一种具有计长装置的PVC管材加工设备的制作方法

一种具有计长装置的pvc管材加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及管材切割设备技术领域，具体为一种具有计长装置的pvc管材加工设备。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂和润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，pvc管材在加工生产后通过切割设备将管材切割。
3.现有技术中，部分切割设备通过锯条或锯盘来切割管材，锯条或锯盘切割后，管材切口处不平整，在管材后期使用过程中影响管材之间的连接，需要后期重新切割平整，较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有计长装置的pvc管材加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有计长装置的pvc管材加工设备，包括管材机，所述管材机一侧固定连接有操作台，所述操作台靠近管材机输出口一端上方设置有切割机构，所述切割机构包括保持架，所述保持架外壁固定连接有固定杆，所述固定杆设置有四个，所述固定杆内侧通过转轴转动连接有滚球，单个所述固定杆上设置有两个滚球，所述滚球之间滑动连接有活动架，所述保持架一侧转动连接有调节杆，所述调节杆设置有至少三个，所述活动架一侧转动连接有活动杆，所述调节杆一端转动连接于活动杆，所述活动杆一端固定连接有切刀，所述操作台一侧设置有电机，所述电机带动活动架转动。
6.优选的，所述操作台一侧固定连接有底板，所述电机固定安装于底板顶部，所述电机输出端固定安装有皮带轮，所述活动架外壁开设有皮带槽，所述皮带槽内部活动安装有皮带，所述活动架通过皮带转动连接于皮带轮。
7.优选的，所述活动架一侧与另一侧均开设有滑槽，所述滚球滑动连接于滑槽内部。
8.优选的，所述操作台两侧均固定安装有支架，所述支架顶端与保持架外壁固定连接。
9.优选的，所述操作台上方固定安装有滚动轴，所述滚动轴设置有多个。
10.优选的，所述操作台顶部固定安装有防尘罩。
11.优选的，所述操作台另一侧固定安装有计长器。
12.优选的，所述管材机正面设置有调制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该具有计长装置的pvc管材加工设备，通过设置的切割机构，利用电机带动活动架进行转动，活动架转动过程中调节杆根据活动架转动方向使切刀相互收缩或分离，达到环
状切割管材的效果，一定程度上提高了管材切割处的平整度，省略后期重新切割的步骤，从而改善管材之间连接的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的等轴测图；
16.图2为本实用新型的切割机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的切割机构拆分图。
18.图中：1、管材机；2、调制器；3、切割机构；301、保持架；302、活动架；303、固定杆；304、调节杆；305、活动杆；306、切刀；307、滚球；308、皮带槽；309、滑槽；4、防尘罩；5、计长器；6、操作台；7、滚动轴；8、电机；9、皮带轮；10、皮带；11、支架；12、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有计长装置的pvc管材加工设备，包括管材机1，在管材机1正面设置有调制器2，通过调制器2能够设置管材输出速度和转动速度等参数，在管材机1输出端的一侧固定连接有操作台6，其中操作台6的顶部固定安装有防尘罩4，防尘罩4能够防止管材切割的碎屑或者灰尘落入到操作台6内部，从而影响操作台6内部零件的正常使用，在操作台6上方依次固定安装有多个滚动轴7，滚动轴7与操作台6顶部从呈水平状态，从管材机1输出的管材通过滚动轴7向操作台6尾端传动，操作台6另一侧固定安装有计长器5，操作台6靠近管材机1输出口的一端上方设置有切割机构3，通过计长器5设置管材需要切割的长度参数，参数设置好之后，管材传动到设定的长度后，切割机构3自动对管材进行切割。
24.如图2-3所示，切割机构3包括保持架301，保持架301外壁依次均匀地固定连接有四个固定杆303，固定杆303的内侧通过转轴转动连接有滚球307，其中单个固定杆303上设置有两个滚球307，滚球307之间滑动连接有活动架302，活动架302一侧与另一侧均开设有滑槽309，滚球307滑动连接于滑槽309内部，通过滚球307与滑槽309滑动的设置，使得活动
架302能够相对保持架301进行转动，保持架301与活动架302均为不锈钢的圆环状结构，其中保持架301与活动架302的轴心线与管材机1输出的管材轴心线在同一直线上，在保持架301一侧转动连接有调节杆304，其中设置有至少三个调节杆304，在活动架302的一侧转动连接有活动杆305，而调节杆304的一端转动连接与活动杆305，活动杆305一端固定连接有切刀306，操作台6一侧设置有电机8，电机8带动活动架302转动，通过电机8带动活动架302进行转动，在活动架302转动过程中调节杆304根据活动架302转动方向使切刀306相互收缩或者分离，以此来对管材进行环状切割。
25.需要注意的是，操作台6的两侧均固定安装有支架11，两个支架11的顶端分别与保持架301的外壁固定连接，操作台6的一侧还固定连接有底板12，底板12作为电机8的安装基座，电机8固定安装在底板12的顶部，电机8输出端固定安装有皮带轮9，同时在活动架302外壁也开设有皮带槽308，皮带槽308内部活动安装有皮带10，而活动架302通过皮带10转动连接于皮带轮9，电机8转动利用皮带轮9与皮带10 的传动关系，带动活动架302进行转动。
26.首先管材从管材机1输出口出出来后，管材一端穿过切割机构3内部继续向前传动，通过滚动轴7能够使管材传动的同时，保持一定的支撑性，当计长器5检测到管材一端到切割机构距离达到计长器5设定的长度参数时，管材机1停止管材向前传动，且电机8开始工作，电机8通过皮带10带动活动架302转动，转动的同时活动杆305与活动架302的连接处逐渐靠近调节杆304与保持架301的连接处，此时在调节杆304的推动下，与活动杆305连接的切刀306相互之间逐渐靠近收缩，切刀306在收缩的同时对管材进行切割，直至切断，最后调整电机8转动方向，使切刀306恢复至最初位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。