割组件3包括气缸31，气缸31沿竖直方向设置在固定架1上，气缸31活塞杆的最低端连接有沿竖直方向设置的移动杆32，移动杆32的底端沿吸音棉宽度方向设置有刀片33，并且刀片33位于吸音棉上方，移动杆32能够带动刀片33上下移动。固定架1上设置有支撑板34，支撑板34位于刀片33的下方，支撑板34上沿吸音棉宽度方向设置有凹槽35，使得当刀片33向下移动至刀片33的底边与支撑板34上的凹槽35的底面相抵时，有助于将吸音棉靠近支撑板34的一面切断。支撑板34位于第一传送带21和第二传送带22之间，并且支撑板34的上表面与第一传送带21和第二传送带22的上表面位于同一水平面上，有助于刀片33对吸音棉的切割。
39.参照图2，移动杆32上沿刀片33长度方向贯穿设置有通孔36，通孔36呈长条状，该通孔36内设置有位移杆4。结合图3，该位移杆4的两端分别设置有一个压块41，并且压块41的底端设置有橡胶垫42，使得位移杆4在通孔36内上下移动，带动压块41上下移动。压块41位于支撑板34上方，并且压块41的底面位于刀片33底边的下方，使得当移动杆32移动至压块41将吸音棉抵在支撑板34上后，移动杆32带动刀片33继续向下移动，使刀片33切割吸音棉，此时的压块41将吸音棉抵在支撑板34上。
40.参照图2，通孔36上方的移动杆32内设置有一个滑槽43，并且位移杆4上伸出一根支杆44，该支杆44穿过通孔36的上表面插在滑槽43内，并且支杆44远离位移杆4的一端设置有限位块45，限位块45与滑槽43的下表面接触。当压块41与吸音棉接触后，移动杆32继续向下移动，此时位移杆4会在通孔内36向上移动，压块41会离开滑槽43的下表面，并且压块41在滑槽43内向上移动。
41.参照图3，位移杆4上沿刀片33厚度方向上的两侧分别设置有一个转杆46，转杆46的一端与位移杆4转动连接，转杆46的另一端设置有滚动组件5。
42.作为滚动组件5的一种实施方式，参照图3，滚动组件5为滚轮51，滚轮51位于压块41的下方，结合图1，当移动杆32向下移动时，滚轮51接触到吸音棉后，滚轮51沿水平方向滑动，并将吸音棉待切割的部分抚平。
43.作为滚动组件5的另一种实施方式，参照图4，滚动组件5为辊轴52，位于刀片33同一侧的两个转杆46之间设置有一个辊轴52，辊轴52的两端分别转动连接在对应的两个转杆46远离位移杆4的一端，并且辊轴52位于压块41下方，使得移动杆32在向下移动时，辊轴52
接触到吸音棉后，沿水平方向滑动，并将吸音棉待切割的部分抚平。
44.参照图5，固定架1上且位于支撑板34的两端分别设置有一个集尘罩61，集尘罩61的一端面向支撑板34，集尘罩61的另一端设置有吸尘机62，并且与吸尘机62的吸气口连接，吸尘机62的排风口连接有集尘箱63，使得吸尘机62将切割吸音棉时产生的细小飞沫通过集尘罩61吸入集尘箱63内，有助于保护切割作业的环境。
45.本技术实施例一种吸音棉切割装置的实施原理为：在对吸音棉进行切割时，气缸31驱动移动杆32向下移动。当滚动组件5接触到吸音棉，移动杆32继续向下移动时，滚动组件5沿水平方向滑动，将吸音棉待切割部分抚平；当压块41与吸音棉接触，移动杆32继续向下移动时，压块41将吸音棉抵在支撑板34上，位移杆4在通孔36内向上移动，并且限位块45在滑槽43内向上移动；当刀片33与吸音棉接触，移动杆32继续向下移动至刀片33与支撑板34的凹槽35的底面接触时，完成了对吸音棉的切割。当移动杆32向上移动时，位移杆4在通孔36内向下移动，并且限位块45在滑槽43内也向下移动。在对吸音棉进行切割时，打开吸尘机62，使得吸尘机62将切割吸音棉时产生的细小飞沫通过集尘罩61吸入集尘箱63内，有助于保护切割作业的环境。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。