一种烧结混料圆筒轮带加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于轮带加工技术领域，具体为一种烧结混料圆筒轮带加工用切割装置。


背景技术：

2.现有生活中，烧结混料圆筒又叫圆筒混料机，是一种圆筒形的烧结料的混合设备，其作用不仅在于混匀，而且能够加水润湿混合料和制粒，以提高混合料的透气性，而混料圆筒轮带是烧结混料圆筒内部的重要部件，又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性，而在轮带的加工过程中常常需要使用切割装置根据需求对其进行切割。
3.但是现有的烧结混料圆筒轮带加工用切割装置在进行实际的使用时，大都是通过螺钉调节的夹持设备对轮带进行夹持固定，然后再控制切割刀对其进行切割的，而螺钉调节的夹持设备操作繁琐，在进行切割加工之前需要进行较长时间的夹持设备调节工作，无法快速的对不同尺寸的轮带进行夹持定位，不仅增加了操作人员的工作量，而且还降低了对轮带加工切割的效率，不利于实际的应用与操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烧结混料圆筒轮带加工用切割装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
6.一种烧结混料圆筒轮带加工用切割装置，包括底板，所述底板的顶部转动连接有转动套筒，所述底板的顶部且位于转动套筒的一侧设置有旋转驱动机构，所述转动套筒顶部的一侧设置有切割机构，所述底板的顶部且位于转动套筒的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部延伸至转动套筒的顶部且固定连接有传动盒，所述传动盒内壁的顶部固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有第一转动板，所述第一转动板底部的两端均转动连接有第一连接杆，所述传动盒的内壁且位于旋转气缸的两侧均固定连接有两个第一固定板，对应两个所述第一固定板之间均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部均与传动盒内壁的顶部滑动连接，所述第一连接杆远离第一转动板的一端均与对应的第一滑块的底部转动连接，所述第一滑块的两侧均固定连接有安装板，所述传动盒顶部的四角均转动连接有转动杆，所述转动杆的底部均延伸至传动盒的内部且固定连接有第二转动板，所述第二转动板的底部远离转动杆的一端均转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二转动板的一端均与对应的安装板的底部转动连接，所述转动杆的顶部均固定连接有第三转动板，所述第三转动板的顶部远离转动杆的一端均转动连接限位辊。
7.作为优选，所述旋转驱动机构包括第一伺服电机，所述底板的顶部且位于转动套筒的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所
述转动套筒顶部的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
8.作为优选，所述切割机构包括u型板，所述转动套筒的外侧且位于从动齿轮的上方固定连接有u型板，所述u型板的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿u型板且固定连接有丝杆，所述丝杆的底部与u型板内壁的底部转动连接，所述丝杆的外侧固定螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与u型板的内壁滑动连接，所述第二滑块远离u型板内壁的一端固定连接有横板，所述横板的底部靠近第二滑块的一端固定连接有第二固定板，所述横板的底部远离第二固定板的一端固定连接有第三固定板，所述第二固定板与第三固定板之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部与横板的底部滑动连接，所述第二固定板远离第三固定板的一侧且位于第二滑杆的上方固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿第二固定板且与第三滑块的外侧固定连接，所述第三滑块的底部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有切割刀。
9.作为优选，所述固定杆的外侧与底板的顶部之间等距固定连接有三角形结构的加强板。
10.作为优选，所述限位辊均设置由橡胶材质制作而成。
11.作为优选，所述从动齿轮与主动齿轮的直径之比为五比一。
12.作为优选，所述第一伺服电机、旋转气缸、第二伺服电机、电动伸缩杆、第三伺服电机均与外界电控箱电性连接。
13.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置由旋转气缸驱动的四个限位辊，能够快速的对不同尺寸大小的轮带进夹持定位，并配合旋转驱动机构以及切割机构，能够快速的完成对轮带的切割操作，不仅操作方便快捷，而极大的降低了操作人员的劳动量，有利于实际的应用与操作。
附图说明：
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型主视图；
16.图2是本实用新型传动盒仰视剖视图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为图1中b处的放大图。
19.图中：1、底板；2、转动套筒；3、旋转驱动机构；31、第一伺服电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、固定杆；5、传动盒；6、旋转气缸；7、第一转动板；8、第一连接杆；9、第一固定板；10、第一滑杆；11、第一滑块；12、安装板；13、第二连接杆；14、转动杆；15、加强板；16、第二转动板；17、第三转动板；18、限位辊；19、切割机构；191、u型板；192、第二伺服电机；193、丝杆；194、第二滑块；195、横板；196、第二固定板；197、第三固定板；198、第二滑杆；199、第三滑块；1910、电动伸缩杆；1911、第三伺服电机；1912、切割刀。
具体实施方式：
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种烧结混料圆筒轮带加工用切割装置，包括底板1，底板1底部的四角均设置有垫块，通过底板1底部的垫块便于更好的对设备整体进行稳定放置；底板1的顶部转动连接有转动套筒2，底板1的顶部且位于转动套筒2的一侧设置有旋转驱动机构3，转动套筒2顶部的一侧设置有切割机构19，底板1的顶部且位于转动套筒2的内部固定连接有固定杆4，固定杆4的顶部延伸至转动套筒2的顶部且固定连接有传动盒5，通过固定杆4便于更好的将传动盒5安装在底板1的顶部；传动盒5内壁的顶部固定安装有旋转气缸6，旋转气缸6的输出端固定连接有第一转动板7，第一转动板7底部的两端均转动连接有第一连接杆8，传动盒5的内壁且位于旋转气缸6的两侧均固定连接有两个第一固定板9，对应两个第一固定板9之间均固定连接有第一滑杆10，通过第一固定板9便于更好的对第一滑杆10进行安装固定；第一滑杆10的外侧均滑动连接有第一滑块11，第一滑块11的顶部均与传动盒5内壁的顶部滑动连接，便于更好的对第一滑块11的移动进行限位；第一连接杆8远离第一转动板7的一端均与对应的第一滑块11的底部转动连接，通过第一连接杆8便于更好的对第一滑块11与第一转动板7进行联动控制；第一滑块11的两侧均固定连接有安装板12，传动盒5顶部的四角均转动连接有转动杆14，转动杆14的底部均延伸至传动盒5的内部且固定连接有第二转动板16，第二转动板16的底部远离转动杆14的一端均转动连接有第二连接杆13，第二连接杆13远离第二转动板16的一端均与对应的安装板12的底部转动连接，通过第二连接杆13与第二转动板16之间的配合，便于更好的对转动杆14与第一滑块11进行联动控制；转动杆14的顶部均固定连接有第三转动板17，第三转动板17的顶部远离转动杆14的一端均转动连接限位辊18，通过控制旋转气缸6进行工作，带动第一转动板7进行转动，从而更好的带动两个第一连接杆8进行转动，通过第一连接杆8的转动，便于更好的拉动第一滑块11在第一滑杆10的外侧进行滑动，从而分别带动对应的两个第二连接杆13进行转动，进而通过第二转动板16的作用带动转动杆14进行转动，从而使得转动杆14顶部的第三转动板17进行转动，从而调节四个限位辊18之间的间距，进而更好的对不同尺寸大小的轮带进行夹持定位。
23.进一步的，旋转驱动机构3包括第一伺服电机31，底板1的顶部且位于转动套筒2的一侧固定安装有第一伺服电机31，第一伺服电机31的输出轴固定连接有主动齿轮32，转动套筒2顶部的外侧固定连接有从动齿轮33，从动齿轮33与主动齿轮32啮合连接，通过设置旋转驱动机构3，便于更好的带动转动套筒2与切割机构19进行旋转。
24.进一步的，切割机构19包括u型板191，转动套筒2的外侧且位于从动齿轮33的上方固定连接有u型板191，u型板191的顶部固定安装有第二伺服电机192，第二伺服电机192的输出轴贯穿u型板191且固定连接有丝杆193，丝杆193的底部与u型板191内壁的底部转动连接，丝杆193的外侧固定螺纹连接有第二滑块194，第二滑块194与u型板191的内壁滑动连接，第二滑块194远离u型板191内壁的一端固定连接有横板195，横板195的底部靠近第二滑块194的一端固定连接有第二固定板196，横板195的底部远离第二固定板196的一端固定连接有第三固定板197，第二固定板196与第三固定板197之间固定连接有第二滑杆198，第二滑杆198的外侧滑动连接有第三滑块199，第三滑块199的顶部与横板195的底部滑动连接，第二固定板196远离第三固定板197的一侧且位于第二滑杆198的上方固定安装有电动伸缩
杆1910，电动伸缩杆1910的活塞杆贯穿第二固定板196且与第三滑块199的外侧固定连接，第三滑块199的底部固定安装有第三伺服电机1911，第三伺服电机1911的输出轴固定连接有切割刀1912，通过设置切割机构19，便于更好的调节切割刀1912的位置以及高度，从而更好的完成对轮带的切割操作。
25.进一步的，固定杆4的外侧与底板1的顶部之间等距固定连接有三角形结构的加强板15，通过设置加强板15，便于更好的增加固定杆4与底板1之间的连接稳定性。
26.进一步的，限位辊18均设置由橡胶材质制作而成，便于更好的对需要进行加工的轮带的外表面进行保护。
27.进一步的，从动齿轮33与主动齿轮32的直径之比为五比一，便于更加精准的带动切割机构19进行转动。
28.进一步的，第一伺服电机31、旋转气缸6、第二伺服电机192、电动伸缩杆1910、第三伺服电机1911均与外界电控箱电性连接，便于更好的对设备整体进行稳定控制。
29.具体的：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，将需要进行切割加工的轮带放置在传动盒5的顶部，然后通过外界电控箱控制旋转气缸6进行工作，带动第一转动板7进行转动，从而更好的带动两个第一连接杆8进行转动，通过第一连接杆8的转动，拉动第一滑块11在第一滑杆10的外侧进行滑动，从而分别带动对应的两个第二连接杆13进行转动，进而通过第二转动板16的作用带动转动杆14进行转动，从而使得转动杆14顶部的第三转动板17进行转动，从而调节四个限位辊18之间的间距，进而对需要进行切割加工的轮带进行夹持定位，定位完成之后，通过外界电控箱控制第二伺服电机192进行工作，带动丝杆193进行转动，从而带动第二滑块194进行上下移动，进而调节切割刀1912的高度，同时通过外界电控箱控制电动伸缩杆1910进行工作，带动第三滑块199在第二滑杆198的外侧进行滑动，从而调节切割刀1912的横向位置，调节好切割刀1912的高度及位置之后，即可通过外界电控箱控制第三伺服电机1911进行工作，带动切割刀1912进行转动切割操作，同时可通过外界电控箱控制第一伺服电机31进行工作，带动主动齿轮32进行转动，从而带动从动齿轮33与转动套筒2进行转动，进而带动切割机构19进行转动，使得切割刀1912进行环切操作。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。