一种用于模切机模切辊圆周对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对位装置，具体为一种用于模切机模切辊圆周对位装置，属于圆周对位装置技术领域。


背景技术：

2.模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，模切辊圆周对位装置是一种模切机模切辊圆周对准位置的装置，它的出现可以很好地对准位置。
3.但是现有的模切辊圆周对位装置在使用过程中，不能方便人们进行安装对准辊，操作复杂，工作效率低下，并且不便于调节，有的对位装置在辊轴安装完毕后不能取下，增加成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模切机模切辊圆周对位装置，以解决现有技术中不能方便人们进行安装对准辊，操作复杂，工作效率低下，并且不便于调节，有的对位装置在辊轴安装完毕后不能取下，增加成本的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于模切机模切辊圆周对位装置，包括固定盒和两个滑动盒，两个所述滑动盒分别转动连接于固定盒两侧，所述滑动盒内部设置有调节组件；
8.所述调节组件包括两个丝杆，两个所述丝杆分别转动连接于两个滑动盒内部，所述丝杆贯穿固定盒并与固定盒转动连接，所述滑动盒内部设置有滑块，所述丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块一侧固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿滑动盒底部并与滑动盒滑动连接，所述固定杆底部固定连接有固定盘，所述固定杆内部转动连接有转杆，所述转杆贯穿固定盘并与固定盘转动连接，所述固定盘内部转动连接有转盘，所述转杆贯穿转盘并与转盘固定连接，所述转盘内部开设有三个滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位杆，所述固定盘底部开设有三个限位槽，所述限位杆贯穿限位槽并与限位槽滑动连接，所述限位杆延伸至固定盘外侧一端固定连接有滑动板，所述滑动板一端固定连接有夹板。
9.优选地，所述转盘外侧固定连接有多个卡齿，多个所述卡齿呈环形阵列分布于转盘外侧，有利于提高卡齿的密度，便于对转盘进行限位。
10.优选地，所述固定盘内部设置有竖杆，所述竖杆贯穿固定盘顶部并与固定盘转动连接，所述竖杆延伸至固定盘内部一端固定连接有棘爪，所述棘爪与卡齿相互卡和，有利于带动棘爪进行转动，对卡齿进行解锁，以便对转盘进行解锁。
11.优选地，所述棘爪一侧固定连接有弹片，所述弹片远离棘爪一端与固定盘固定连
接，有利于对棘爪进行限位，防止棘爪偏转，导致转盘转动。
12.优选地，两个所述丝杆延伸至固定盒内部一端均固定连接有第二锥齿轮，所述固定盒顶部转动连接有转轴，所述转轴贯穿固定盒，所述转轴延伸至固定盒内部一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮啮合连接，有利于进行传动，改变力的方向，便于使用。
13.优选地，两个所述转杆分别贯穿两个滑动盒并与两个滑动盒滑动连接，两个所述转杆延伸至滑动盒外侧一端固定连接有转柄，有利于带动转杆转动，从而带动转盘转动，节省力气。
14.优选地，所述夹板内部加工有防滑纹，所述竖杆延伸至固定盘外侧一端固定连接有旋钮，有利于增加摩擦力，防止辊轴在调节过程中脱落。
15.本实用新型提供了一种用于模切机模切辊圆周对位装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该用于模切机模切辊圆周对位装置通过滑动板带动夹板向内收缩，将辊轴夹住，再转动转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮转动带动两个丝杆转动，丝杆转动带动两个滑块相对移动，带动两个固定盘相对移动，使两个辊轴靠近，使辊轴的圆周对位，并且可以直接转动其中一个滑动盒，将两个辊轴进行对位，操作方便，效率高。
17.2、该用于模切机模切辊圆周对位装置通过转盘转动带动卡齿转动，卡齿转动带动棘爪偏转，当夹板对辊轴进行固定后，棘爪对卡齿进行卡和，防止转盘反转，导致夹板松动，在完成对位后，转动旋钮带动竖杆转动，竖杆转动带动棘爪转动，棘爪转动带动弹片弯曲，有利于对卡齿解锁，使转盘反转，松开辊轴。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视剖视图；
20.图3为本实用新型固定盘的结构示意图；
21.图4为本实用新型固定盘的剖视图；
22.图5为本实用新型图4的a部结构放大图。
23.图中：1、固定盒；2、滑动盒；3、转轴；4、丝杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、滑块；8、固定杆；9、转杆；10、固定盘；11、转盘；12、滑槽；13、限位杆；14、限位槽；15、滑动板；16、卡齿；17、竖杆；18、棘爪；19、弹片；20、夹板。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种用于模切机模切辊圆周对位装置。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，包括固定盒1和两个滑动盒2，两个滑动盒2分别转动连接于固定盒1两侧，滑动盒2内部设置有调节组件；
26.调节组件包括两个丝杆4，两个丝杆4分别转动连接于两个滑动盒2内部，丝杆4贯穿固定盒1并与固定盒1转动连接，两个丝杆4延伸至固定盒1内部一端均固定连接有第二锥齿轮6，固定盒1顶部转动连接有转轴3，转轴3贯穿固定盒1，转轴3延伸至固定盒1内部一端
固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5与两个第二锥齿轮6啮合连接，滑动盒2内部设置有滑块7，丝杆4贯穿滑块7并与滑块7螺纹连接，滑块7一侧固定连接有固定杆8，固定杆8贯穿滑动盒2底部并与滑动盒2滑动连接，固定杆8底部固定连接有固定盘10，固定杆8内部转动连接有转杆9，两个转杆9分别贯穿两个滑动盒2并与两个滑动盒2滑动连接，两个转杆9延伸至滑动盒2外侧一端固定连接有转柄，转杆9贯穿固定盘10并与固定盘10转动连接，固定盘10内部转动连接有转盘11，转杆9贯穿转盘11并与转盘11固定连接，转盘11内部开设有三个滑槽12，滑槽12内部滑动连接有限位杆13，固定盘10底部开设有三个限位槽14，限位杆13贯穿限位槽14并与限位槽14滑动连接，限位杆13延伸至固定盘10外侧一端固定连接有滑动板15，滑动板15一端固定连接有夹板20，夹板20内部加工有防滑纹，竖杆17延伸至固定盘10外侧一端固定连接有旋钮，有利于增加摩擦力，防止辊轴在调节过程中脱落。
27.本实用新型在使用时：通过将两个辊轴放在固定盘10底部，转动转柄带动转杆9转动，转杆9转动带动转盘11转动，转盘11转动带动限位杆13在滑槽12内部滑动，因为限位杆13贯穿限位槽14并与限位槽14滑动连接，所以限位杆13同时在限位槽14内部滑动，带动滑动板15移动，滑动板15与夹板20固定连接，滑动板15带动夹板20向内收缩，将辊轴夹住，因为夹板20内部加工有防滑纹，有利于增加摩擦力，防止辊轴掉落，再转动转轴3带动第一锥齿轮5转动，因为第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合连接，第一锥齿轮5转动带动两个第二锥齿轮6转动，两个第二锥齿轮6转动带动两个丝杆4转动，丝杆4转动带动两个滑块7相对移动，带动两个固定盘10相对移动，使两个辊轴靠近，使辊轴的圆周对位，并且可以直接转动其中一个滑动盒2，将两个辊轴进行对位，操作方便，效率高。
28.请再次参阅图4和图5，转盘11外侧固定连接有多个卡齿16，多个卡齿16呈环形阵列分布于转盘11外侧，有利于提高卡齿16的密度，便于对转盘11进行限位，固定盘10内部设置有竖杆17，竖杆17贯穿固定盘10顶部并与固定盘10转动连接，竖杆17延伸至固定盘10内部一端固定连接有棘爪18，棘爪18与卡齿16相互卡和，有利于带动棘爪18进行转动，对卡齿16进行解锁，以便对转盘11进行解锁，棘爪18一侧固定连接有弹片19，弹片19远离棘爪18一端与固定盘10固定连接，有利于对棘爪18进行限位，防止棘爪18偏转，导致转盘11转动。
29.本实用新型在使用时：通过转盘11转动带动卡齿16转动，卡齿16转动带动棘爪18偏转，当夹板20对辊轴进行固定后，棘爪18对卡齿16进行卡和，防止转盘11反转，导致夹板20松动，在完成对位后，转动旋钮带动竖杆17转动，竖杆17转动带动棘爪18转动，棘爪18转动带动弹片19弯曲，有利于对卡齿16解锁，使转盘11反转，松开辊轴。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。