收绳装置、覆盖件组件和车辆的制作方法

1.本技术属于工程设备技术领域，具体涉及一种收绳装置、覆盖件组件和车辆。


背景技术：

2.压路机后尾覆盖件比较大且重，一般采用铰链作为翻转中枢轴，由氮气弹簧作顶升机构，保证覆盖件顶升开启时起到支撑作用，在覆盖件闭合式，由人力来拉扯固定在覆盖件上的拉绳，使覆盖件关闭，因覆盖件开度较大，拉绳的整个收缩行程达到1米以上，中间需要还手多次，且需克服氮气弹簧的支撑力，需要费很大力才能完成整个过程。


技术实现要素：

3.根据本技术的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，根据本技术的实施例的一个目的在于提供一种收绳装置。
5.根据本技术的实施例的另一个目的在于提供一种覆盖件组件。
6.根据本技术的实施例的又一个目的在于提供一种车辆。
7.为了实现上述目的，根据本技术第一方面的实施例提供了一种收绳装置，包括：拉绳，拉绳的第一端用于与覆盖件连接；卷轴，可转动地设置，拉绳的第二端缠绕于卷轴上；收绳组件，与卷轴可转动地连接，收绳组件驱动卷轴在收绳方向转动；止动装置，可活动地设置，止动装置限制卷轴在放绳方向上转动。
8.根据本技术提供的收绳装置，包括拉绳、卷轴、收绳组件和止动装置。其中，拉绳的第一端用于与覆盖件连接，拉绳的第二端缠绕于卷轴上，通过收绳组件驱动卷轴在收绳方向转动，可以关闭覆盖件，止动装置限制卷轴在放绳方向上转动，从而防止拉绳弹回，在收绳过程中可随时暂停，使覆盖件停在任意角度位置，避免人力拉绳，结构简单紧凑，易于操作，省力可靠。
9.另外，本技术提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
10.上述技术方案中，收绳装置还包括：主体，用于与车架连接；卷轴包括：转动轴，转动轴与主体可转动地连接；棘轮，棘轮套设于转动轴上，并与转动轴固定连接。
11.在该技术方案中，收绳装置还包括主体，主体设在车架上。卷轴包括转动轴和棘轮，转动轴与主体可转动地连接，棘轮固定套设于转动轴上，能够与转动轴同步转动。通过棘轮上的棘齿与收绳组件配合，可以推动卷轴在收绳方向转动，通过棘轮上的棘齿与止动装置配合，可以限制卷轴在放绳方向上转动。
12.上述技术方案中，止动装置包括：止动爪，与主体可活动地连接，止动爪与棘轮上的棘齿配合，以限制棘轮在放绳方向上的转动。
13.在该技术方案中，止动装置包括止动爪，止动爪能够与棘轮上的棘齿配合，限制棘轮在放绳方向上的转动。通过止动爪与棘轮上的棘齿相抵，防止卷轴在放绳方向上转动，从而使收绳过程可随时暂停，覆盖件能够停在任意角度位置。
14.上述技术方案中，收绳组件包括：限位件，可活动地设置，限位件与棘轮上的棘齿
相抵时，限制棘轮在放绳方向上的转动。
15.在该技术方案中，收绳组件包括限位件，限位件可活动地设置，在限位件与棘轮上的棘齿相抵时，可以限制棘轮在放绳方向上的转动，推动卷轴在收绳方向转动。
16.上述技术方案中，收绳组件还包括：拉板，拉板的一端与限位件连接；摇臂，可转动地套设在卷轴上，摇臂与拉板的另一端连接，摇臂带动拉板和限位件与棘轮的棘齿相抵时，驱动棘轮沿收绳方向转动。
17.在该技术方案中，收绳组件还包括拉板和摇臂，拉板的一端与限位件连接，拉板的另一端与摇臂连接，当摇臂带动拉板和限位件与棘轮的棘齿相抵时，可以推动棘轮沿收绳方向转动，从而起到收绳的作用。
18.上述技术方案中，摇臂和拉板这两者中，一者上设有滑槽，另一者中设有滑动件，滑动件与滑槽连接以沿滑槽滑动。
19.在该技术方案中，摇臂上设有滑槽，拉板上设有滑动件，或是摇臂上设有滑动件，拉板上设有滑槽。滑动件可沿滑槽滑动，使拉板上的限位件活动到棘轮处，与棘轮的棘齿相抵，限制棘轮在放绳方向上的转动。当滑动件沿滑槽滑动，使限位件与棘轮分开，由于止动爪限制棘轮在放绳方向上的转动，使棘轮不会将收的拉绳又放掉。摇臂复位后，再一次将限位件活动至棘轮处，棘轮和限位件、摇臂又一起沿收绳方向转动，进行第二次收绳，这样循环多次，即可将所有的拉绳收完。
20.上述技术方案中，收绳组件还包括：扭簧，扭簧的一端连接在摇臂上，扭簧的另一端连接在限位件上，扭簧用于限位件和拉板的复位。
21.在该技术方案中，收绳组件还包括扭簧。扭簧的一端连接在摇臂上，并以其作为支点支撑，另一端连接在第二限位件上，通过扭簧的扭力，可以实现第二限位件的复位。也就是说，扭簧可以使得第二限位件和拉板更容易回到相抵位置或分离位置，收绳和放绳更为方便。
22.为实现本技术的第二目的，本技术第二方面的技术方案提供了一种覆盖件组件，包括：车架；覆盖件，与车架可转动地连接；如上述第一方面中任一项技术方案的收绳装置，收绳装置的拉绳的第一端与覆盖件连接，收绳装置用于驱动覆盖件朝靠近车架的方向转动。
23.根据本技术提供的覆盖件组件，包括车架、覆盖件和如上述第一方面中任一技术方案的收绳装置，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。收绳装置的拉绳的第一端与覆盖件连接，用于驱动覆盖件朝靠近车架的方向转动。
24.上述技术方案中，覆盖件组件还包括：弹性件，设于车架与覆盖件之间，弹性件用于驱动覆盖件朝远离车架的方向转动，并支撑覆盖件。
25.在该技术方案中，覆盖件组件还包括弹性件，弹性件设于车架与覆盖件之间，通过弹性件可以驱动覆盖件朝远离车架的方向转动，通过收绳装置可以驱动覆盖件朝靠近车架的方向转动，从而实现覆盖件的开启和关闭。其中，弹性件可以是氮气弹簧。
26.为实现本技术的第三目的，本技术第三方面的技术方案提供了一种车辆，包括：本体；如上述第二方面中任一项技术方案的覆盖件组件，覆盖件组件设于本体上。
27.根据本技术提供的车辆，包括本体和如上述第二方面中任一技术方案的覆盖件组件，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。
28.根据本技术的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本技术的实施例的实践了解到。
附图说明
29.图1是根据本技术提供的一个实施例的收绳装置的主视结构示意图；
30.图2是根据本技术提供的又一个实施例的收绳装置的主视结构示意图；
31.图3是根据本技术提供的又一个实施例的收绳装置的主视结构示意图；
32.图4是根据本技术提供的一个实施例的收绳装置的立体结构示意图；
33.图5是根据本技术提供的一个实施例的收绳装置的俯视结构示意图；
34.图6是根据本技术提供的一个实施例的车辆的立体结构示意图。
35.其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.10：车辆；106：收绳装置；108：拉绳；110：卷轴；112：棘轮；114：止动爪；116：限位件；118：拉板；120：摇臂；122：滑槽；124：滑动件；152：本体；154：扭簧；156：车架；158：覆盖件。
具体实施方式
37.为了可以更清楚地理解根据本技术的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本技术的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，根据本技术的实施例的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本技术的实施例，但是，根据本技术的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本技术的实施例提供的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.下面参照图1至图6描述根据本技术的一些实施例。
40.如图1和图3所示，根据本技术的实施例提出的一个收绳装置106，包括拉绳108、卷轴110、收绳组件和止动装置。具体地，拉绳108的第一端用于与覆盖件158连接，卷轴110可转动地设置，拉绳108的第二端缠绕于卷轴110上。收绳组件与卷轴110可转动地连接，收绳组件驱动卷轴110在收绳方向转动。止动装置可活动地设置，止动装置限制卷轴110在放绳方向上转动。
41.根据本实施例提供的收绳装置106，包括拉绳108、卷轴110、收绳组件和止动装置。其中，拉绳108的第一端用于与覆盖件158连接，拉绳108的第二端缠绕于卷轴110上，通过收绳组件驱动卷轴110在收绳方向转动，可以关闭覆盖件158，止动装置限制卷轴110在放绳方向上转动，从而防止拉绳108弹回，在收绳过程中可随时暂停，使覆盖件158停在任意角度位置，避免人力拉绳108，结构简单紧凑，易于操作，省力可靠。
42.进一步地，收绳装置还包括主体，主体设在车架156上。卷轴110包括转动轴和棘轮112，转动轴与主体可转动地连接，棘轮112固定套设于转动轴上，能够与转动轴同步转动。通过棘轮112上的棘齿与收绳组件配合，可以推动卷轴110在收绳方向转动，通过棘轮112上的棘齿与止动装置配合，可以限制卷轴110在放绳方向上转动。
43.如图1和图2所示，在上述实施例中，止动装置包括止动爪114，止动爪114与主体可活动地连接。止动爪114能够与棘轮112上的棘齿配合，限制棘轮112在放绳方向上的转动。
通过止动爪114与棘轮112上的棘齿相抵，防止卷轴110在放绳方向上转动，从而使收绳过程可随时暂停，覆盖件158能够停在任意角度位置。
44.在一些实施例中，收绳组件包括限位件116，限位件116可活动地设置，在限位件116与棘轮112上的棘齿相抵时，可以限制棘轮112在放绳方向上的转动，推动卷轴110在收绳方向转动。收绳组件还包括拉板118和摇臂120，拉板118的一端与限位件116连接，拉板118的另一端与摇臂120连接，摇臂120可转动地套设在卷轴110上，当摇臂120带动拉板118和限位件116与棘轮112的棘齿相抵时，可以推动棘轮112沿收绳方向转动，从而起到收绳的作用。
45.进一步地，摇臂120上设有滑槽122，拉板118上设有滑动件124，或是摇臂120上设有滑动件124，拉板118上设有滑槽122。滑动件124可沿滑槽122滑动，使拉板118上的限位件116活动到棘轮112处，与棘轮112的棘齿相抵，限制棘轮112在放绳方向上的转动。当滑动件124沿滑槽122滑动，使限位件116与棘轮112分开，由于止动爪114限制棘轮112在放绳方向上的转动，使棘轮112不会将收的拉绳108又放掉。摇臂120复位后，再一次将限位件116活动至棘轮112处，棘轮112和限位件116、摇臂120又一起沿收绳方向转动，进行第二次收绳，这样循环多次，即可将所有的拉绳108收完。
46.如图4和图5所示，在上述实施例中，收绳组件还包括扭簧154。扭簧154的一端连接在摇臂120上，并以其作为支点支撑，另一端连接在第二限位件116上，通过扭簧154的扭力，可以实现第二限位件116的复位。也就是说，扭簧154可以使得第二限位件116和拉板118更容易回到相抵位置或分离位置，收绳和放绳更为方便。
47.如图6所示，根据本技术的第二方面的实施例提供的一种覆盖件组件，包括车架156、覆盖件158和如上述第一方面中任一项实施例的收绳装置106。覆盖件158与车架156可转动地连接，收绳装置106的拉绳108的第一端与覆盖件158连接，收绳装置106用于驱动覆盖件158朝靠近车架156的方向转动。
48.根据本实施例提供的覆盖件组件，包括车架156、覆盖件158和上述第一方面中任一项实施例的收绳装置106，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。收绳装置106的拉绳108的第一端与覆盖件158连接，用于驱动覆盖件158朝靠近车架156的方向转动。
49.在上述实施例中，覆盖件组件还包括弹性件，弹性件设于车架156与覆盖件158之间，弹性件用于驱动覆盖件158朝远离车架156的方向转动，并支撑覆盖件158。通过弹性件可以驱动覆盖件158朝远离车架156的方向转动，通过收绳装置106可以驱动覆盖件158朝靠近车架156的方向转动，从而实现覆盖件158的开启和关闭。其中，弹性件可以是氮气弹簧。
50.如图6所示，根据本技术的第三方面的实施例提供的一种车辆10，包括本体152和如上述第二方面中任一项实施例的覆盖件组件。覆盖件组件设于本体152上。
51.根据本实施例提供的车辆10，包括本体152和如上述第二方面中任一项实施例的覆盖件组件，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。覆盖件组件设于本体152上。车辆10可以是压路机，收绳装置106运用到压路机这种尺寸较大、重量较重的覆盖件158的关闭过程中，非常省力且易操作。
52.如图1至图6所示，根据本技术一个具体实施例的车辆10，例如压路机，包括收绳装置106、车架156、覆盖件158、氮气弹簧。收绳装置106能单人操作，省时省力关闭覆盖件158，
收绳装置106包括拉绳108、卷轴110、收绳组件和止动装置。拉绳108的一端连接覆盖件158，主体端安装在车架156尾部。通过操作带棘轮112的卷轴110可将拉绳108收回，收绳过程中可随时暂停，内设棘轮结构，防止卷轴110反转导致覆盖件158弹回。
53.收绳装置106内置有卷簧，卷簧可起到自动收绳作用。当安装到覆盖件158上时，配合氮气弹簧的顶升作用，实现覆盖件158的开和闭。
54.收绳装置106包括拉绳108、卷轴110(带棘轮112)、止动爪114、限位件116、拉板118、摇臂120等组成，拉板118和限位件116焊接为一个整体，摇臂120上设有滑槽122，拉板118可沿着滑槽122滑动，拉板118向下滑动时，可移动至棘轮112处，阻止棘轮112顺时针运动。
55.摇臂120逆时针旋转时，可带动限位件116、卷轴110一起逆时针运动，起到收绳的作用。然后拉开限位件116，收绳组件和棘轮112分开，但是因为止动爪114的作用，棘轮112不会顺时针旋转将刚刚收的拉绳108又放掉。摇臂120回到水平位置后，再一次将拉板118放松至棘轮112处，棘轮112和限位件116、摇臂120又一起逆时针运动，进行第二次收绳，这样循环多次，即可将所有的拉绳108收完。
56.本具体实施例具有以下有益效果：
57.1、收绳装置106结构简单紧凑且可靠，成本低。
58.2、收绳装置106的收绳组件避免了过去的用人去拉绳108的不便利性，非常省力且易操作。
59.3、收绳装置106的棘轮结构可使覆盖件158停在任意角度位置，可以随时停止关闭覆盖件158，而不用担心拉绳108弹回。
60.4、收绳装置106的内置卷簧结构可以将拉绳108全部收入卷轴110内，而避免了牵引绳防止在车体内造成安全隐患。
61.在根据本技术的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本技术的实施例中的具体含义。
62.根据本技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本技术的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本技术的实施例的限制。
63.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.以上仅为根据本技术的优选实施例而已，并不用于限制根据本技术的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本技术的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本技术
的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本技术的实施例的保护范围之内。