一种轴类部件拆装工具的制作方法

1.本实用新型总体涉及一种拆装工具，更具体地，涉及一种轴类部件拆装工具。


背景技术：

2.轴是机械装置中普遍使用的机械部件，常与轴类部件如轴承、泵叶轮、电机轴等部件组合使用。轴类部件通常安装在轴头上，使用中会不断损耗，为保证设备的正常运转，需要对轴和轴类部件进行维护保养、定期检修，即需要经常对轴和轴类部件进行安装和拆卸。
3.在设备检修的过程中，由于设备重量大，轴和轴类部件的规格形状不一，现有检修使用的工具存在拆装难度大、效率底、危险性高的问题，例如，各类大型机泵、阀等设备检维修过程中因设备主轴与转动部分通过轴承紧密连接，相互作用力大，故将配件从设备主轴上拆卸或安装上去比较困难；电机轴与靠背轮、泵叶轮与轴、轴与轴承等拆分与装配的过程中，利用普通工具进行拆分与装配时，因工具与部件不匹配，容易造成工具或部件的损坏，或造成维修人员造成人身伤亡。
4.为提高检修作业效率，缩短设备维修时间，防止维修人员受伤，亟需设计一种应用于不同规格形状的轴类部件拆装工具。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种轴类部件拆装工具包括龙门架1、多功能支架2、升降装置3和压力装置4。所述龙门架1包括位于左右的两个立柱11和位于上方的一个顶梁12，所述两个立柱11上分别设置有多个竖向排列且间距相等的第一调节孔13，两个立柱11上的第一调节孔13数量相等且位置互相对应，所述顶梁12上设置有至少两个螺杆孔14，所述螺杆孔14关于所述顶梁12的中心对称。所述多功能支架2包括第一横梁22、搁置板23和固定片21。两个第一横梁22沿前后方向延伸，分别对应两个立柱11，第一横梁22上设置沿延伸方向排列的第一限位孔221，两个第一横梁22上的第一限位孔221数量相等且位置互相对应。两个相互平行的搁置板23架设在两个所述第一横梁22上，所述搁置板23的延伸方向与所述第一横梁22的延伸方向垂直，所述搁置板23上设置有第二限位孔231，与第一限位孔221对应，第二限位孔231和第一限位孔221之间通过螺栓连接。所述固定片21为片状，设置有第二调节孔211，所述固定片21与第一横梁22的中间位置固定连接，使固定片21上的第二调节孔211与立柱11上的第一调节孔13相对应。所述升降装置3包括第二横梁31、螺杆32和螺母33。所述第二横梁31沿前后方向延伸，长度大于两个搁置板23所能达到的最大距离，位于搁置板23之下。所述螺杆32竖直设置，下端连接第二横梁31的中心，穿过两个搁置板23之间，上端穿过所述螺杆孔14套设有螺母33，所述螺母33外径大于螺杆孔14。所述压力装置4通过固定环41设置在所述顶梁12的下表面中部，用于给轴类部件施加压力。
6.根据本实用新型的一种实施方式，所述立柱11下端设置底座15。
7.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一横梁22为双层结构，或为滑轨结构，所述搁置板23两端固定设置有滑动片232，所述滑动片232与所述第一横梁22平行，滑动片232
插入所述双层结构的间隙或滑轨的轨道中。
8.根据本实用新型的一种实施方式，所述多功能支架2还包括至少一个分压架5，所述分压架5位于所述搁置板23下方，用于分摊多功能支架2受到的向下的压力。
9.根据本实用新型的一种实施方式，所述分压架5下端具有可调节高度的结构。
10.根据本实用新型的一种实施方式，其特征在于，所述轴类部件拆装工具还包括套件固定夹24，所述套件固定夹24为可拆卸部件，用于固定轴套类部件和所述搁置板23。
11.根据本实用新型的一种实施方式，所述轴类部件拆装工具还包括电机，所述电机通过传动装置连接所述螺母33。
12.本实用新型通过在立柱上设置第一调节孔，调节多功能支架的水平高度，并设置在第一横梁上的第一限位孔调节搁置板之间的距离，使得多功能支架可以拆装不同型号的轴和轴套部件；通过设置升降装置，使调节多功能支架的高度变得省力且安全；通过在多功能支架上设置第一横梁为双层结构或滑轨结构，并在搁置板上装有滑动片，使滑动片的调节更加便捷；通过设置底座、分压架、固定夹，使工具的结构更加稳定、使用时不容易歪斜、倒塌，更加安全；通过设置电机传动连接升降装置，使拆装工具的使用更加便捷高效。该装置结构简单，操作方便，适用于对不同粗细、不同长度的轴和不同厚度、不同大小的轴套进行拆装，能够极大提升轴和轴套部件的检修效率。
附图说明
13.图1是轴类部件拆装工具的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
15.图1是轴类部件拆装工具的结构示意图。
16.如图1所示，一种轴类部件拆装工具，包括龙门架1、多功能支架2、升降装置3和压力装置4。所述龙门架1包括位于左右的两个立柱11和位于上方的一个顶梁12，所述两个立柱11上分别设置有多个竖向排列且间距相等的第一调节孔13，两个立柱11上的第一调节孔13数量相等且位置互相对应，所述顶梁12上设置有至少两个沿上下方向延伸的螺杆孔14，所述螺杆孔14关于所述顶梁12的中心对称。所述多功能支架2包括第一横梁22、搁置板23和固定片21。第一横梁22沿前后方向延伸，设置有沿第一横梁22延伸方向排列的第一限位孔221，所述第一横梁22有两个，分别对应两个立柱11，两个第一横梁22上的第一限位孔221数量相等且位置互相对应。两个相互平行的搁置板23架设在两个所述第一横梁22上，所述搁置板23的延伸方向与所述第一横梁22的延伸方向垂直，所述搁置板23上设置有第二限位孔231，与第一限位孔221对应，第二限位孔231和第一限位孔221之间通过螺栓连接。所述固定片21为片状，设置有第二调节孔211，所述固定片21与第一横梁22的中间位置固定连接，使固定片21上的第二调节孔211与立柱11上的第一调节孔13相对应。所述升降装置3包括第二横梁31、螺杆32和螺母33，所述第二横梁31沿前后方向延伸，长度大于两个搁置板23所能达
到的最大距离，位于搁置板23之下，所述螺杆32竖直设置，下端连接第二横梁31的中心，穿过两个搁置板23之间，上端穿过所述螺杆孔14套设有螺母33，所述螺母33外径大于螺杆孔14。所述压力装置4通过固定环41设置在所述顶梁12的下表面中部，用于给轴类部件施加压力。
17.龙门架1用于支撑和固定多功能支架2和压力装置4。龙门架1为方形框架结构，可以为长方形或正方形，由立柱11、顶梁12以端点相连接组成。立柱11和顶梁12可以为角钢、工字钢、槽钢，也可为圆形或方形的管材、实心柱、钢架或其他结构。立柱11上设有竖向排列且间距相等的第一调节孔13，第一调节孔13可以有一排或多排，两根立柱11上的第一调节孔13数量相等且位置互相对应，相应第一调节孔13的水平高度一致。螺杆孔14设置在顶梁12左右对称的位置，是光滑的通孔，螺杆32可在螺杆孔14中转动。
18.多功能支架2用于放置轴套部件。第一横梁22可以是平直的钢板，水平设立，沿前后方向延伸。第一横梁22上均匀设置有第一限位孔221，每个第一横梁22上的第一限位孔221数量为偶数个且关于第一横梁22的中心对称。第一限位孔221用于固定搁置板23，两个第一横梁22上的第一限位孔221位置对应，使得架设在第一横梁22上的搁置板23的延伸方向与第一横梁22垂直。搁置板23可以是杆状或者板状，若为板状，在两个搁置板23相对的中间位置可以有贴合轴部件的v字型或圆弧型切口，切口可以使轴类部件被限制，不会左右摇摆。搁置板23有两个，分别位于两个立柱11连线的前后对称的两侧，搁置板23的两端设置第二限位孔231，第二限位孔231和第一限位孔221之间通过螺栓连接，使得搁置板23固定在第一横梁22上，第二限位孔231与不同位置的第一限位孔221连接，使搁置板23之间的距离不同，可通过不同粗细的轴类部件。每个搁置板23的两端可固定设置滑动片232，滑动片232与搁置板23方向垂直，第一横梁22对应位置可设置伸缩孔，滑动片232插入伸缩孔内，使搁置板23只向限定的前后方向滑动，当滑动到合适位置时，将搁置板23与第一横梁22固定。固定片21形状可以为直片状、拐角片状其他形状，每个立柱11对应的固定片21数量可以为一个或多个。第一横梁22与固定片21焊接，固定片21和立柱11贴合接触，若一个立柱11对应多个固定片21，则多个固定片21固定连接在一个第一横梁22上。固定片21上设置有至少两个竖直排列的第二调节孔211，每个第二调节孔211的距离与立柱11上第一调节孔13的距离相等，使得固定片21可以被螺栓固定在立柱11上，当固定片21与立柱11固定后，两个第一横梁22应处于同一高度。使用时，先根据需要拆装的轴和轴套部件的型号，即轴的直径和轴套部件的粗细选择合适位置的第一限位孔221，将搁置板23固定。多功能支架2上下移动，当调节到合适位置时，将固定片21与立柱11结合立柱11上的第一调节孔13固定。
19.升降装置3用于使未与立柱11固定的多功能支架2升降。第二横梁31为杆形或板形，长度大于两个搁置板23可以设置的最远距离，由于第二横梁31位于搁置板23之下，当搁置板23与第一横梁22固定以后，升降第二横梁31就可以带动升降多功能支架2。螺杆32与第二横梁31固定连接，连接方式可以是焊接，竖直的螺杆32穿过两个搁置板23之间，又穿过顶梁12上方的螺杆孔14，螺母33的下表面与顶梁12的上表面接触，由于螺母33外径大于螺杆孔14，螺杆32和第二横梁31被固定。螺母33可连接传动元件，如变速齿轮。在实际操作中，常常会遇到目测轴长不准，使得轴和轴套部件放置在搁置板23之后仍需调整多功能支架2的高度的情况，若没有升降装置3，还需将轴和轴套移除，操作繁琐且危险；设置升降装置3，仅需同时旋转螺母33，螺杆32带动第二横梁31升降，即可带动多功能支架2升降，当多功能支
架2被升降到合适位置，再通过第一调节孔13螺栓固定多功能支架2，操作简单便捷且安全。
20.压力装置4可以是千斤顶，使用时可以产生向下的压力，使轴和轴套部件结合或分离。
21.拆卸轴和轴套部件时，将搁置板23调整到可以被轴穿过且可以放置轴套的位置后，将搁置板23和第一横梁22固定，放置连接在一起的轴和轴套；转动螺母33，使得升降装置3带动多功能支架2升降，使轴的顶端可以接触压力装置4的底端，将立柱11和多功能支架2固定；将螺母33倒转，使升降装置3与多功能支架2不再接触，升降装置3不会承载压力；操作压力装置4，对轴施加向下的压力，使轴和轴套部件分离；拆卸完成后，卸去压力装置4的压力。安装轴与轴套部件的步骤与拆卸步骤相似，具体步骤为，将搁置板23调整到可以被轴穿过且可以放置轴套的位置后，将搁置板23和第一横梁22固定，放置轴套部件，并插入轴；转动螺母33，使得升降装置3带动多功能支架2升降，使轴的顶端可以接触压力装置4的底端，将立柱11和多功能支架2固定；将螺母33倒转，使升降装置3与多功能支架2不再接触，升降装置3不会承载压力；操作压力装置4，对轴施加向下的压力，使轴和轴套部件安装在一起；安装完成后，卸去压力装置4的压力。
22.通过在立柱11上设置第一调节孔13，可方便地调节多功能支架2的水平高度、设置在第一横梁22上的第一限位孔221调节搁置板23之间的距离，使得多功能支架2可以拆装不同型号的轴和轴套部件；通过设置升降装置3，使调节多功能支架2的高度变得省力且安全。该装置结构简单，操作方便，适用于对不同粗细、不同长度的轴和不同厚度、不同大小的轴套进行拆装。
23.立柱11下端可以设置底座15。
24.底座15可以是焊接的支撑架构，也可以是能够拆卸的座台，可以防止立柱11因承重而歪斜、倾倒。
25.所述第一横梁22为双层结构，或为滑轨结构，所述搁置板23两端固定设置有滑动片232，所述滑动片232与所述第一横梁22平行，滑动片232插入所述双层结构的间隙或滑轨的轨道中。
26.将第一横梁22设置为双层结构或滑轨结构，再通过搁置板23两端的滑动片232，限制搁置板23的滑动轨迹。当第一横梁22为双层结构时，双层横梁平行。搁置板23两端具有滑动片232结构，滑动片232为光滑薄片，一端可以设置有方便拉动的拐角过拉环等结构，设置有与第一限位匹配的第二限位孔231。走向平行于搁置板23，位于搁置板23下方，滑动片232与搁置板23固定连接，连接方式可以为焊接。通过设置滑动片232插入双层或滑轨结构的第一横梁22，可以使搁置板23只向限定的前后方向滑动，使用时仅需拉动滑轨并对齐第一限位孔221，即可下一步固定，操作便捷高效。
27.多功能支架2还包括至少一个分压架5，所述分压架5位于所述搁置板23下方，用于分摊多功能支架2受到的向下的压力，所述分压架5下端具有可调节高度的结构。
28.分压架5可以为直角架，使用时与搁置板23抵接，可以分别可拆卸的固定在搁置板23上。分压架5可以设置成多个对应不同第一调节孔13高度的型号，也可以设置分压架5下端具有可调节高度的结构。可调节高度的结构可以为两段相接的滑轨，滑轨通过滑动改变分压架5的高度，当达到合适的高度时固定。
29.所述轴类部件拆装工具还包括套件固定夹24，所述套件固定夹24为可拆卸部件，
用于固定轴套类部件和所述搁置板23。
30.固定夹24用于固定轴套类部件和搁置板23，使工具在施加压力时，搁置板23和轴套类部件不会发生相对移动，防止工具因重心偏移而而歪斜、倾倒，造成安全事故。
31.所述轴类部件拆装工具还包括电机，所述电机通过传动装置连接所述螺母33。
32.电机通过传动装置连接螺母33，传动装置可以是传动杆，打开电机时螺母33会同时同速转动，螺母33转动带动螺杆32上升，从而带动多功能支架2上升，即使轴和轴套部件已经放置在搁置板23上，仍然可以轻松上下移动调节多功能支架2的高度，操作更加便捷。
33.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。