卷筒纸张切边排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷包装卷筒纸张加工领域，更具体地说，它涉及一种卷筒纸张切边排废装置。


背景技术：

2.在卷筒纸印刷机械中，部分卷筒纸张边缘的毛边或纸张幅宽与成品幅宽会有差别，常需分条切废边或单独切除出血边料，故大部分印刷机械会配套废边切除装置，切除后废边的及时、有效处理直接影响到接下来的切单张或复卷等工序。
3.现有技术一般设置风机，通过负压管道吸取废边料，当废边料多时由于风力有限，废边料容易飞出，干扰机器，存在较大隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷筒纸张切边排废装置，具有排废顺畅、废边料不易飞出的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种卷筒纸张切边排废装置，包括风机、负压管道、正压管道、设于分切机用于吹送废边的正压风嘴、设于分切机用于吸取废边的负压风嘴，以及收集废边的集料箱，所述负压管道连通风机、集料箱与负压风嘴，所述正压管道连通风机与正压风嘴。
7.采用上述技术方案，正压风嘴设于分切机，正压管道连通风机与正压风嘴，风机提供正压使正压风嘴吹送废边至负压风嘴，避免废边飞出，负压风嘴设于分切机，负压管道连通风机、集料箱与负压风嘴，风机提供负压使负压风嘴吸取废边，废边经负压管道输送至集料箱收集。
8.进一步，所述负压风嘴设置连通负压管道的第一伸缩管，所述正压风嘴设置连通正压管道的第二伸缩管。
9.采用上述技术方案，负压风嘴设置连通负压管道的第一伸缩管，安装时通过第一伸缩管调整负压风嘴的位置使其贴近切刀便于吸取废边，正压风嘴设置连通正压管道的第二伸缩管，安装时通过第二伸缩管整正压风嘴的位置便于吹送废边至负压风嘴。
10.进一步，所述正压风嘴与负压风嘴分别与分切机滑动连接。
11.采用上述技术方案，正压风嘴与负压风嘴分别与分切机滑动连接，沿着分切机滑动正压风嘴与负压风嘴调整位置以适应不同大小的卷筒纸张，避免频繁拆卸。
12.进一步，所述负压风嘴设有调节组件，所述调节组件包括多个依次连接可绕自身轴心转动的圆环，以及多个固定于圆环内部的挡片。
13.采用上述技术方案，负压风嘴设有调节组件，调节组件包括多个依次连接可绕自身轴心转动的圆环，以及多个固定于圆环内部的挡片，转动圆环带动挡片相互重叠或分离，以调节风口大小，便于适应不同大小的废边。
14.进一步，所述调节组件与负压风嘴可拆卸连接。
15.采用上述技术方案，调节组件与负压风嘴可拆卸连接，将调节组件拆卸以获得最大的风口大小。
16.进一步，所述负压风嘴内部设有喇叭口风道。
17.采用上述技术方案，负压风嘴内部设有喇叭口风道，集中气流吸取废边，使排废更顺畅。
18.进一步，所述正压风嘴设有蛇形吹风管。
19.采用上述技术方案，正压风嘴设有蛇形吹风管，便于调整风向，将废边吹至负压风嘴。
20.进一步，所述集料箱与负压管道连接处设有过滤网。
21.采用上述技术方案，集料箱与负压管道连接处设有过滤网，将废边收集在集料箱内，避免废边堵塞风机。
22.进一步，所述风机选用变频风机。
23.采用上述技术方案，风机选用变频风机，便于调整风量。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.设置负压风嘴吸取废边，设置正压风嘴吹送废边，避免废边飞出，排废顺畅;
26.2.将负压风嘴以及正压风嘴与分切机滑动连接，设置第一伸缩管与第二伸缩管，便于调整负压风嘴以及正压风嘴的位置，使排废更顺畅，避免频繁拆卸，设置蛇形吹风管以调整风向;
27.3.设置圆环以及跟随圆环转动的挡片，根据废边大小调节风口大小，设置喇叭口风道集中气流便于吸取废边。
附图说明
28.图1为实施例中卷筒纸张切边排废装置的立体图；
29.图2为实施例中卷筒纸张切边排废装置安装在分切机上的示意图；
30.图3为实施例中卷筒纸张切边排废装置的负压风嘴的爆炸图；
31.图4为实施例中卷筒纸张切边排废装置的滤网部分的爆炸图。
32.图中：1、风机；20、负压管道；21、正压管道；3、负压风嘴；31、调节组件；311、圆环；312、挡片；32、喇叭口风道；33、第一滑块；4、正压风嘴；41、蛇形吹风管；42、第二滑块；5、集料箱；60、第一伸缩管；61、第二伸缩管；7、滤网；8、凸块；9、分切机；91、切刀；92、纸张；921、废边。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.一种卷筒纸张切边排废装置，参见图1、图2，包括风机1、负压管道20、正压管道21、正压风嘴4、负压风嘴3以及集料箱5，其中，正压风嘴4设于分切机9用于吹送废边921，负压风嘴3设于分切机9用于吸取废边921，负压管道20连通风机1、集料箱5与负压风嘴3，正压管
道21连通风机1与正压风嘴4，风机1提供正压通过正压管道21送风，正压风嘴4吹送废边921至负压风嘴3，风机1提供负压通过负压管道20抽风，负压风嘴3吸取废边921至集料箱5内收集。
36.具体的，参见图1、图2，负压风嘴3设于分切机9的切刀91底部，正压风嘴4设于分切机9的切刀91顶部，需加工的纸张92上料至切刀91与支撑辊之间，纸张92通过切刀91切除产生废边921，废边921受正压风嘴4吹动至负压风嘴3顶端被负压风嘴3吸取，负压风嘴3与正压风嘴4分别与分切机9滑动连接，负压风嘴3底端固定有用于连接分切机9的第一滑块33，正压风嘴4顶端固定有用于连接分切机9的第二滑块42，负压风嘴3设置连通负压管道20的第一伸缩管60，正压风嘴4设置连通正压管道21的第二伸缩管61，第一滑块33与第二滑块42可沿着切刀91的移动方向在分切机9上滑动，带动第一伸缩管60与第二伸缩管61伸缩，便于调整负压风嘴3与正压风嘴4的位置以吸取废边921。
37.参见图1、图2、图3，负压风嘴3可拆卸连接有调节组件31，调节组件31包括4个依次连接可绕自身轴心转动的圆环311，以及4个分别固定于圆环311内部的挡片312，圆环311顶面固定有环形的凸块8，圆环311底面以及负压风嘴3顶面分别开设环形的凹槽，凸块8与凹槽相匹配，凸块8与凹槽卡合用于连接圆环311与圆环311、圆环311与负压风嘴3，环形的凸块8与凹槽用于限制圆环311绕自身轴心转动，挡片312为四分之一圆环311大小的扇形挡板，通过转动四个圆环311带动四个挡板重合、部分重合或分离，调整风口的大小为四分之一、四分之一至完全闭合之间或完全闭合，将调节组件31拆下，调整风口为完全敞开，可通过设置挡片312的大小和数量来控制风口的调整范围。
38.参见图1、图3、图4，负压风嘴3内部设有喇叭口风道32，便于集中气流吸取废边921，正压风嘴4底端设有蛇形吹风管41，转动蛇形吹风管41便于调节风向，集料箱5与负压管道20连接处设有过滤网7，避免废边921沿负压管道20进入风机1影响风机1工作，风机1选用变频风机，便于调整风量。
39.本实施例的工作过程和原理：
40.使用时，将纸张92上料至切刀91底部，滑动第一滑块33与第二滑块42，第一伸缩管60与第二伸缩管61伸缩，使负压风嘴3位于切刀91和废边921的底部，正压风嘴4位于切刀91和废边921的顶部，转动蛇形吹风管41对准废边921与负压风嘴3，转动圆环311使风口大小与废边921相匹配，切刀91工作时，正压风嘴4将切刀91切除的废边921吹送至负压风嘴3顶部，负压风嘴3吸取废边921，废边921通过第一伸缩管60与负压管道20输送至集料箱5，被滤网7阻挡留在集料箱5内，完成排废过程。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。