一种挂带加工用运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及挂带加工设备技术领域，特别是涉及一种挂带加工用运输机构。


背景技术：

2.待加工件是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，待加工件对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴待加工件具有非常好的作用，待加工件可分为空气过滤式待加工件和供气式待加工件，待加工件的阻尘效率的高低是以其对微细粉尘，尤其对2.5微米以下的呼吸性粉尘的阻隔效率为标准，因为这一粒径的粉尘能直接入肺泡，对人体健康造成的影响最大，纱布待加工件，其阻尘原理是机械式过滤，就是当粉尘冲撞到纱布时，经过—层层的阻隔,将一些大颗粒粉尘阻隔在沙布中，对于一些微细粉尘，尤其是小于2.5微米的粉尘，就会从纱布的网眼中穿过去，进入呼吸系统，防尘待加工件，其滤料活性碳纤维毡垫或无纺布组成，那些小于2.5微米的呼吸性粉尘在穿过此种滤料的过程中被隔阻，起到过滤空气的作用；
3.n95待加工件是待加工件的一种，n95型待加工件是认证的9种颗粒物防护待加工件中的一种，n95不是特定的产品名称，只要符合n95标准，并且通过niosh审查的产品就可以称为n95型待加工件，可以对空气动力学直径物理直径为0.075μm
±
0.020μm的颗粒的过滤效率达到95％以上；
4.目前在对n95待加工件加工过程中，待加工件和挂带通常是分开的，需要使用打钉机将挂带和待加工件组合在一起；进一步的，现有的挂带产品通过现有的设备无法自动对挂带或是挂带产品进行切割裁剪和打钉固定，通常需要人工拿着待加工件或待加工的产品进行操作打钉，将挂带等挂带固定在其产品上，不仅麻烦，且生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种避免人工操作的辛苦和麻烦、提高生产效率的挂带加工用运输机构。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种挂带加工用运输机构，包括设备主体，所述设备主体顶面一侧设有出带机构，所述设备主体顶面一侧活动设有夹带机构，所述设备主体顶面中心位置对称设有两个夹紧固定机构。
7.优选的，所述出带机构的出带口处设有裁剪组件，所述裁剪组件包括剪刀。
8.优选的，所述设备主体顶面设有滑台，所述滑台滑动连接夹带机构，所述夹带机构包括两个可相对轴心位移的夹杆。
9.优选的，所述滑台一侧设有固定板，所述固定板下方对称转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有可相对轴向位移的固定杆。
10.优选的，所述设备主体顶面两侧均对称固定安装两个冲压机构，所述冲压机构包括冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接冲压头。
11.优选的，所述设备主体顶面中心位置固定安装竖板，所述竖板顶面固定安装若干铁片。
12.优选的，所述竖板两侧均设有顶出推动机构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置铁片、出带机构、夹带机构、夹紧固定机构、冲压机构、顶出推动机构和裁剪组件，首先将待加工件等产品放置在铁片上，再通过顶出推动机构，可以完成对待加工件的自动运输，再使用夹带机构，将出带机构上的挂带拉出，然后使用夹紧固定机构将挂带夹紧固定且绷直，然后使用裁剪组件，将挂带进行定长裁剪切割，再使用驱动夹紧固定机构转动，使其带动挂带转动，使挂带两端和待加工件上需要钉挂带的位置连通，从而完成了对待加工件耳挂带的自动运输和裁剪，最后在配合冲压机构，将挂带和待加工件固定在一起，从而完成了待加工件和挂带的自动快速组装，不仅避免了人工拿着待加工件打钉将挂带固定在待加工件上的麻烦，且提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的应用示意图。
16.图2为本实用新型竖板、铁片和顶出推动机构结构示意图。
17.图3为本实用新型冲压气缸和冲压头结构示意图。
18.图4为本实用新型图1右视结构示意图。
19.图5为本实用新型固定板、驱动气缸和固定杆结构示意图。
20.图6为本实用新型出带机构和剪刀结构示意图。
21.图7为本实用新型夹带机构和夹杆结构示意图。
22.其中，附图标记对应的名称为：1、设备主体；2、出带机构；3、夹带机构； 4、滑台；5、夹紧固定机构；6、固定板；7、驱动气缸；8、固定杆；9、剪刀； 10、夹杆；11、冲压机构；12、铁片；13、冲压头；14、竖板；15、顶出推动机构；16、冲压气缸。
具体实施方式
23.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
24.实施例：
25.如图1-7所示，本实用新型提供一种挂带加工用运输机构，包括设备主体1，设备主体1顶面一侧设有出带机构2，用来放置挂带，出带机构2的出带口处设有裁剪组件，用来裁剪挂带，裁剪组件包括剪刀9，剪刀9由驱动组件控制启动，设备主体1顶面一侧活动设有夹带机构3，用来夹紧固定拉动挂带，设备主体1 顶面设有滑台4，滑台4滑动连接夹带机构3，夹带机构3通过传动链组件在滑台4上活动，夹带机构3包括两个可相对轴心位移的夹杆10，用来夹紧挂带的一端，滑台4一侧设有固定板6，固定板6下方对称转动连接有驱动气缸7，固定板6一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动气缸7在固定板6上转动，驱动气缸7的输出端连接有可相对轴向位移的固定杆8，固定杆8有四个，每两个沿着竖板14对称分布，用来夹紧固定剪切后的挂带，设备主体1顶面中心位置对称设有两个夹紧固定机构5，设备主体1顶面两侧均对称固定安装两个冲压机构11，冲压机构11包括冲压气缸16，冲压气缸16
的输出端连接冲压头 13，用来将钉打入挂带和待加工件的连接处将挂带和待加工件固定，设备主体1 顶面中心位置固定安装竖板14，竖板14顶面固定安装若干铁片12，用来放置待加工的待加工件，竖板14两侧均设有顶出推动机构15，用来推动待加工件活动；
26.工作原理：首先，人工将待加工的待加工件放置在铁片12上，经过两侧的顶出推动机构15将待加工件依次将待加工件移动至下一个铁片12位置，直至待加工件位于两个冲压机构11之间，再通过驱动传动链组件使夹带机构3靠近出带机构2活动，直至两个夹杆10位于挂带的上下两端，再使用驱动结构驱动两个夹杆10相互靠近活动，使两个夹杆10将挂带的一端固定住，固定完毕后，再通过驱动传动链组件使夹带机构3远离出带机构2活动，使夹带机构3回到原点位置，再发动驱动气缸7使其带动固定杆8靠近挂带活动，使挂带位于两个固定杆8之间，再通过驱动结构驱动两个固定杆8相互靠近活动，使固定杆8 夹紧固定挂带，固定杆8上设置两个凸起杆，该凸起杆部分夹紧固定挂带，且使挂带处于绷紧状态，从而保证打钉固定位置稳定处于不便，夹紧挂带后，再通过驱动组件控制剪刀9活动，使剪刀9减断挂带，且同时驱动两个夹杆10相互远离活动，使挂带一端不再固定于夹杆10之间，进固定在固定杆8之间，再发动驱动电机，使驱动电机带动驱动气缸7转动，驱动气缸7带动固定杆8转动，使固定杆8带动挂带的两端贴合铁片12上的待加工件，再发动冲压机构11，使冲压机构11上的冲压气缸16驱动冲压头13活动，竖板14两侧对应冲压头 13位置均设有冲压槽口，挂带两端均和冲压槽口位置对应，冲压气缸16带动冲压头13从而带动钉将挂带和待加工件固定，固定完毕后，再使用顶出推动机构 15将所以铁片12上的待加工件夹紧移动至下一个铁片12位置，如此反复上述工作，从而完成了对待加工件和挂带的自动组合加工，在设备主体1进料位置的对立端设有承料机构，对加工完成了料进行存储，避免了人手收集的麻烦，方便后续工作人员统一拿货包装。
27.当然，本产品的待加工件可以是口罩产品，挂带可以是其部件的耳带，基于此，本设备可以适用于任何带有挂带的产品进行上述加工操作。例如，纸质购物袋上的挂带也可适用于本设备进行操作。
28.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。