一种基于切割机用高效辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机辅助设备技术领域，具体是一种基于切割机用高效辅助定位装置。


背景技术：

2.切割机是用来对物料进行切割一种设备，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等，按照切割材质可分为金属切割机和非金属切割机。
3.现有切割机在对物料切割的过程中，由于切割物料时产生摩擦力会推动物料进行一定的移动，尤其是切割圆筒型物料时，滑动更为明显，严重降低物料的切割精度，为增加物料切割的精准度，往往需要定位工装对物料进行夹持固定，现有的圆筒型物料定位工装，结构较为简单，直接对圆筒物料进行简单卡接，无法稳固的对物料进行夹紧固定，物料切割时容易出现滑动偏移的现象，造成物料切割不够精准，有效物料的切割质量，为此我们提供一种基于切割机用高效辅助定位装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种基于切割机用高效辅助定位装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于切割机用高效辅助定位装置，包括定位板，所述定位板的上表面固定连接有两个支撑块，每个所述支撑块的上表面均开设有弧形放置槽，每个所述弧形放置槽的内壁均固定连接有防滑垫，每个所述支撑块的上表面均通过销轴固定铰接有定位架，每个所述定位架的上表面均固定镶嵌有电动推杆，每个所述电动推杆的底端均固定连接有弧形夹持板，每个所述弧形夹持板的内壁均固定连接有防护垫，每个所述定位架的上表面均固定连接有启动开关。
8.进一步的，每个所述定位架的内侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有滑动块，每个所述滑动块的底面和滑槽的内底壁均共同连接有伸缩弹簧，每个所述弧形夹持板的上表面均固定连接有两个稳固杆，两组所述稳固杆相互远离的一端分别与两组滑动块相互靠近的一侧面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，使一种基于切割机用高效辅助定位装置能够有效增加弧形夹持板移动时的稳定性，便于弧形夹持板对圆筒物料的夹紧固定。
10.进一步的，两个所述支撑块的正面和两个定位架的正面分别通过两个搭扣固定铰接，每个所述定位架的正面均固定连接有把手。
11.通过采用上述技术方案，使一种基于切割机用高效辅助定位装置能够使工作人员
方便的将定位架抬起，便于工作人员将圆筒物料放置在弧形放置槽的内部，增加圆筒物料的加工效率。
12.进一步的，所述定位板的上表面固定连接有两个支撑筒，每个所述支撑筒的内部均套设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的顶端均固定连接有弧形托板，每个所述支撑筒的内壁均卡接有移动盘，每个所述移动盘的上表面均与伸缩杆的底端固定连接，每个所述移动盘的底面均固定连接有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的底端均与支撑筒的内底壁固定连接，每个所述支撑弹簧的内部均套设有限位杆，每个所述限位杆的底端均与支撑筒的内底壁固定连接，每个所述支撑筒的外表面均固定连接有一组固定板。
13.通过采用上述技术方案，使一种基于切割机用高效辅助定位装置能够通过支撑筒、支撑弹簧、伸缩杆和弧形托板的配合，实现对圆筒物料的托举，增加圆筒物料的稳定性，便于圆筒物料的切割。
14.进一步的，所述定位板的底面固定连接有阻尼垫，所述定位板的上表面开设有两组相对称的安装孔。
15.通过采用上述技术方案，使一种基于切割机用高效辅助定位装置能够有效的对定位板进行安装固定，增加定位板的稳定性，便于圆筒物料的切割加工工作。
16.进一步的，所述定位板的上表面开设有等距离排列的排渣口，两个所述支撑块相互远离的一侧面均固定连接有稳固板，每个所述稳固板的底面均与定位板的上表面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，使一种基于切割机用高效辅助定位装置能够通过排渣口对切割废渣进行排放，避免废渣的堆积，同时通过稳固板可以对支撑块进行固定，增加支撑块的稳固性，实现圆筒物料的稳固放置，便于圆筒物料的切割。
18.三）有益效果
19.与现有技术相比，该种基于切割机用高效辅助定位装置具备如下有益效果：
20.第一：本实用新型通过设置的支撑块、弧形放置槽、定位架、电动推杆和弧形夹持板，可以利用弧形放置槽对圆筒物料进行卡接放置，通过电动推杆工作带动弧形夹持板向下移动，通过与支撑块和弧形放置槽的配合，实现对圆筒物料的夹紧固定，并通过防滑垫和防护垫对圆筒物料进行防滑和保护，有效增加圆筒物料的稳定性，避免圆筒物料的滑动，便于切割机的精准切割。
21.第二：本实用新型通过设置的支撑筒、支撑弹簧、伸缩杆和弧形托板，可以利用支撑弹簧的伸缩弹性，并与伸缩杆和支撑筒的配合，实现弧形托板对圆筒物料的稳定托举，增加圆筒物料的稳定，通过设置的滑槽、滑动块、伸缩弹簧和稳固杆，可以使夹持板进行稳定的上下移动，便于夹持板对圆筒物料的挤压固定，有效增加圆筒物料的稳定性，便于圆筒物料的切割工作。
附图说明
22.图1为本实用新型支撑块的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型定位架侧视图的剖视图；
24.图3为本实用新型支撑筒侧视图的剖视图。
25.图中：1、定位板；2、阻尼垫；3、防护垫；4、固定板；5、支撑筒；6、伸缩杆；7、弧形托
板；8、弧形放置槽；9、定位架；10、电动推杆；11、启动开关；12、把手；13、安装孔；14、稳固板；15、支撑块；16、排渣口；17、搭扣；18、滑槽；19、滑动块；20、伸缩弹簧；21、稳固杆；22、弧形夹持板；23、防护垫；24、移动盘；25、支撑弹簧；26、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于切割机用高效辅助定位装置，包括定位板1，定位板1的上表面固定连接有两个支撑块15，每个支撑块15的上表面均开设有弧形放置槽8，每个弧形放置槽8的内壁均固定连接有防滑垫3，每个支撑块15的上表面均通过销轴固定铰接有定位架9，每个定位架9的上表面均固定镶嵌有电动推杆10，每个电动推杆10的底端均固定连接有弧形夹持板22，每个弧形夹持板22的内壁均固定连接有防护垫23，每个定位架9的上表面均固定连接有启动开关11。
28.每个定位架9的内侧壁均开设有滑槽18，每个滑槽18的内部均卡接有滑动块19，每个滑动块19的底面和滑槽18的内底壁均共同连接有伸缩弹簧20，每个弧形夹持板22的上表面均固定连接有两个稳固杆21，两组稳固杆21相互远离的一端分别与两组滑动块19相互靠近的一侧面固定连接，能够有效增加弧形夹持板22移动时的稳定性，便于弧形夹持板22对圆筒物料的夹紧固定，两个支撑块15的正面和两个定位架9的正面分别通过两个搭扣17固定铰接，每个定位架9的正面均固定连接有把手12，可以使工作人员方便的将定位架9抬起，便于工作人员将圆筒物料放置在弧形放置槽8的内部，增加圆筒物料的加工效率。
29.定位板1的上表面固定连接有两个支撑筒5，每个支撑筒5的内部均套设有伸缩杆6，每个伸缩杆6的顶端均固定连接有弧形托板7，每个支撑筒5的内壁均卡接有移动盘24，每个移动盘24的上表面均与伸缩杆6的底端固定连接，每个移动盘24的底面均固定连接有支撑弹簧25，每个支撑弹簧25的底端均与支撑筒5的内底壁固定连接，每个支撑弹簧25的内部均套设有限位杆26，每个限位杆26的底端均与支撑筒5的内底壁固定连接，每个支撑筒5的外表面均固定连接有一组固定板4，能够通过支撑筒5、支撑弹簧25、伸缩杆6和弧形托板7的配合，实现对圆筒物料的托举，增加圆筒物料的稳定性，便于圆筒物料的切割，定位板1的底面固定连接有阻尼垫2，定位板1的上表面开设有两组相对称的安装孔13，能够有效的对定位板1进行安装固定，增加定位板1的稳定性，便于圆筒物料的切割加工工作，定位板1的上表面开设有等距离排列的排渣口16，两个支撑块15相互远离的一侧面均固定连接有稳固板14，每个稳固板14的底面均与定位板1的上表面固定连接，能够通过排渣口16对切割废渣进行排放，避免废渣的堆积，同时通过稳固板14可以对支撑块15进行固定，增加支撑块15的稳固性，实现圆筒物料的稳固放置，便于圆筒物料的切割。
30.工作原理：在使用时，首先通过安装孔13对定位板1进行安装固定，安装完成后，搬开搭扣17，然后手握把手12将定位架9抬起，将需要切割的圆筒物料放置在弧形放置槽8的内部，防滑垫3增加圆筒物料的防滑性，同时通过与支撑筒5、支撑弹簧25、伸缩杆6和弧形托板7的配合，对圆筒物料进行托举，增加圆筒物料的稳定性，然后将定位架9放下，并通过搭
扣17对定位架9进行固定，点击启动开关11使电动推杆10工作，带动弧形夹持板22和防护垫23向下移动，通过与弧形放置槽8的配合，实现圆筒物料的夹紧固定，避免圆筒物料的滑动，然后使用切割机进行精准切割。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。