一种七氟丙烷气体灭火瓶组专用上阀设备的制作方法

1.本实用新型涉及安全应急器械领域，具体为一种七氟丙烷气体灭火瓶组专用上阀设备。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，而现有的灭火器在制造生产过程中，灭火器阀门的对位拧紧是一道比不可少的工序。
3.当前的灭火器阀门拧紧装置工作时，需要手动放置灭火瓶，工作效率低下；同时现有灭火瓶上阀装置采用旋转容器阀上阀，易造成灭火瓶外观损坏；而且现有灭火瓶阀门上阀会产生一个位移差，上阀的同时还需要对灭火瓶的高度进行调节，上阀工艺繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种七氟丙烷气体灭火瓶组专用上阀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七氟丙烷气体灭火瓶组专用上阀设备，包括进料机构，所述进料机构包括第一液压气缸、推板、底座和进料槽，所述第一液压气缸固定连接在底座上端面一侧，所述推板与第一液压气缸的输出端固定连接，所述进料槽开设在底座上端面，所述进料机构一侧固定连接有上阀机构，所述上阀机构包括固定板、伺服电机、升降槽、第二液压气缸、固定柱、拧紧机构、底板、第三液压气缸和弧形板，所述固定柱一端固定连接在底板上端面一侧后部，所述第二液压气缸安装在固定柱背离底板一端，所述升降槽开设在固定柱前端面，所述固定板一端滑动连接在升降槽内部，所述伺服电机固定连接在固定板上端面，所述拧紧机构固定连接在固定板下端面，所述拧紧机构包括转动连接柱、弹簧和阀门拧紧套，所述转动连接柱一端通过弹簧与阀门拧紧套弹性连接，所述第三液压气缸固定连接在底板上端面，所述弧形板与第三液压气缸输出端固定连接。
6.作为进一步优选，所述第一液压气缸固定连接在底座上端面背离上阀机构一侧，所述第一液压气缸与进料槽在底座上端面呈线性排列，且所述推板在进料槽上方。
7.作为进一步优选，所述固定柱在底板上端面与进料机构相邻一侧。
8.作为进一步优选，所述第二液压气缸输出端固定连接有一组连接杆，所述连接杆贯穿固定柱上端面到升降槽内部，且所述连接杆在升降槽内部与固定板上端面固定连接。
9.作为进一步优选，所述弧形板橡胶材质，且所述弧形板的大小与灭火瓶相适配，所述弧形板与进料槽位置对应。
10.作为进一步优选，所述转动连接柱背离弹簧一端贯穿固定板与伺服电机的输出端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在进料机构一侧固定连接有上阀机构，在底座上端面开设有进料槽，使得灭火瓶可放置在进料槽内部，在底座上端面背离上阀机构一侧固定连接有第一液压气缸，第一液压气缸的输出端固定连接有推板，第一液压气缸与进料槽在底座上端面呈线性排列，且推板在进料槽上方，第一液压气缸通过推板将进料槽内部的灭火瓶一个一个推到上阀机构上端面，使得灭火器阀门在拧紧时，上料更简单快捷，从而解决了现有灭火器阀门拧紧装置工作时，需要手动放置灭火瓶，导致工作效率低下的问题。
13.2、本实用新型通过在底板上端面固定连接有第三液压气缸，在第三液压气缸输出端固定连接有弧形板，弧形板的位置与进料槽相对应，且弧形板的大小与灭火瓶相适配，使得灭火瓶从进料槽移动到底板上端面时，被弧形板限位，通过第三液压气缸推动弧形板，进而将灭火瓶固定在弧形板与进料机构的侧端面，弧形板为橡胶材质，不易造成灭火瓶的损坏，从而解决了现有灭火瓶上阀装置采用旋转容器阀上阀，易造成灭火瓶外观损坏的问题。
14.3、本实用新型通过在底板上端面一侧后部固定连接固定柱，固定柱上端面固定连接有第二液压气缸，固定柱前端面开设有升降槽，升降槽内部滑动连接固定板的一端，第二液压气缸输出端固定连接有一组连接杆，连接杆贯穿固定柱上端面到升降槽内部，且连接杆在升降槽内部与固定板上端面固定连接，通过第二液压气缸可调节固定板上下移动，在固定板上端面固定连接有伺服电机，在固定板下端面固定连接有拧紧机构，其中转动连接柱一端通过弹簧与阀门拧紧套弹性连接，转动连接柱背离弹簧一端贯穿固定板与伺服电机的输出端固定连接，通过阀门拧紧套将灭火瓶的阀门固定，然后通过伺服电机转动转动连接柱，使弹簧产生扭转形变，进而使阀门拧紧套将灭火瓶阀门上紧，通过调节固定板的位置将阀门拧紧套与灭火瓶阀门分离，阀门拧紧套在弹簧的作用下自动复位，简化了灭火瓶上阀的操作，解决了现有灭火瓶阀门上阀会产生一个位移差，上阀的同时还需要对灭火瓶的高度进行调节，导致上阀工艺繁琐的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置主体结构示意图；
16.图2为本实用新型进料机构结构示意图；
17.图3为本实用新型上阀机构结构示意图；
18.图4为本实用新型拧紧机构结构示意图。
19.图中：1-进料机构、2-上阀机构、3-第一液压气缸、4-推板、5-底座、 6-进料槽、7-固定板、8-伺服电机、9-升降槽、10-第二液压气缸、11-固定柱、12-拧紧机构、13-底板、14-第三液压气缸、15-弧形板、16-转动连接柱、 17-弹簧、18-阀门拧紧套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种七氟丙烷气体灭火瓶组专用上
阀设备，包括进料机构1，进料机构1包括第一液压气缸3、推板4、底座5和进料槽6，第一液压气缸3固定连接在底座5上端面一侧，推板4与第一液压气缸3的输出端固定连接，进料槽6开设在底座5上端面，进料机构1一侧固定连接有上阀机构2，上阀机构2包括固定板7、伺服电机8、升降槽9、第二液压气缸10、固定柱11、拧紧机构12、底板13、第三液压气缸 14和弧形板15，固定柱11一端固定连接在底板13上端面一侧后部，第二液压气缸10安装在固定柱11背离底板13一端，升降槽9开设在固定柱11前端面，固定板7一端滑动连接在升降槽9内部，伺服电机8固定连接在固定板7上端面，拧紧机构12固定连接在固定板7下端面，拧紧机构12包括转动连接柱16、弹簧17和阀门拧紧套18，转动连接柱16一端通过弹簧17与阀门拧紧套18弹性连接，第三液压气缸14固定连接在底板13上端面，弧形板15与第三液压气缸14输出端固定连接。
22.在本实施例中，第一液压气缸3固定连接在底座5上端面背离上阀机构2 一侧，第一液压气缸3与进料槽6在底座5上端面呈线性排列，且推板4在进料槽6上方，第一液压气缸3通过推板4可将进料槽6内部的灭火瓶依次推出。
23.具体的，固定柱11在底板13上端面与进料机构1相邻一侧。
24.进一步的，第二液压气缸10输出端固定连接有一组连接杆，连接杆贯穿固定柱11上端面到升降槽9内部，且连接杆在升降槽9内部与固定板7上端面固定连接，通过第二液压气缸10可对固定板7进行上下调节。
25.在本实施例中，弧形板15橡胶材质，且弧形板15的大小与灭火瓶相适配，弧形板15与进料槽6位置对应，通过第三液压气缸14和弧形板15可对灭火瓶进行限位。
26.进一步的，转动连接柱16背离弹簧17一端贯穿固定板7与伺服电机8 的输出端固定连接，通过伺服电机8驱动转动连接柱16转动，上阀前弹簧17 先产生扭转形变，然后驱动阀门拧紧套18转动阀门上阀，上阀完成后，将阀门拧紧套18与阀门分离，阀门拧紧套18在弹簧17的作用下可自动复位。
27.工作原理：该七氟丙烷气体灭火瓶组专用上阀设备使用时将至少一组灭火瓶放置到进料槽6内部，然后通过第一液压气缸3驱动推板4将进料槽6 内部的灭火瓶依次推到底板13上端面，通过第三液压气缸14推动弧形板15 将底板13上端面的灭火瓶与底座5的一侧夹持固定，通过第二液压气缸10 驱动固定板7下降，使阀门拧紧套18将灭火瓶阀门固定，最后通过伺服电机 8转动转动连接柱16，进而阀门拧紧套18转动阀门进行上阀，上阀的同时弹簧17产生形变和拉伸，上阀完成后，通过第二液压气缸10将阀门拧紧套18 与灭火瓶阀门分离，阀门拧紧套18在弹簧17的作用下会自动复位，然后通过第三液压气缸14将弧形板15与灭火瓶分开，最后将上阀后的灭火瓶取下即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。