一种手动钢材加工标记装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种标记装置，涉及钢材加工装置技术领域，具体涉及一种手动钢材加工标记装置。


背景技术：

2.在钢材切割加工前阶段，为了能准确对需要切割钢材的尺寸进行精确定位，需要对钢材进行距离和尺寸的标记，再进行切割加工处理，这样的流程可以保证在切割时不会出现切割尺寸的偏移，继而造成切割尺寸错误而导致的钢材报废，避免钢材加工出错而导致的原料浪费和再加工等问题。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的钢材加工标记装置在使用时，通常采用标记刀直接对钢材进行标记，由于钢材未经固定，标记刀容易倾斜，导致标记线偏离尺寸，影响后续切割流程的问题；
5.2、现有的钢材加工标记装置在对钢材进行划线标记时，标记刀切割钢材会产生较多碎屑，导致操作现场环境变差，影响后续钢材固定程序的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种手动钢材加工标记装置，其中一种目的是为了具备对钢材进行固定标记的能力，解决标记刀倾斜导致标记线偏离尺寸，影响后续切割流程的问题；其中另一种目的是为了解决标记刀切割钢材时产生较多碎屑的问题，以达到保障操作现场环境质量以及后续钢材固定程序的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种手动钢材加工标记装置，包括操作台，所述操作台的外表面上设置有固定装置，所述操作台的外表面上设置有碎屑收集机构。
9.所述固定装置包括有滑轨，所述滑轨的下表面与操作台的上表面固定连接，所述滑轨的一侧设置有夹具。
10.所述碎屑收集机构包括有电磁发生装置，所述操作台的外表面上开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁与电磁发生装置的下表面活动连接，所述电磁发生装置的顶部设置有吸附板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨的外表面上活动连接有滑轮，所述操作台的顶部设置有动力装置，所述动力装置的输出轴与滑轮的输入轴固定连接，所述滑轮的外表面上固定连接有活动杆。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作台的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上滑动连接有液压杆二，所述液压杆二的外表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的内壁与活动杆的外表面活动连接，所述夹具的外表面与液压杆二的一端外表面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收纳槽的内壁上固定连接有分隔
网，所述电磁发生装置的上表面开设有碎屑收集槽，所述吸附板的下表面与碎屑收集槽的内壁活动连接，所述吸附板的外表面上穿设有固定杆。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的一端固定连接有滑动块二，所述滑动块二的内壁上活动连接有滑动杆二，所述操作台的外表面上固定连接有电机，所述电机的输出轴与滑动杆二的输入轴固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有滑动块三，所述滑动块三的内壁上活动连接有滑动杆三。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作台的外表面上固定连接有固定板，所述固定板的外表面上固定连接有滑动杆一，所述滑动杆一的外表面上活动连接有滑动块一，所述滑动块一的下表面固定连接有液压杆一，所述液压杆一的下表面固定连接有标记刀片。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹具的外表面上固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有软质橡胶夹具。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种手动钢材加工标记装置，采用滑轨、液压杆二、滑轮、连接杆、活动杆以及夹具之间的配合，首先将需要标记钢材的一端通过夹具进行固定，再通过滑轮在滑轨上的移动，带动钢材前进，移动到合适的位置时，配合标记刀片对钢材进行切割标记，避免钢材不固定，标记刀倾斜的问题，保证标记线的位置准确性，保障后续切割流程的正常进行。
19.2、本实用新型提供一种手动钢材加工标记装置，采用电磁发生装置、吸附板、滑动杆二、滑动块二以及固定杆之间的配合，首先通过电磁发生装置产生电磁性，再通过吸附板的配合将铁屑吸附在吸附板的外表面上，断开电磁发生装置，铁屑落入到碎屑收集槽中，再通过滑动块二以及滑动杆二的配合，将吸附板抬起，将电磁发生装置取出，将碎屑收集槽中的铁屑处理掉即可，提高操作现场环境质量，保障后续钢材的固定程序。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构固定装置的立体剖面示意图；
22.图3为本实用新型的结构碎屑收集机构的立体剖面示意图；
23.图4为本实用新型的结构夹具的剖面示意图。
24.图中：1、操作台；11、固定板；12、滑动杆一；13、滑动块一；14、液压杆一；15、标记刀片；
25.2、固定装置；21、滑轨；22、液压杆二；23、滑轮；24、连接杆；25、活动杆；26、夹具；261、固定弹簧；262、软质橡胶夹具；
26.3、碎屑收集机构；31、电磁发生装置；32、分隔网；33、滑动杆二；34、滑动块二；35、固定杆；36、吸附板。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种手动钢材加工标记装置，包括操作台1，操作台1的外表面上设置有固定装置2，操作台1的外表面上设置有碎屑收集机构3，固定装置2包括有滑轨21，滑轨21的下表面与操作台1的上表面固定连接，滑轨21的一侧设置有夹具26，碎屑收集机构3包括有电磁发生装置31，操作台1的外表面上开设有收纳槽，收纳槽的内壁与电磁发生装置31的下表面活动连接，电磁发生装置31的顶部设置有吸附板36，滑轨21的外表面上活动连接有滑轮23，操作台1的顶部设置有动力装置，动力装置的输出轴与滑轮23的输入轴固定连接，滑轮23的外表面上固定连接有活动杆25，操作台1的内壁上开设有滑动槽，滑动槽的内壁上滑动连接有液压杆二22，液压杆二22的外表面上固定连接有连接杆24，连接杆24的内壁与活动杆25的外表面活动连接，夹具26的外表面与液压杆二22的一端外表面固定连接。
30.在本实施例中，首先通过液压杆二22推动夹具26将待标记的钢材固定，再通过动力装置带动滑轮23在滑轨21上移动，再通过活动杆25以及连接杆24的配合，带动夹具26、液压杆二22以及待标记钢材一起移动，避免对钢材进行标记时，出现尺寸偏移的问题。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收纳槽的内壁上固定连接有分隔网32，电磁发生装置31的上表面开设有碎屑收集槽，吸附板36的下表面与碎屑收集槽的内壁活动连接，吸附板36的外表面上穿设有固定杆35，固定杆35的一端固定连接有滑动块二34，滑动块二34的内壁上活动连接有滑动杆二33，操作台1的外表面上固定连接有电机，电机的输出轴与滑动杆二33的输入轴固定连接，固定杆35的另一端固定连接有滑动块三，滑动块三的内壁上活动连接有滑动杆三。
33.在本实施例中，首先通过电磁发生装置31产生电磁性，配合吸附板36将切割标记过程中产生的铁屑经分隔网32吸附到吸附板36的外表面上，断开电磁发生装置31，铁屑落入到碎屑收集槽中，再通过滑动块二34带动固定杆35以及吸附板36沿着滑动杆二33上移，抽出电磁发生装置31，将碎屑清理干净即可。
34.实施例3
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，操作台1的外表面上固定连接有固定板11，固定板11的外表面上固定连接有滑动杆一12，滑动杆一12的外表面上活动连接有滑动块一13，滑动块一13的下表面固定连接有液压杆一14，液压杆一14的下表面固定连接有标记刀片15，夹具26的外表面上固定连接有固定弹簧261，固定弹簧261的一端固定连接有软质橡胶夹具262。
36.在本实施例中，首先通过固定板11以及滑动杆一12的配合，将标记刀片15的位置确定，再通过滑动块一13以及液压杆一14的配合，将标记刀片15固定，便于对固定的钢材进行切割标记，通过固定弹簧261以及软质橡胶夹具262的配合，增大摩擦力，使夹具26可以根据实际钢材的直径以及形状自动调整位置，方便将钢材固定。
37.下面具体说一下该手动钢材加工标记装置的工作原理。
38.如图1-4所示，当需要对钢材进行固定时，首先操作人员用手将钢材的一端通过夹具26进行固定，再通过滑轮23、滑轨21、连接杆24、活动杆25以及液压杆二22的配合，将钢材移动至需要切割标记的位置，再通过标记刀片15完成切割，电磁发生装置31在标记过程中会产生电磁性，将碎铁屑吸附在吸附板36的外表面上，断开电磁发生装置31，碎铁屑落入到
碎屑收集槽中，并通过滑动块二34以及滑动杆二33的配合，将吸附板36升起，取出电磁发生装置31，将收集的碎铁屑处理干净即可。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。