一种刀座可调角度的电热刀的制作方法

1.本实用新型涉及电热刀领域，特别涉及一种刀座可调角度的电热刀。


背景技术：

2.现市场上主要有两种不同原理的电热刀。一种比较简单的就是在刀里面装上电热丝，通电后发热，这种电热刀的优点是价格便宜，成本低，结构简单。另一种是利用刀片的电阻，通过大电流来实现发热的手持电热刀。这种电热刀预热时间很短，只要几秒种刀片就能够达到红的状态，效率高。这种电热刀的优点是预热快，效率高(直接用刀片发热，损耗小)，速度快，形状多变，可以根据不同的使用场合选择不同的功率刀片，应用范围广，可以用来切割泡沫，海绵，塑料，化纤布，无纺布，滤布，塑料绳，橡胶、伸缩编织网管等等低熔点制品。
3.但目前市场上的所有电热刀刀身和刀座都是一体的，即在使用过程中，无法根据使用状态调整刀身与刀座之间的角度，从而给使用带来极大的不便，因此，急需提供一种刀座可调角度的电热刀，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种便于使用，且刀座可调角度的电热刀。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种刀座可调角度的电热刀包括：刀身、刀座和角度调节机构；所述刀身前端端部设有刀头，刀身另一端通过角度调节结构与刀座转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选结构，所述刀身远离刀头的一段端部一侧设有第一凹槽，所述刀座顶端端部对称设有第一耳座和第二耳座，所述第一耳座中心处设有通孔，朝向第二耳座的第一耳座一侧均布设有以通孔为圆心的若干限位槽；所述角度调节结构包括锁钮、弹性件，所述锁钮一侧设有按压部，设有按压部的锁钮一侧以锁钮中心为圆心均布设有若干与限位槽相适配的限位筋；所述刀身远离刀头的一端端部设于第一耳座和第二耳座之间，弹性件一端端部设于第一凹槽内，另一端与锁钮连接，设有限位筋的锁钮一侧朝向第一耳座设置，锁钮的按压部位于通孔内，限位筋与限位槽适配连接。
7.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一凹槽内设有固定槽，远离按压部的锁钮另一侧设有与固定槽相适配的固定筋，所述固定筋与固定槽适配连接。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述第一凹槽底面中心处设有弹簧限位座，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端端部设于弹簧限位座内。
9.作为本实用新型的一种优选结构，所述弹簧限位座的侧壁开设有若干第一缺口，第一缺口处的弹簧限位座的各段侧壁端部分别设有向第一凹槽侧壁延伸的延伸部，第一缺口处的相连两个延伸部之间形成固定槽，远离按压部的锁钮另一侧设有与固定槽相适配的固定筋。
10.作为本实用新型的一种优选结构，远离按压部的锁钮另一侧中心处设有第二凹槽，与锁钮连接的弹簧一端设于第二凹槽内。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述第二耳座朝向第一耳座的一侧设有束线
扣，靠近束线扣的刀身端部一侧设有进线孔。
12.作为本实用新型的一种优选结构，还包括支撑件，所述支撑件包括连接杆和支撑板，所述连接杆一端与刀身固定连接，连接杆另一端朝向刀头延伸，其端部设有支撑板，所述支撑板与刀头在空间上垂直设置。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑板靠近刀头的一端端部开设有第二缺口，所述刀头穿过第二缺口设置。
14.区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果：角度调节机构的设置，可以有效的对刀身和刀座之间的角度进行调节，从而便于了电热刀在不用环境下的使用。
附图说明
15.图1为具体实施方式所述电热刀结构示意图；
16.图2为具体实施方式所述电热刀爆炸图一；
17.图3为具体实施方式所述电热刀爆炸图二；
18.图4为具体实施方式所述电热刀剖视图放大图；
19.图5为具体实施方式所述束线扣结构示意图
20.图6为具体实施方式所述固定槽结构示意图；
21.图7为具体实施方式所述锁钮安装结构示意图；
22.图8为具体实施方式所述支撑件结构示意图；
23.图9为具体实施方式所述电热刀的刀身与刀座不同角度状态图。
24.附图标记说明：
25.101、刀身；102、刀头；103、刀座；104、第一耳座；105、第二耳座；106、通孔；201、第一凹槽；202、锁钮；203、弹簧；204、按压部；205、限位筋；206、限位槽；207、弹簧限位座；208、第一缺口；209、延伸部；210、固定槽；211、固定筋；212、第二凹槽；301、散热风扇；302、散热孔；303、束线扣；304、进线孔；401、连接杆；402、支撑板；403、第二缺口。
具体实施方式
26.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
27.请一并参阅1至图9，如图所示，本实施例提供了一种刀座可调角度的电热刀包括：刀身101、刀座103和角度调节机构；刀身前端端部设有刀头102，刀身另一端通过角度调节结构与刀座转动连接。在本实施例中，角度调节机构的设置，可以有效的对刀身和刀座之间的角度进行调节(如图9所示)，从而便于了电热刀在不用环境下的使用。
28.在上述实施例中，如图2至图7所示，刀身远离刀头的一段端部一侧设有第一凹槽201，刀座顶端端部对称设有第一耳座104和第二耳座105，第一耳座中心处设有通孔106，朝向第二耳座的第一耳座一侧均布设有以通孔为圆心的若干限位槽206；角度调节结构包括锁钮202、弹性件，锁钮一侧设有按压部204，设有按压部的锁钮一侧以锁钮中心为圆心均布设有若干与限位槽相适配的限位筋205；刀身远离刀头的一端端部设于第一耳座和第二耳座之间，弹性件一端端部设于第一凹槽内，另一端与锁钮连接，设有限位筋的锁钮一侧朝向第一耳座设置，锁钮的按压部位于通孔内，限位筋205与限位槽206适配连接；在本实施例
中，可以通过按压按压部使得锁钮向内下压，从而使得限位筋从限位槽内脱开，此时转动刀座，即可调整刀身与刀座之间的夹角，放开锁钮，锁钮在弹性件的弹力下，自动回弹，使得限位筋重新落入限位槽内，此时刀座锁定。
29.为了使得不需要调节角度时，锁钮202可以保持固定，在本实施例中，第一凹槽内设有固定槽210，远离按压部的锁钮另一侧设有与固定槽相适配的固定筋211，固定筋与固定槽适配连接。
30.在上述实施例中，如图2、图6和图7所示，第一凹槽底面中心处设有弹簧限位座207，弹性件为弹簧203，弹簧一端端部设于弹簧限位座内。弹簧限位座的侧壁开设有若干第一缺口208，第一缺口处的弹簧限位座的各段侧壁端部分别设有向第一凹槽侧壁延伸的延伸部209，第一缺口处的相连两个延伸部之间形成固定槽210，远离按压部的锁钮另一侧设有与固定槽相适配的固定筋211；在本实施例中，固定槽和固定筋的设置，则可以使得在不需要调整角度时，锁钮可以保持锁定，即带有按压部的锁钮一侧通过限位筋与第二耳座上设置的限位槽连接，远离按压部的锁钮一侧通过固定筋与固定槽连接；在需要调整角度时，锁钮下压，弹簧压缩，此时，带有按压部的锁钮一侧设置的限位筋脱开限位槽，远离按压部的锁钮一侧设置的固定筋被压进固定槽内，即固定槽和固定筋的设置，可以使得锁钮相对于刀身一直处于固定/静止状态。
31.在上述实施例中，为了提高弹簧的稳定性，弹簧的一端设于弹簧限位座207内，另一端设于远离按压部的锁钮另一侧中心处设有的第二凹槽212内(如图2所示)，即可以有效的提高弹簧在压缩和伸展过程中的稳定性。
32.为了便于进线和排线，如图3和图5所示，在第二耳座朝向第一耳座的一侧设有束线扣303，靠近束线扣的刀身端部一侧设有进线孔304。
33.在一些实施例中，为了提高电热刀刀身的散热性能，在位于第一耳座、第二耳座之间的刀身端部内设有散热风扇301，刀身端部的外壳体上开设有若干散热孔302。
34.在不同的实施例中，如图8所示，为了进一步的便于使用电热刀，还可以设置支撑件，支撑件包括连接杆401和支撑板402，连接杆一端与刀身固定连接，连接杆另一端朝向刀头延伸，其端部设有支撑板，所述支撑板与刀头在空间上垂直设置；在本实施例中，支撑板的设置可以有效的提高使用体验感，即对平面材料进行切割时，支撑板即可放置在平面材料上，此时推动电热刀即可。在某些实施例中，支撑板靠近刀头的一端端部开设有第二缺口403，刀头穿过第二缺口设置。
35.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。