一种方便连接安装的长臂的制作方法

1.本实用新型涉及金属长臂技术领域，具体涉及一种方便连接安装的长臂。


背景技术：

2.机械臂是指与人手臂相似的金属臂，可以与外部不同的臂杆相互连接使用，从而组合成一个整体操作部件，组合完成后，可以完成一定的工作运动。金属长臂在加工制备的时候，就需要用到金属长臂的加工制造设备，从而便于制备使用。
3.目前，现有金属长臂在安装固定的时候，外侧不能有效定位固定住，使得在外侧固定的时候不是很便利的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便连接安装的长臂，以解决上述背景技术中提出的现有金属长臂在安装固定的时候，外侧不能有效定位固定住，使得在外侧固定的时候不是很便利的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便连接安装的长臂，包括左侧弯折臂和中间轴管，所述左侧弯折臂安装固定在中间轴管的左端外壁上，所述中间轴管的右端外壁设置有右侧弯曲臂，所述左侧弯折臂、中间轴管和右侧弯曲臂的外侧设置有内侧槽孔，所述右侧弯曲臂的弧形槽内壁处设置有内侧定位块，所述右侧弯曲臂的凸出外壁处设置有侧边定位块，所述右侧弯曲臂的外端设置有顶端连接柱。
6.其中，所述右侧弯曲臂包括左端连接块、挂角槽孔和s型弯曲块，所述s型弯曲块的左端设置有左端连接块，所述s型弯曲块的右端内侧设置有挂角槽孔，所述左端连接块固定连接在中间轴管上，所述s型弯曲块固定连接在顶端连接柱上。
7.其中，所述顶端连接柱包括内侧镶嵌槽、顶部法兰孔、螺栓定位柱和端柱外壳，所述端柱外壳的外侧设置有内侧镶嵌槽，所述端柱外壳的外壁设置有螺栓定位柱，所述端柱外壳的内部设置有顶部法兰孔，所述端柱外壳固定连接在右侧弯曲臂上。
8.其中，所述内侧定位块包括弧形面板、定位套孔和弧形连接块，所述弧形连接块的外端设置有弧形面板，所述弧形面板的内部设置有定位套孔，所述弧形连接块固定连接在右侧弯曲臂上。
9.其中，所述侧边定位块共设置有两个，且所述侧边定位块对称固定在右侧弯曲臂的外壁上。
10.其中，所述中间轴管位于左侧弯折臂和右侧弯曲臂的连接处，且所述中间轴管对称固定在左侧弯折臂和右侧弯曲臂的连接处两端。
11.其中，所述右侧弯曲臂的弧形槽内壁设置有两个内侧定位块，且所述内侧定位块对称固定在右侧弯曲臂的弧形槽内壁上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过右侧弯曲臂两侧外壁的顶端连接柱和内侧定位块，使得右
侧弯曲臂便于稳定两侧，右侧弯曲臂外端的顶端连接柱可以套接在外臂杆上，从而方便进行使用。
14.2、本实用新型中，通过设置有顶端连接柱结构，从而便于定位固定使用，顶端连接柱的端柱外壳因外侧内侧镶嵌槽的区域，从而端柱外壳可以套接放置在右侧弯曲臂的外端上，这样端柱外壳和右侧弯曲臂焊接的时候更加方便，端柱外壳因内部的顶部法兰孔，从而便于和外壁臂杆法兰固定，使得安装连接更加方便，螺栓定位柱便于固定螺栓进行定位固定，这样连接更加牢固。
附图说明
15.图1为本实用新型一种方便连接安装的长臂的顶面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种方便连接安装的长臂的侧边结构示意图；
17.图3为本实用新型一种方便连接安装的长臂的顶端连接柱结构示意图；
18.图4为本实用新型一种方便连接安装的长臂的侧边定位板结构示意图。
19.图中：1、左侧弯折臂；2、中间轴管；3、右侧弯曲臂；31、左端连接块；32、挂角槽孔；33、s型弯曲块；4、侧边定位块；5、顶端连接柱；51、内侧镶嵌槽；52、顶部法兰孔；53、螺栓定位柱；54、端柱外壳；6、内侧定位块；61、弧形面板；62、定位套孔；63、弧形连接块；7、内侧槽孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.参照图1和图2，一种方便连接安装的长臂，包括左侧弯折臂1和中间轴管2，左侧弯折臂1安装固定在中间轴管2的左端外壁上，中间轴管2的右端外壁设置有右侧弯曲臂3，左侧弯折臂1、中间轴管2和右侧弯曲臂3的外侧设置有内侧槽孔7，右侧弯曲臂3的弧形槽内壁处设置有内侧定位块6，右侧弯曲臂3的凸出外壁处设置有侧边定位块4，右侧弯曲臂3的外端设置有顶端连接柱5，在使用时，因左侧弯折臂1和右侧弯曲臂3连接处的中间轴管2，这样有效固定在外部轴杆处上，使得左侧弯折臂1和右侧弯曲臂3便于转动使用，右侧弯曲臂3因两侧外壁的内侧定位块6和侧边定位块4，从而可以扣接在外侧臂杆上，这样有效定位连接，右侧弯曲臂3外端的顶端连接柱5可以与外部定位套接，从而整体在安装连接的时候更加便利方便。
23.本实用新型中，右侧弯曲臂3包括左端连接块31、挂角槽孔32和s型弯曲块33，s型弯曲块33的左端设置有左端连接块31，s型弯曲块33的右端内侧设置有挂角槽孔32，左端连
接块31固定连接在中间轴管2上，s型弯曲块33固定连接在顶端连接柱5上，在使用的时候，右侧弯曲臂3因s型弯曲块33的弯曲形状，使得整体的强度较高，这样不易损坏，并且内侧定位块6和侧边定位块4可以分别固定在s型弯曲块33的外壁上，从而s型弯曲块33在连接安装的时候更加稳定方便，s型弯曲块33因左端连接块31焊接固定连接在中间轴管2上，这样可以稳定安装固定住，s型弯曲块33的外端焊接固定连接在顶端连接柱5上，从而顶端连接柱5与外部臂杆的连接，使得s型弯曲块33可以有效拉扯使用，这样便于连接使用。
24.本实用新型中，侧边定位块4共设置有两个，且侧边定位块4对称固定在右侧弯曲臂3的外壁上，因两个侧边定位块4对称固定在右侧弯曲臂3的外壁上，这样右侧弯曲臂3因侧边定位块4的固定，使得在安装的时候更加方便。
25.本实用新型中，中间轴管2位于左侧弯折臂1和右侧弯曲臂3的连接处，且中间轴管2对称固定在左侧弯折臂1和右侧弯曲臂3的连接处两端，因中间轴管2对称固定在左侧弯折臂1和右侧弯曲臂3的连接处两端，从而因中间轴管2的套接固定，使得左侧弯折臂1和右侧弯曲臂3便于连接使用。
26.工作原理：在使用时，因左侧弯折臂1和右侧弯曲臂3连接处的中间轴管2，这样有效固定在外部轴杆处上，使得左侧弯折臂1和右侧弯曲臂3便于转动使用，右侧弯曲臂3因两侧外壁的内侧定位块6和侧边定位块4，从而可以扣接在外侧臂杆上，这样有效定位连接，右侧弯曲臂3外端的顶端连接柱5可以与外部定位套接，从而整体在安装连接的时候更加便利方便。
27.实施例二
28.参照图1和图3，一种方便连接安装的长臂，本实施例相较于实施例一，顶端连接柱5包括内侧镶嵌槽51、顶部法兰孔52、螺栓定位柱53和端柱外壳54，端柱外壳54的外侧设置有内侧镶嵌槽51，端柱外壳54的外壁设置有螺栓定位柱53，端柱外壳54的内部设置有顶部法兰孔52，端柱外壳54固定连接在右侧弯曲臂3上。
29.工作原理：顶端连接柱5的端柱外壳54因外侧内侧镶嵌槽51的区域，从而端柱外壳54可以套接放置在右侧弯曲臂3的外端上，这样端柱外壳54和右侧弯曲臂3焊接的时候更加方便，端柱外壳54因内部的顶部法兰孔52，从而便于和外壁臂杆法兰固定，使得安装连接更加方便，螺栓定位柱53便于固定螺栓进行定位固定，这样连接更加牢固。
30.实施例三
31.参照图1和图4，一种方便连接安装的长臂，本实施例相较于实施例二，右侧弯曲臂3的弧形槽内壁设置有两个内侧定位块6，且内侧定位块6对称固定在右侧弯曲臂3的弧形槽内壁上，内侧定位块6包括弧形面板61、定位套孔62和弧形连接块63，弧形连接块63的外端设置有弧形面板61，弧形面板61的内部设置有定位套孔62，弧形连接块63固定连接在右侧弯曲臂3上。
32.工作原理：因两个内侧定位块6对称固定在右侧弯曲臂3的弧形槽内壁上，这样便于和外部连接使用，内侧定位块6的弧形连接块63焊接固定连接在右侧弯曲臂3上，这样弧形连接块63便于安装固定住，弧形连接块63因外端弧形面板61内侧的定位套孔62，这样弧形面板61因定位套孔62的区域，从而有效固定在外侧臂杆支架上。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。