一种用于塑料管道加工的行星切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料管道加工的行星切割装置。


背景技术：

2.从塑料管材生产线上的牵引机出来管材，为了运输与安装方便管材需要一定长度的切断，目前现有技术中一般采用普通的闸刀式切割由于切割的力度过大，速度过快会导致管材的变形及尺寸难以控制；
3.传统的有屑切割会带来大量的切屑垃圾，切口平整度也将会受到影响，而人工切割在速度和精度上又很难满足大批量生产的需求，为了避免这样的工艺缺陷，故由此行星切割代替以往的传统切割工艺。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于塑料管道加工的行星切割装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种用于塑料管道加工的行星切割装置，包括切割机框体，所述切割机框体左侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板靠近左侧处均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内腔均贯穿有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆远离塑料管本体的一端均固定连接有转盘，两个所述第一螺纹杆靠近塑料管本体的一端均固定连接有夹持片，相邻的所述夹持片共同与塑料管本体相互贴合设置，所述切割机框体的右侧靠近中心固定连接第一轴承，所述第一轴承的内腔插接有转动座，所述转动座的右侧靠近边缘处设有夹持机构，所述转动座的右侧靠近顶部处设有调节机构，所述转动座的外侧边缘靠近右端处套设有齿环，所述转动座的内腔固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有转动套管，所述转动套管上开设有若干个通孔，所述切割机框体的左侧开设有第一穿孔，所述塑料管本体贯穿第一穿孔与第二轴承的内腔，所述切割机框体的内腔靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述切割机框体的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，所述动力杆的右端贯穿第三轴承的内腔并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合设置，所述切割机框体的底部固定连接有基座。
7.进一步的，所述调节机构包括定位块，所述定位块的内腔贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端固定连接有旋钮，所述第二螺纹杆的外侧边缘靠近前端处套设有连接块，所述连接块的顶部固定连接有固定片，所述固定片与转动座的右侧靠近顶部处相互铰接设置，所述连接块的左侧固定连接有连接片，所述连接片的底部与转动套管的顶部靠近右端处固定连接。
8.进一步的，所述夹持机构包括若干个固定座，若干个所述固定座均固定连接在转动座的右侧靠近边缘处，所述固定座的右端铰接有刀杆，所述刀杆的中心处开设有第二穿
孔，所述第二穿孔的内腔贯穿有插杆，所述插杆的左右两端分别插接在通孔的内腔左右侧壁，所述刀杆的右侧靠近顶端处均活动连接有切刀。
9.进一步的，若干个所述固定座以转动座的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
10.进一步的，若干个所述转动座以塑料管本体的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
11.进一步的，两个所述固定板与第一螺纹杆以切割机框体的左侧中心为对称轴呈上下对称设置。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对塑料管材进行环形切割，且在进行切割时能够通过对管材的粗细进行手动夹持调节，使得设备具有适应性强，能适用于各种粗细规格的管材，且手动调节方便，设备实用性高，且通过若干个17对管材进行环形切割避免了传统切割方式对管材的伤害，且不会造成管材切割时发生变形的情况出现。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实施例的主视图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为图1中b处放大图；
18.图4为本实施例的右视展示图。
19.图中：1、切割机框体；2、塑料管本体；3、固定板；4、第一螺纹杆；5、转动套管；6、齿轮；7、动力杆；8、支撑板；9、电机；10、基座；11、齿环；12、转动座；13、固定片；14、插杆；15、连接块；16、第二螺纹杆；17、刀杆；18、固定座；19、旋钮；20、定位块；21、夹持机构；22、切刀；23、调节机构。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1至图4，一种用于塑料管道加工的行星切割装置，包括切割机框体1，切
割机框体1左侧固定连接有两个固定板3，两个固定板3与第一螺纹杆4以切割机框体1的左侧中心为对称轴呈上下对称设置，两个固定板3靠近左侧处均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔的内腔均贯穿有第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4远离塑料管本体2的一端均固定连接有转盘，两个第一螺纹杆4靠近塑料管本体2的一端均固定连接有夹持片，相邻的夹持片共同与塑料管本体2相互贴合设置，切割机框体1的右侧靠近中心固定连接第一轴承，第一轴承的内腔插接有转动座12，若干个转动座12以塑料管本体2的中心为中心轴呈环形阵列状排列，转动座12的右侧靠近边缘处设有夹持机构21，转动座12的右侧靠近顶部处设有调节机构23，转动座12的外侧边缘靠近右端处套设有齿环11，转动座12的内腔固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔插接有转动套管5，转动套管5上开设有若干个通孔，切割机框体1的左侧开设有第一穿孔，塑料管本体2贯穿第一穿孔与第二轴承的内腔，切割机框体1的内腔靠近底部处固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有电机9，电机9的动力输出轴固定连接有动力杆7，切割机框体1的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，动力杆7的右端贯穿第三轴承的内腔并固定连接有齿轮6，齿轮6与齿环11相互啮合设置，切割机框体1的底部固定连接有基座10。
24.调节机构23包括定位块20，定位块20的内腔贯穿有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的后端固定连接有旋钮19，第二螺纹杆16的外侧边缘靠近前端处套设有连接块15，连接块15的顶部固定连接有固定片13，固定片13与转动座12的右侧靠近顶部处相互铰接设置，连接块15的左侧固定连接有连接片，连接片的底部与转动套管5的顶部靠近右端处固定连接，其主要作用为起到调节对管材进行夹持后进行环形旋转切割的作用。
25.夹持机构21包括若干个固定座18，若干个固定座18以转动座12的中心为中心轴呈环形阵列状排列，若干个固定座18均固定连接在转动座12的右侧靠近边缘处，固定座18的右端铰接有刀杆17，刀杆17的中心处开设有第二穿孔，第二穿孔的内腔贯穿有插杆14，插杆14的左右两端分别插接在通孔的内腔左右侧壁，刀杆17的右侧靠近顶端处均活动连接有切刀22，起到对管材进行夹持的作用。
26.工作原理：首先将塑料管本体2插接在切割机框体1的内腔中，在通过手动旋转两个转盘，通过转盘的旋转带动两个第一螺纹杆4在螺纹孔内腔进行旋转，通过第一螺纹杆4的旋转推动两个夹持片对塑料管本体2进行夹持，此时通过手动旋转旋钮19，通过旋钮19的旋转拉动连接块15进行旋转，通过连接块15的旋转带动转动套管5进行旋转，通过转动套管5的旋转带动相邻的刀杆17在通孔内腔进行旋转，通过刀杆17的旋转推动切刀22对塑料管本体2进行夹持，此时，启动电机9，通过电机9的动力输出轴带动动力杆7进行旋转，通过动力杆7的旋转带动齿轮6进行旋转，通过齿轮6的旋转带动与其相互啮合的齿环11进行旋转，通过齿环11带动转动座12进行旋转，转动座12通过连接片带动转动套管5进行旋转，通过转动套管5的旋转带动相邻的刀杆17和切刀22进行旋转，再通过切刀22旋转对塑料管本体2进行切割作业。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。