一种固定效果好的圆筒筛固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆筒筛固定装置技术领域，具体为一种固定效果好的圆筒筛固定装置。


背景技术：

2.圆筒筛的外形为圆筒状，整个筛子绕筒体轴线回转，物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出，在圆筒筛的使用过程中，需要使用固定装置对圆筒筛进行支撑，但是现有的圆筒筛固定装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的圆筒筛固定装置在实际使用中，需要根据圆筒筛的尺寸匹配相应尺寸的固定装置，使用不够灵活，使圆筒筛固定装置的调节性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固定效果好的圆筒筛固定装置，以解决上述背景技术中提出圆筒筛固定装置调节性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定效果好的圆筒筛固定装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架的底端设置有支撑结构，所述支撑骨架的顶端安装有调整结构，所述调整结构包括横梁，所述横梁安装在支撑骨架的顶端，所述横梁的内部设置有活动槽，且活动槽的内部设置有内套筒，所述内套筒的外侧壁上套设有外套筒，所述内套筒和外套筒的内部均贯穿有螺纹杆，所述横梁顶端的一侧安装有支撑侧板，且支撑侧板之间安装有导向轮，所述调整结构的顶端安装有圆筒筛，且圆筒筛的外侧壁上固定连接有外圆环，所述圆筒筛的一侧安装有转动轴，所述支撑骨架的顶端设置有固定结构。
6.优选的，所述支撑结构包括立柱，所述立柱固定连接于支撑骨架的底端，所述立柱的底端套设有延长柱，且延长柱的底端安装有翻转脚垫，所述立柱的内部设置有固定孔，所述延长柱和固定孔的内部贯穿有固定栓。
7.优选的，所述固定孔设置有若干个，且固定孔在立柱的内部呈等间距排列分布。
8.优选的，所述活动槽、内套筒、外套筒、导向轮、支撑侧板以及螺纹杆均设置有两组，且在横梁的中心两侧呈对称分布，所述内套筒与螺纹杆之间构成螺纹连接。
9.优选的，所述固定结构包括支撑柱，所述支撑柱安装在支撑骨架的顶端，所述支撑柱的顶端安装有拼接座，且拼接座的底端设置有卡接块，所述卡接块穿插在支撑柱的内部，所述支撑柱顶端的外侧套设有抱箍，所述拼接座的顶端安装有支撑座。
10.优选的，所述支撑柱的顶端内部设置有与卡接块相配合的凹槽，所述支撑柱与拼接座之间构成拼接结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设置有横梁、活动槽、内套筒、外套筒、导向轮、支撑侧板以及螺纹杆，外套筒套设在内套筒的外侧，控制螺纹杆进行旋转，能够调节螺纹杆插入内套筒内部的深度，间
接的带动外套筒在活动槽的内部进行滑动，改变导向轮之间的间距，实现了对不同尺寸的圆筒筛进行固定，提高了对圆筒筛的固定效果，从而使固定装置具有调节功能；
13.(2)通过设置有立柱、延长柱、翻转脚垫、固定栓以及固定孔，固定孔在立柱的内部呈等间距排列分布，控制固定栓穿过不同的固定孔的内部，能够改变对支撑骨架的支撑高度，且翻转脚垫与延长柱之间呈铰链结构，翻转脚垫能进行翻转，保持与地面的全面接触，便于对支撑的倾斜度进行调整，从而使固定装置具有倾斜支撑功能；
14.(3)通过设置有支撑柱、抱箍、拼接座、支撑座以及卡接块，支撑柱的顶端内部设置有与卡接块相配合的凹槽，支撑柱和拼接座之间能够拼接在一起，并通过抱箍的设置，可牢固的将支撑柱和拼接座固定在一起，实现了对不同高度的转动轴进行稳定支撑，从而提高了固定装置的固定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的调整结构侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定结构正视剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑骨架；2、支撑结构；201、立柱；202、延长柱；203、翻转脚垫；204、固定栓；205、固定孔；3、调整结构；301、横梁；302、活动槽；303、内套筒；304、外套筒；305、导向轮；306、支撑侧板；307、螺纹杆；4、圆筒筛；5、外圆环；6、转动轴；7、固定结构；701、支撑柱；702、抱箍；703、拼接座；704、支撑座；705、卡接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种固定效果好的圆筒筛固定装置，包括支撑骨架1，支撑骨架1的底端设置有支撑结构2，支撑结构2包括立柱201，立柱201固定连接于支撑骨架1的底端，立柱201的底端套设有延长柱202，且延长柱202的底端安装有翻转脚垫203，立柱201的内部设置有固定孔205，延长柱202和固定孔205的内部贯穿有固定栓204，固定孔205设置有若干个，且固定孔205在立柱201的内部呈等间距排列分布；
23.具体地，如图所示，使用时，通过固定孔205在立柱201的内部呈等间距排列分布，调整固定栓204贯穿于立柱201内部的位置，能够调整立柱201和延长柱202之间的整体长度，以实现对支撑骨架1的支撑高度和倾斜对的调整；
24.支撑骨架1的顶端安装有调整结构3，调整结构3包括横梁301，横梁301安装在支撑骨架1的顶端，横梁301的内部设置有活动槽302，且活动槽302的内部设置有内套筒303，内套筒303的外侧壁上套设有外套筒304，内套筒303和外套筒304的内部均贯穿有螺纹杆307，横梁301顶端的一侧安装有支撑侧板306，且支撑侧板306之间安装有导向轮305，活动槽
302、内套筒303、外套筒304、导向轮305、支撑侧板306以及螺纹杆307均设置有两组，且在横梁301的中心两侧呈对称分布，内套筒303与螺纹杆307之间构成螺纹连接；
25.具体地，如图所示，使用时，通过内套筒303与螺纹杆307之间构成螺纹连接，控制螺纹杆307进行旋转，能够间接的带动外套筒304在内套筒303的外壁上进行滑动，改变两侧的导向轮305之间的间距，便于对不同尺寸外圆环5进行支撑，提高了固定装置的适用性；
26.调整结构3的顶端安装有圆筒筛4，且圆筒筛4的外侧壁上固定连接有外圆环5，圆筒筛4的一侧安装有转动轴6，支撑骨架1的顶端设置有固定结构7，固定结构7包括支撑柱701，支撑柱701安装在支撑骨架1的顶端，支撑柱701的顶端安装有拼接座703，且拼接座703的底端设置有卡接块705，卡接块705穿插在支撑柱701的内部，支撑柱701顶端的外侧套设有抱箍702，拼接座703的顶端安装有支撑座704，支撑柱701的顶端内部设置有与卡接块705相配合的凹槽，支撑柱701与拼接座703之间构成拼接结构；
27.具体地，如图所示，使用时，通过支撑柱701的顶端内部设置有与卡接块705相配合的凹槽，可将支撑柱701和拼接座703拼接在一起，并通过抱箍702的设置，将卡接块705夹持在支撑柱701内部的凹槽内，以实现对不同高度的转动轴6进行固定和稳定支撑。
28.工作原理：使用时，首先，将该固定装置搬运至目标区域，根据外圆环5的尺寸对调整结构3进行调整，使工具，控制螺纹杆307进行旋转，通过内套筒303和螺纹杆307的螺纹连接，间接的控制外套筒304在活动槽302的内部进行滑动，控制外套筒304向横梁301的外壁延伸，改变导向轮305之间的间距，将导向轮305的间距调整至适当宽度即可；
29.其次，将支撑座704安装在转动轴6的外侧壁上，并将支撑座704安装在拼接座703的顶端，随之控制拼接座703底端的卡接块705插入支撑柱701顶端的凹槽内部，接着取来支撑柱701，套设在支撑柱701的外侧壁上，调整一侧的螺栓，控制抱箍702收缩，使支撑柱701夹持固定住卡接块705即可；
30.最后，当需要调整支撑骨架1的高度或倾斜角度时，将固定栓204从立柱201和延长柱202的内部取出，控制延长柱202沿着立柱201的外壁进行滑动，将立柱201与延长柱202之间的整体长度调整至适当尺寸，抓取住固定栓204，并将固定栓204穿过延长柱202和固定孔205的内部即可，最终完成该固定装置的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。