一种筒内安装重型轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种筒内安装重型轴装置。


背景技术：

2.污泥是污水处理过程的终端产物，是重要的污染源，属于国家严令禁止随意倾倒和排放的危险废弃物。一般污水处理厂产生的脱水污泥含水率在70～80％之间，污泥具有生物活性，能够在自然环境下产生腐败反应，并生成污水、臭气，滋生蚊蝇和细菌，将对大气、水体、土壤产生二次污染，而且容易导致某些人类疾病的传播。随着我国经济的发展，污水处理过程所产生的污泥的处理和处置成为环保的重点，国家对污泥处理的标准和要求也愈来愈高。
3.污泥干化焚烧是当下处理污泥的主要方式之一，是降低污泥的含水率主要手段。圆盘式干化机是污泥处理的重要设备，通过输入高温高压蒸汽，使污泥的含水率降低，然后进行焚烧，圆盘干化机自重高，结构紧凑，大轴重约24吨，需要安装到10米长的缸筒内，并不能破坏筒内粗糙度，安装困难，也存在安全隐患。
4.针对上述问题，现在设计一种筒内安装重型轴装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种筒内安装重型轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种筒内安装重型轴装置，包括支撑组件和辅助组件，所述支撑组件，用来对重型轴的端部位置进行限位，包括辅助梁和主梁支撑杆，所述主梁支撑杆和辅助梁中部固定连接，所述辅助梁和主梁支撑杆连接处设有放置重型轴端部用的主梁槽，所述主梁支撑杆底部设有便于支撑组件在筒内移动的移动件；
8.所述辅助组件，用来提高支撑组件在筒内移动的稳定性，包括对称设置在辅助梁两侧的连接架，两个所述连接架相互远离的一端转动连接有与筒内壁接触的辅助侧轮，所述连接架靠近辅助梁的一端固定连接有移动杆，所述移动杆另一端与设置在辅助梁端部的滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连接架上对称设有两个第二定位架，所述辅助梁外壁与第二定位架相对应位置处设有第一定位架，所述第二定位架和第一定位架之间设有使辅助侧轮与筒内壁接触的复位弹簧，所述复位弹簧两端通过限位柱与第一定位架和第二定位架相互靠近的一侧连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽靠近连接架的一侧设有对移动杆移动位置进行限制的限位环，所述滑槽内腔中设有多个减少移动杆移动时与滑槽之间摩擦力的轴承。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动件包括对称设置在主梁槽两侧的安装
架，所述安装架通过连接轴转动连接有与筒内壁接触的尼龙主轮，所述安装架靠近主梁支撑杆的一侧头部通过两个连接杆与主梁支撑杆尾部固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主梁支撑杆两侧壁上对称设有加固杆，所述加固杆另一端与辅助梁底部两端固定连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架侧壁上设有与连接架和第二定位架固定连接的调节杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过支撑组件和辅助组件的设置，可以在不破坏筒内粗糙度的前提下，使重型轴顺利的穿过筒内侧，减少了人工的手动操作，从而有利于提高重型轴安装时的安全性，也便于重型轴的安装，提高了用户的工作效率，还可以减少因安装出现的二次返工，减少了成本消耗。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中调节杆的结构示意图。
18.图3为本实用新型中滑槽和移动杆的连接结构示意图。
19.其中：11，辅助梁；12，主梁槽；13，加固杆；14，主梁支撑杆；15，连接杆；16，安装架；17，连接轴；18，尼龙主轮；19，调节杆；20，移动杆；21，限位环；22，轴承；23，滑槽；24，第一定位架；25，限位柱；26，复位弹簧；27，第二定位架；28，连接架；29，辅助侧轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种筒内安装重型轴装置，包括支撑组件和辅助组件，所述支撑组件，用来对重型轴的端部位置进行限位，包括辅助梁11和主梁支撑杆14，所述主梁支撑杆14和辅助梁11中部固定连接，所述辅助梁11和主梁支撑杆14连接处设有放置重型轴端部用的主梁槽12，所述主梁支撑杆14底部设有便于支撑组件在筒内移动的移动件；通过支撑组件和辅助组件的设置，可以在不破坏筒内粗糙度的前提下，使重型轴顺利的穿过筒内侧，减少了人工的手动操作，从而有利于提高重型轴安装时的安全性，也便于重型轴的安装，提高了用户的工作效率，还可以减少因安装出现的二次返工，减少了成本消耗。
22.所述辅助组件，用来提高支撑组件在筒内移动的稳定性，包括对称设置在辅助梁11两侧的连接架28，两个所述连接架28相互远离的一端转动连接有与筒内壁接触的辅助侧轮29，所述连接架28靠近辅助梁11的一端固定连接有移动杆20，所述移动杆20另一端与设置在辅助梁11端部的滑槽23滑动连接。
23.所述连接架28上对称设有两个第二定位架27，所述辅助梁11外壁与第二定位架27相对应位置处设有第一定位架24，所述第二定位架27和第一定位架24之间设有使辅助侧轮
29与筒内壁接触的复位弹簧26，所述复位弹簧26两端通过限位柱25与第一定位架24和第二定位架27相互靠近的一侧连接，辅助侧轮29通过复位弹簧26的复位作用，将辅助侧轮29与筒内壁贴合，从而提高了移动时的稳定性。
24.所述滑槽23靠近连接架28的一侧设有对移动杆20移动位置进行限制的限位环21，所述滑槽23内腔中设有多个减少移动杆20移动时与滑槽23之间摩擦力的轴承22，通过轴承22的设置，提高了移动杆20移动的顺滑度。
25.所述移动件包括对称设置在主梁槽12两侧的安装架16，所述安装架16通过连接轴17转动连接有与筒内壁接触的尼龙主轮18，所述安装架16靠近主梁支撑杆14的一侧头部通过两个连接杆15与主梁支撑杆14尾部固定连接，当辅助侧轮29和尼龙主轮18均与筒内壁接触时，即可将重型轴的一端放置在主梁槽12内，再用行车或者叉车推动重型轴的另一端，使辅助侧轮29和尼龙主轮18在筒内壁滚动前进。
26.所述主梁支撑杆14两侧壁上对称设有加固杆13，所述加固杆13另一端与辅助梁11底部两端固定连接，提高了结构的稳定性。
27.所述连接架28侧壁上设有与连接架28和第二定位架27固定连接的调节杆19便于用户移动连接架28。
28.本实用新型的工作原理是：使用时，先将该装置安装在筒内，通过调节杆19调节辅助侧轮29的位置，使辅助侧轮29通过复位弹簧26的复位作用，将辅助侧轮29与筒内壁贴合，当辅助侧轮29和尼龙主轮18均与筒内壁接触时，即可将重型轴的一端放置在主梁槽12内，再用行车或者叉车推动重型轴的另一端，使辅助侧轮29和尼龙主轮18在筒内壁滚动前进，到达筒内限位处，停止运行，用行车吊起重型轴一端，抽出该装置，即可完成重型轴的安装，方便用户进行使用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。