一种电动机线圈转子检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电动机技术领域，尤其涉及一种电动机线圈转子检测装置。


背景技术：

2.电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，电动机线圈转子的外层包裹有绝缘层，目前通过将电动机线圈转子浸入到硫酸或者稀盐酸的溶液中，观察溶液的颜色是否发生变化来检测包裹有绝缘层的线圈转子是否发生泄漏。
3.实践中发现，现有的电动机线圈转子检测装置中还存在一些不足，比如：通过将线圈转子浸入到硫酸或者稀盐酸的溶液中进行检测，但是在检测时，需要操作人员手持转子进行检测或者借助夹具将转子夹持固定进行检测，操作人员有很大直接与硫酸或稀盐酸接触的风险；硫酸和稀盐酸具有腐蚀性，并且有刺鼻的味道，硫酸或稀盐酸长时间与外界接触，极易污染操作车间，非常不利于检测人员的工作。
4.基于现有技术中存在的以上不足，本实用新型公开了一种电动机线圈转子检测装置，通过在箱体内设置用于检测转子的第二腔室，能够保证检测时复位板打开，不检测时，复位板自动闭合，从而避免了硫酸或稀盐酸长时间与外界接触，通过在箱体内设置用于清洗转子的第一腔室，能够保证对检测后的转子进行及时清洗，从而避免了操作人员与硫酸或稀盐酸的直接接触，通过设置伸缩缸，能够使转子在第一腔室、第二腔室中纵向移动，从而保证了转子的非人力移动，进一步降低操作人员与硫酸或稀盐酸的直接接触的可能。


技术实现要素：

5.针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种电动机线圈转子检测装置。
6.本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电动机线圈转子检测装置，包括箱体，所述箱体内设置有隔板，所述隔板的上端与所述箱体之间形成第一腔室，所述第一腔室内设置有用于清洗线圈转子本体的清洗组件，所述隔板的下端与所述箱体之间形成用于检测线圈转子本体的第二腔室，所述箱体的上端设置有支架，所述支架的上端中部设置有伸缩缸，所述伸缩缸的下端活塞杆处设置有用于夹持线圈转子本体的夹持组件，所述箱体的上端面中部设置有第一开口，所述隔板的中部设置有第二开口，所述第二开口处还设置有自动复位板组件。
8.优选的，所述清洗组件包括第二支杆，所述第二支杆的上端与所述箱体的上端面连接，所述第二支杆的下端设置有环形管，所述环形管位于所述第一开口的正下方，所述环形管的内侧均匀设置有多个冲洗孔，所述环形管连通有进水管，所述进水管的另一端设置有水泵。
9.优选的，所述伸缩缸竖直向下设置，所述夹持组件跟随所述伸缩缸的活塞杆做纵向往复运动。
10.优选的，所述夹持组件包括底座，所述底座的上端与所述伸缩缸的活塞杆连接，所
述底座的下端设置有用于夹持线圈转子本体的固定夹。
11.优选的，所述固定夹设置有两个，两个所述固定夹分别位于所述线圈转子本体的转轴两端。
12.优选的，所述自动复位板组件包括连接座，所述连接座的一侧与所述隔板连接，所述连接座靠近所述第二开口的一侧铰接有用于密封所述第二开口的复位板，所述连接座位于所述复位板的下方设置有用于使复位板复位的复位弹簧。
13.优选的，所述隔板远离所述连接座的一侧下端设置有限位槽，所述复位板远离所述连接座的一端位于所述限位槽内。
14.优选的，所述底座的右端中部竖直向下设置有拨杆，且所述拨杆的长度不小于所述复位板的左右之间的长度。
15.优选的，所述复位弹簧设置有多个，多个所述复位弹簧沿前后方向均匀设置，每个所述复位弹簧均通过第一支杆与所述连接座连接。
16.优选的，所述隔板倾斜一定角度设置，所述第一腔室位于所述隔板的低端处设置有出水口。
17.优选的，所述第二腔室用于装硫酸或稀盐酸，所述第二腔室上还设置有进液口、出液口。
18.优选的，所述箱体位于所述第一腔室处设置有第一观察窗；所述箱体位于所述第二腔室处设置有第二观察窗；所述支架上设置有操作面板。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.（1）本实用新型一种电动机线圈转子检测装置，通过在箱体内设置用于检测转子的第二腔室，并在第二腔室的第二开口处设置自动复位板组件，当夹持组件下移时，通过拨杆能够使复位板向下旋转，从而打开第二开口，从而保证夹持组件上的线圈转子本体浸入硫酸或稀盐酸中进行检测，当夹持组件上移时，即不检测时，复位板通过复位弹簧能够恢复原位，使第二开口闭合，从而能够避免硫酸或稀盐酸长时间与外界的接触。
21.（2）本实用新型一种电动机线圈转子检测装置，通过在箱体内设置用于清洗线圈转子本体的第一腔室，能够保证检测后的线圈转子本体通过夹持组件的上移，能够使线圈转子本体从环形管内圈经过，通过环形管内侧的冲洗孔能够对线圈转子本体进行及时的清洗，从而能够避免当操作人员取下检测后的线圈转子本体时操作人员与硫酸或稀盐酸的直接接触。
22.（3）本实用新型一种电动机线圈转子检测装置，通过设置伸缩缸，并在活塞杆处设置纵向移动的夹持组件，从而能够保证使线圈转子本体在第一腔室、第二腔室中纵向移动，从而保证了线圈转子本体的非人力移动，无需操作人员手持，进一步降低操作人员与硫酸或稀盐酸的直接接触的可能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的图1的a处局部放大示意图。
26.图3为本实用新型的自动复位板组件结构示意图。
27.图4为本实用新型的图3的b处局部放大示意图。
28.图5为本实用新型的环形管结构示意图。
29.图6为本实用新型的正视示意图。
30.图中：1、箱体；2、隔板；3、第一腔室；4、第二腔室；5、第一开口；6、自动复位板组件；61、连接座；62、复位板；63、第一支杆；64、复位弹簧；65、限位槽；71、第二支杆；72、环形管；73、冲洗孔；74、水泵；75、进水管；8、第二开口；9、支架；10、伸缩缸；11、夹持组件；111、底座；112、固定夹；12、线圈转子本体；13、拨杆；14、操作面板；15、第一观察窗；16、第二观察窗；17、进液口；18、出液口；19、进水口；20、出水口。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6所示，一种电动机线圈转子检测装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有隔板2，所述隔板2的上端与所述箱体1之间形成第一腔室3，所述第一腔室3内设置有用于清洗线圈转子本体12的清洗组件，所述隔板2的下端与所述箱体1之间形成用于检测线圈转子本体12的第二腔室4，所述第二腔室内填充有用于检测的硫酸或稀盐酸，所述箱体1的上端设置有支架9，所述支架9的上端中部设置有伸缩缸10，所述伸缩缸10的下端活塞杆处设置有用于夹持线圈转子本体12的夹持组件11，所述箱体1的上端面中部设置有第一开口5，所述隔板2的中部设置有第二开口8，所述第二开口8处还设置有自动复位板组件6。通过该设置，能够保证，线圈转子本体12能够随夹持组件11做上下移动，线圈转子本体12能够经第一开口进入第一腔室，经第二开口进入第二腔室，线圈转子本体12在第二腔室检测后，在第一腔室通过清洗组件能够清洗掉表面沾附的硫酸或稀盐酸，并通过伸缩缸10将线圈转子本体12提升到箱体上方取下，以备下一个线圈转子本体12进行检测。
34.所述清洗组件包括第二支杆71，所述第二支杆71的上端与所述箱体1的上端面连接，所述第二支杆71的下端设置有环形管72，所述环形管72位于所述第一开口5的正下方，所述环形管72的内侧均匀设置有多个冲洗孔73，所述环形管72连通有进水管75，所述进水管75的另一端设置有水泵74。通过该设置，能够保证检测后的线圈转子本体通过夹持组件的上移，能够使线圈转子本体从环形管内圈经过并停留一段时间，通过环形管内侧的冲洗孔能够对线圈转子本体进行清洗。
35.所述伸缩缸10竖直向下设置，所述夹持组件11跟随所述伸缩缸10的活塞杆做纵向往复运动。
36.所述夹持组件11包括底座111，所述底座111的上端与所述伸缩缸10的活塞杆连接，所述底座111的下端设置有用于夹持线圈转子本体12的固定夹112。
37.所述固定夹112设置有两个，两个所述固定夹112分别位于所述线圈转子本体12的转轴两端。
38.所述自动复位板组件6包括连接座61，所述连接座的一侧与所述隔板2连接，所述连接座靠近所述第二开口的一侧铰接有用于密封所述第二开口的复位板62，所述连接座位于所述复位板的下方设置有用于使复位板复位的复位弹簧64。通过该设置，能够保证当夹持组件下移时，通过拨杆能够使复位板向下旋转，从而打开第二开口，从而保证夹持组件上的线圈转子本体浸入硫酸或稀盐酸中进行检测，当夹持组件上移时，即不检测时，复位板通过复位弹簧能够恢复原位，使第二开口闭合，从而能够避免硫酸或稀盐酸长时间与外界的接触。
39.所述隔板2远离所述连接座的一侧下端设置有限位槽65，所述复位板62远离所述连接座的一端位于所述限位槽内。
40.所述底座111的右端中部竖直向下设置有拨杆13，且所述拨杆13的长度不小于所述复位板62的左右之间的长度。
41.所述复位弹簧64设置有多个，多个所述复位弹簧64沿前后方向均匀设置，每个所述复位弹簧均通过第一支杆63与所述连接座连接。
42.所述隔板2倾斜一定角度设置，所述第一腔室3位于所述隔板2的低端处设置有出水口20。所述隔板2的倾斜角度为5-15度，通过该设置，能够保证第一腔室内的废水更好的从出水口20流出。
43.所述第二腔室4用于装硫酸或稀盐酸，所述第二腔室4上还设置有进液口17、出液口18。
44.所述箱体1位于所述第一腔室处设置有第一观察窗15，便于观察第一腔室内的硫酸或稀盐酸是否变色；所述箱体1位于所述第二腔室处设置有第二观察窗16，便于观察第二腔室内的清洗情况；所述支架9上设置有操作面板14，操作面板用于控制伸缩缸的工作。
45.以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。