一种轴类零件承载装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种轴类零件承载装置。


背景技术：

2.有些轴类零件体型很大重量很重，很难连续翻动，对于检查局部滚轴的微观结构图像是非常困难的，滚轴全表面的微观结构检查更是困难，因此需要一种轴类零件承载装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴类零件承载装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轴类零件承载装置，包括承载装置本体和推板，所述承载装置本体内部下端表面液压杆，所述液压杆一端固定设有升降板，所述升降板上端表面固定设有环形滑轨，所述环形滑轨表面滑动设有若干个滑块，所述滑块表面固定设有转盘，所述转盘上端表面固定设有若干个支撑杆，所述支撑杆一端固定设有v形杆，所述v形杆内侧表面转动连接设有若干个辊轴，所述升降板上端中心设有限位机构；
6.所述限位机构包括限位孔、固定滑杆、滑动套筒、限位插杆、弹簧和滑动槽。
7.作为本实用新型优选的方案，所述承载装置本体内部固定设有液压泵，且液压泵与液压杆传动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述升降板上端固定设有固定滑杆，限位插杆通过滑动套筒滑动连接于固定滑杆表面。
9.作为本实用新型优选的方案，所述弹簧环绕连接于固定滑杆表面，固定滑杆一端与转盘下端表面通过轴承连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位孔以限位插杆为圆心呈环形设置于转盘下端表面，且限位插杆与限位孔相适配，限位孔滑动连接于滑动槽内部，滑动槽设置于升降板上端表面。
11.作为本实用新型优选的方案，所述推板两端固定设有l形杆，l 形杆一端设置于转盘表面，推板与限位孔对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过将需要加工的零件放在承载装置本体表面，启动液压泵带动液压杆伸长，从而带动v形杆上升将零件托起，不用人工搬运，通过v形杆表面的辊轴可方便使用者转动零件，方便进行观察；
14.2、本实用新型中，当需要旋转调整角度时，需要双手按下推板两端的l形杆，从而使推板挤压限位插杆推出限位孔缩入滑动槽，此时转动转盘，转盘通过滑块在环形滑轨表面旋转调整角度，之后松开 l形杆，弹簧带动滑动套筒在固定滑杆表面向上滑动，间接带动
限位插杆再次插入限位孔进行限位，方便调整角度进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的转盘底部结构示意图。
19.图中：1、辊轴；2、v形杆；3、支撑杆；4、转盘；5、滑块；6、环形滑轨；7、升降板；8、液压杆；9、液压泵；10、承载装置本体； 11、推板；12、限位孔；13、固定滑杆；14、滑动套筒；15、限位插杆；16、弹簧；17、滑动槽；18、限位机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种轴类零件承载装置，包括承载装置本体10和推板11，承载装置本体10内部下端表面液压杆8，液压杆8一端固定设有升降板7，升降板7上端表面固定设有环形滑轨6，环形滑轨6表面滑动设有若干个滑块5，滑块5表面固定设有转盘4，转盘4上端表面固定设有若干个支撑杆3，支撑杆3 一端固定设有v形杆2，v形杆2内侧表面转动连接设有若干个辊轴 1，升降板7上端中心设有限位机构18；
26.限位机构18包括限位孔12、固定滑杆13、滑动套筒14、限位插杆15、弹簧16和滑动槽17。
27.实施例，请参照图1、2、3和4，承载装置本体10内部固定设有液压泵9，且液压泵9与液压杆8传动连接，将需要加工的零件放在承载装置本体10表面，启动液压泵9带动液压杆8伸长，从而带动v形杆2上升将零件托起，不用人工搬运。
28.实施例，请参照图1、2、3和4，升降板7上端固定设有固定滑杆13，限位插杆15通过滑动套筒14滑动连接于固定滑杆13表面。
29.实施例，请参照图1、2、3和4，弹簧16环绕连接于固定滑杆 13表面，固定滑杆13一端与转盘4下端表面通过轴承连接，弹簧16 带动滑动套筒14在固定滑杆13表面向上滑动，间接带动限位插杆 15再次插入限位孔12进行限位。
30.实施例，请参照图1、2、3和4，限位孔12以限位插杆15为圆心呈环形设置于转盘4下端表面，且限位插杆15与限位孔12相适配，限位孔12滑动连接于滑动槽17内部，滑动槽17设置于升降板7上端表面。
31.实施例，请参照图1、2、3和4，推板11两端固定设有l形杆， l形杆一端设置于转盘4表面，推板11与限位孔12对应设置，通过 v形杆2表面的辊轴1可方便使用者转动零件，当需要旋转调整角度时，需要双手按下推板11两端的l形杆，从而使推板11挤压限位插杆15推出限位孔12缩入滑动槽17，此时转动转盘4，转盘4通过滑块5在环形滑轨6表面旋转调整角度。
32.工作原理：使用时，将需要加工的零件放在承载装置本体10表面，启动液压泵9带动液压杆8伸长，从而带动v形杆2上升将零件托起，不用人工搬运，通过v形杆2表面的辊轴1可方便使用者转动零件，当需要旋转调整角度时，需要双手按下推板11两端的l形杆，从而使推板11挤压限位插杆15推出限位孔12缩入滑动槽17，此时转动转盘4，转盘4通过滑块5在环形滑轨6表面旋转调整角度，之后松开l形杆，弹簧16带动滑动套筒14在固定滑杆13表面向上滑动，间接带动限位插杆15再次插入限位孔12进行限位。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。