一种模刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及刀模技术领域，具体为一种模刀组件。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，刀模适用在电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、玩具、汽车、装潢、橡胶制品、eva以及各种泡棉、精密电子垫片、麦拉片、铭板、柔性线路板各种行业中。
3.目前，刀模在使用时会利用模刀对材料进行加工，但是在冲切时，由于刀模中间采用镂空设计，刀模抬起过程中，外压强大于内压强，从而刀模将材料一同吸起，而切割后的材料需要人工取出，不仅费时费力，而且容易导致最后生产出的成品不符合标准。为此，我们提出一种模刀组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的模刀组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模刀组件，包括：与机床进行安装的电机安装板，所述电机安装板上固定连接有电动机；两组与机床进行安装的安装块，两组所述安装块之间固定连接有支撑架，所述支撑架转动连接有与电动机输出端固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒上固定连接有多组限位条，且通过多组限位条滑动连接有与支撑架滑动连接的刀模块，所述刀模块上固定连接有多组安装座，且通过多组安装座安装于机床上，所述螺纹套筒连接有设置于刀模块中的脱模组件；设置于刀模块上并与支撑架相连接的限位组件，解决了原本材料容易吸附在刀模中不易取出的问题。
6.优选的，所述脱模组件包括设置于刀模块中并与螺纹套筒固定连接的防护盒，所述防护盒中设置有多组一端与其固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有挤压块，所述防护盒的两侧均固定连接有第一齿条，所述支撑架的底端转动连接有两组分别与第一齿条啮合连接的平齿轮，所述刀模块中两侧均固定连接有两组分别与两组平齿轮啮合连接的第二齿条，有利于提高整体的实用性。
7.优选的，所述限位组件包括多组设置于刀模块上且一端与其固定连接的插接杆，所述插接杆的另一端上开设有斜面，所述支撑架上开设有多组摆放槽，所述摆放槽中设置有一端与其固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有与摆放槽滑动连接的限位块，所述限位块上开设有与插接杆斜面滑动连接的斜面，且固定连接有与支撑架滑动连接的操作块，有利于使刀模块固定在材料上方。
8.优选的，两组所述第一齿条分别设置于防护盒两侧的中间段，有利于防护盒在刀模块中的移动。
9.优选的，多组所述第一弹簧在防护盒中呈均匀设置，有利于挤压块适用于不同形状的材料。
10.优选的，所述挤压块的材质为橡胶材质，有利于挤压块在推动材料时对材料的保护。
11.优选的，所述操作块上设置有防滑纹，有利于推动操作块的操作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过脱模组件与限位组件的配合，解决了原本材料容易吸附在刀模中不易取出的问题，通过脱模组件将刀模块中的材料推动出去，同时限位组件进行运作，将刀模块固定在上方，防止再次落下，与材料接触，有效地提高了整体的工作效率和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为图1中a区域放大图；
16.图3为本实用新型脱模组件结构示意图；
17.图4为图3中b区域放大图。
18.图中：1-电机安装板；2-电动机；3-安装块；4-支撑架；5-螺纹杆；6
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螺纹套筒；7-限位条；8-刀模块；9-安装座；10-脱模组件；11-限位组件； 12-防护盒；13-第一弹簧；14-挤压块；15-第一齿条；16-平齿轮；17-第二齿条；18-插接杆；19-摆放槽；20-第二弹簧；21-限位块；22-操作块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模刀组件，包括：与机床进行安装的电机安装板1，电机安装板1上固定连接有电动机2；两组与机床进行安装的安装块3，两组安装块3之间固定连接有支撑架4，支撑架 4转动连接有与电动机2输出端固定连接的螺纹杆5，螺纹杆5螺纹连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6上固定连接有多组限位条7，且通过多组限位条7滑动连接有与支撑架4滑动连接的刀模块8，刀模块8上固定连接有多组安装座9，且通过多组安装座9安装于机床上，螺纹套筒6连接有设置于刀模块8中的脱模组件10；设置于刀模块8上并与支撑架4相连接的限位组件11。
22.请参阅图3-图4，图示中脱模组件10包括设置于刀模块8中并与螺纹套筒6固定连接的防护盒12，防护盒12中设置有多组一端与其固定连接的第一弹簧13，第一弹簧13的另一端固定连接有挤压块14，防护盒12的两侧均固定连接有第一齿条15，支撑架4的底端转动连接有两组分别与第一齿条15啮合连接的平齿轮16，刀模块8中两侧均固定连接有两组分别与两组平齿轮16 啮合连接的第二齿条17。
23.工作之前，将电机安装板1、安装块3和安装座9分别安装在机床上，将模刀安装在
刀模块8上并进行工作，机床通过伸缩杆推动安装座9进一步推动刀模块8往下压，并对材料进行切割，为了防止切割后的材料嵌在刀模块8 中，机床停止为伸缩杆提供动力，控制电动机2进行运作，并带动螺纹杆5 在支撑架4上进行转动，通过螺纹杆5与螺纹套筒6的螺纹连接，同时通螺纹套筒6和限位条7与刀模块8的滑动连接，螺纹套筒6在刀模块8中向下滑动，螺纹套筒6进一步带动防护盒12同时往下移动，直至挤压块14与材料进行接触，并将材料挤出刀模块8中，第一弹簧13的设置，使挤压块14 推动时能适应不同的材料形状，在防护盒12向下移动的同时，通过第一齿条 15与平齿轮16的啮合连接，推动平齿轮16在支撑架4上进行转动，通过平齿轮16与第二齿条17的啮合连接，推动刀模块8往上移动，并与螺纹套筒6 和支撑架4进行滑动，当刀模块8在往上移动的过程中，带动限位组件11进行运作，将刀模块8固定在上层位置，使材料完全在刀模块8中进行脱落。
24.实施例2
25.参考图3-图4说明实施例2，此实施例对实施例1作进一步说明，脱模组件10包括设置于刀模块8中并与螺纹套筒6固定连接的防护盒12，防护盒 12中设置有多组一端与其固定连接的第一弹簧13，第一弹簧13的另一端固定连接有挤压块14，防护盒12的两侧均固定连接有第一齿条15，支撑架4 的底端转动连接有两组分别与第一齿条15啮合连接的平齿轮16，刀模块8中两侧均固定连接有两组分别与两组平齿轮16啮合连接的第二齿条17；其中，为了使防护盒12在向下移动时更稳定地与平齿轮16进行连接，两组第一齿条15分别设置于防护盒12两侧的中间段，为了使多组挤压块14更稳定地将材料挤压出刀模块8，多组第一弹簧13在防护盒12中呈均匀设置，另外，为了使挤压块14在挤压时不会对材料进行损坏，挤压块14的材质为橡胶材质。
26.第一齿条15在防护盒12两侧特殊位置的设置，使得防护盒12在移动时更好地与平齿轮16进行啮合，进一步带动刀模块8更稳定地往上移动，而第一弹簧13在防护盒12中的均匀设置，使得多组挤压块14适配不同形状的材料，而挤压块14橡胶材质的设计，使得挤压块14在工作时不会损坏材料。
27.实施例3
28.参考图1-图2说明实施例3，此实施例对实施例1作进一步说明，限位组件11包括多组设置于刀模块8上且一端与其固定连接的插接杆18，插接杆 18的另一端上开设有斜面，支撑架4上开设有多组摆放槽19，摆放槽19中设置有一端与其固定连接的第二弹簧20，第二弹簧20的另一端固定连接有与摆放槽19滑动连接的限位块21，限位块21上开设有与插接杆18斜面滑动连接的斜面，且固定连接有与支撑架4滑动连接的操作块22；其中，为了使得推动操作块22使更加稳定和便捷，操作块22上设置有防滑纹。
29.当平齿轮16通过与第二齿条17的啮合连接，从而推动刀模块8向上滑动时，带动与其固定连接的插接杆18同时向上移动，直至插接块插入摆放槽 19中，并通过插接块上的斜面与限位块21上的斜面进行滑动，从而推动限位块21在摆放槽19中进行滑动，限位块21进一步对第二弹簧20进行挤压，直至插接杆18与限位块21脱离滑动连接，第二弹簧20推动限位块21回归原位，并对插接杆18进行限制，将插接杆18固定在摆放槽19中，待材料从刀模块8中脱落后，同时推动两组操作块22带动限位块21再次在摆放槽19 中滑动，使插接杆18移动出摆放槽19中，以便进行下次工作。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。