自动胶条裁断机的制作方法

1.本实用新型属于胶圈制作加工装备领域，具体涉及一种自动胶条裁断机。


背景技术：

2.胶圈制造有的采用模压一次成型，对于过大尺寸的胶圈，模压成型方式并不适宜，大直径的胶圈通常采用胶条接头模具形式将胶条两头粘接成胶圈，为达到提高粘合强度的效果应该提高连接端头的接触面积，对胶条进行倾斜裁切可以获得较大的截面，现有人工裁剪的胶条往往长度不一，且切面角度不均一，难以保证接触面的均一性，需要填补或者剪去多余的胶料，增加了人工成本和时间成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型目的在于提供了一种能同时兼顾指定长度裁断和指定切面角度的自动胶条裁断机，大大降低加工成本，提高劳动生产效率。
4.实现上述目的技术方案包括如下内容。
5.一种自动胶条裁断机，包括机架、胶条输送带、切刀、安装切刀的刀座以及plc控制器，还包括往复驱动装置、导轨、安装在胶条输送带上方的压辊、设置在压辊后方的裁切避让槽，所述压辊设置在压辊安装架上，压辊和压辊安装架之间设有单向制动装置，压辊水平设置且垂直于胶条输送带，压辊安装架通过弹性杆与机架相连，在弹性杆作用下压辊被压紧在胶条输送带上，胶条输送带下方设有第一、二、三皮带轮，第一、二、三皮带轮的转轴均与胶条输送带垂直，第一、二皮带轮沿胶条输送带等高且前、后间隔设置，第三皮带轮设置在第一、二皮带轮之间的下方，胶条输送带在第一、二皮带轮之间向下凹陷，并从第三皮带轮下部绕过，胶条输送带的凹陷部形成所述的裁切避让槽，所述导轨设置在裁切避让槽上方的机架上，导轨垂直于压辊的转轴并向后倾斜，导轨底端指向裁切避让槽，所述刀座可滑动安装在导轨上，所述切刀的刀面与压辊的转轴平行，切刀的刀口朝下，刀座与往复驱动装置相连，刀座在往复驱动装置作用下沿导轨往复运动，切刀随刀座运动，当其刀口进入裁切避让槽内随刀座返回，所述plc控制器与往复驱动装置电连接，plc控制器根据胶条被输送的长度对往复驱动装置周期性发出动作指令。
6.进一步，所述弹性杆竖向设置，弹性杆包括由套筒和配套穿插于套筒中的伸缩杆，伸缩杆顶端与套筒通过压簧相连，套筒与机架相连，伸缩杆底端连接压辊安装架的顶部。
7.进一步，所述单向制动装置包括棘轮和棘爪机构，所述棘轮与压辊相连并随压辊同步转动，棘爪一端安装在压辊安装架上，另一端插入在棘轮齿上，以防止压辊回转，棘轮和棘爪机构保证了压辊只能随胶条单向转动，而不能回转。
8.进一步，所述导轨通过切角调整器与机架相连，所述切角调整器包括定位轴、设置在机架上的弧形槽、与弧形槽匹配的导向柱，所述定位轴与压辊的转轴平行被安装机架上，所述弧形槽以定位轴为中心设置在定位轴后上方，所述导轨的底端与定位轴可转动相连，所述导向柱与定位轴平行，导向柱与导轨的上部相连并插入在弧形槽内，导向柱在弧形槽
内的位置可调控。
9.进一步，所述弧形槽所对的圆心角≥45
°
，所述弧形槽边沿设有导轨与水平方向的夹角的刻度线，根据需要将导向柱固定在指定刻度线位置以获得需要的裁切角度，提高了工作效率。
10.进一步，所述往复驱动装置包括往复气缸，所述往复气缸固定在导轨的上端，往复气缸的输出端与刀座相连，往复气缸与plc控制器电连接，气缸往复动作速度快，带动切刀快速完成切割，有利于减小胶条运动造成的尺寸误差。
11.进一步，所述裁切避让槽的宽度为 100
‑ꢀ
200mm。该宽度应以方便切刀动作的前提下尽可能小一些，以保证平稳传送胶条。
12.进一步，所述裁切避让槽与压辊的距离为 60-120 mm。
13.进一步，所述第一皮带轮设置在压辊的正下方。有利于利用第一皮带轮承托压辊的压力，增大胶条与输送带之间的摩擦力。
14.上述自动胶条裁断机使用时，胶条输送带后端连接胶条成形机，胶条输送带可以将数条并列的胶条同时向前输送，plc控制器根据输送带行进时间计算出胶条通过裁切避让槽的长度，达到需要的长度时，plc控制器指令往复驱动装置动作，切刀向下运动，刀口在裁切避让槽处裁断胶条，切刀返回，plc控制器重新计时，然后重复动作，因为切刀相对输送带倾斜设置，因此胶条切口获得较大的切面，以利于后续粘接胶圈。胶条在向前输送时，压辊受弹性杆作用将胶条压在输送带上，压辊随胶条同步转动，当切刀裁切胶条时，裁切避让槽前、后两侧的胶条产生向切刀运动趋势，前部的胶条具有带动压辊向后转动的趋势，单向制动装置发挥作用，导致压辊无法回转，且压辊在弹性杆作用下始终将胶条压在传送带上，压辊和传送带的夹合力提高了对前部的胶条向前的摩擦力，使前部胶条无法向后运动，后部胶条由于受远端成形机约束和胶条与输送带的摩擦力也保持稳定，因此保证了切刀平稳裁切，裁切的断口均匀整齐；进一步优化的是，增设切角调整器，通过调节导向柱在弧形槽内的位置，即可调整导轨的倾角，进而达到调整切刀与输送带面的夹角的作用，获得不同角度的裁切断口，以适应粘接胶圈对接触面的要求。
15.本实用新型的自动胶条裁断机在plc控制器指令下，能够对胶条实现指定的长度和角度进行裁切，且切口均匀，质量稳定可靠，可以为制作粘接强度高的胶圈提供良好的保证。
16.本案所述的前、后方向以胶条从后向前输送的方向为参考。
附图说明
17.图1为实施例的自动胶条裁断机应用在胶条生产线上的结构示意图；
18.图2为图1中a部放大示意图；
19.图3为实施例的压辊及周边部件结构示意图。
20.图中，1.机架；2.胶条输送带；2-1.裁切避让槽；3.切刀；4.刀座；5.导轨；6.往复气缸；7.压辊；7-1.棘轮；7-2.棘爪；8.切角调整器；8-1.定位轴；8-2.弧形槽；8-3.导向柱；9. plc控制器；10.胶条；11.弹性杆；11-1.套筒；11-2.伸缩杆；11-3.压簧。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。
22.参见图1至图3，一种自动胶条裁断机，包括机架1、胶条输送带2、切刀3、安装切刀3的刀座4以及plc控制器9，还包括往复气缸6、导轨5、切角调整器8、安装在胶条输送带2上方的压辊7、设置在压辊7后方的裁切避让槽2-1，压辊7水平设置在压辊安装架上，压辊7和压辊安装架之间设有棘轮和棘爪机构，压辊7垂直于胶条输送带2，棘轮7-1与压辊7相连并随压辊7同步转动，棘爪7-2一端安装在压辊安装架上，另一端插入在棘轮7-1齿上，以防止压辊7回转，棘轮和棘爪机构保证了压辊7只能随胶条10单向转动，而不能回转，压辊安装架通过弹性杆11与机架1相连，弹性杆11包括由套筒11-1和配套穿插于套筒11-1中的伸缩杆11-2，伸缩杆11-2顶端与套筒11-1通过压簧11-3相连，套筒11-1与机架1相连，伸缩杆11-2底端连接压辊安装架的顶部，在压簧11-3作用下压辊7被压紧在胶条输送带2上，胶条输送带2下方设有第一、二、三皮带轮，第一、二、三皮带轮的转轴均与胶条输送带2垂直，第一、二皮带轮沿胶条输送带2等高且前、后间隔设置，第三皮带轮设置在第一、二皮带轮之间的下方，胶条输送带2在第一、二皮带轮之间向下凹陷，并从第三皮带轮下部绕过，胶条输送带2的凹陷部形成裁切避让槽2-1，裁切避让槽2-1的设置可以防止切刀3下行裁切时损坏胶条输送带2，导轨5通过切角调整器8与机架1相连并被设置在裁切避让槽2-1的上方，导轨5垂直于压辊7的转轴并向后倾斜，导轨5底端指向裁切避让槽2-1，切角调整器8包括定位轴8-1、设置在机架1上的弧形槽8-2、与弧形槽8-2匹配的导向柱8-3，定位轴8-1与压辊7的转轴平行被安装机架1上，弧形槽8-2以定位轴8-1为中心设置在定位轴8-1后上方，导轨5的底端与定位轴8-1可转动相连，导向柱8-3与定位轴8-1平行，导向柱8-3与导轨5的上部相连并插入在弧形槽8-2内，导向柱8-3在弧形槽8-2内的位置可调控，刀座4可滑动安装在导轨5上，切刀3的刀面与压辊7的转轴平行，切刀3的刀口朝下，往复气缸6相对固定在导轨5的上端，刀座4与往复气缸6的输出端相连，刀座4在往复气缸6作用下沿导轨5往复运动，切刀3随刀座4运动，当其刀口进入裁切避让槽2-1内随刀座4返回，气缸往复动作速度快，带动切刀3快速完成切割，有利于减小胶条10运动造成的尺寸误差，plc控制器9与往复气缸6电连接，plc控制器9根据胶条被输送的长度对往复气缸6周期性发出动作指令；
23.本实施例中，弧形槽8-2所对的圆心角≥45
°
，弧形槽8-2边沿设有导轨5与水平方向的夹角的刻度线，导向柱8-3固定在弧形槽8-2不同位置，对照刻度线可以快速获得切刀3倾角；
24.本实施例中，裁切避让槽2-1的宽度为120mm；
25.本实施例中，裁切避让槽2-1与压辊7的距离为90mm；
26.本实施例中，第一皮带轮设置在压辊7的正下方，有利于利用第一皮带轮承托压7的压力，增大胶条10与胶条输送带2之间的摩擦力。