一种电动羊毛剪散热结构的制作方法

1.本实用新型属于羊毛剪技术领域，特别涉及一种电动羊毛剪散热结构。


背景技术：

2.电动羊毛剪在剪羊毛行业被广泛应用，羊毛剪在实际使用过程中需要长时间不间断工作，在此期间电机与内部齿轮转动时产生的热量在机身内聚集，然后通过机身向外散热，机身吸收热量后使用者就会明显感觉到不适，此时就需要让羊毛剪停止工作冷却一会；市场上有些使用者在机身外再套一个隔热垫或包裹一层布或者其他物品，这样就增加了产品的厚度，也不方便使用者握持。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种对内部散热效果好结构简单的电动羊毛剪散热结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种电动羊毛剪散热结构，包括机身，设置在机身内的电机、变速齿轮以及延伸出机身外的动刀，电机驱动变速齿轮带动动刀做剪切运动，所述电机上带有风扇，所述变速齿轮与电机的一端抵接，变速齿轮的外周设置有隔热套，隔热套的一端延伸至电机的一端使隔热套内的热量通过电机的风扇排出。
6.本实用新型进一步设置为：所述风扇设置在电机的尾部，且机身相对风扇的位置贯穿设置有散热孔；风扇与电机以及变速齿轮同一轴线设置。
7.本实用新型进一步设置为：所述隔热套外壁抵接于机身的内壁；或，隔热套外壁与机身的内壁悬空设置。
8.本实用新型进一步设置为：电机的壳体为铝材质，所述变速齿轮为铁材质，变速齿轮的一端面与电机壳体的端面抵接。
9.本实用新型进一步设置为：所述隔热套为塑料材质或者隔热材质。
10.本实用新型进一步设置为：所述变速齿轮包括行星齿轮架，设置在行星齿轮架内的若干个行星齿轮，电机的输出轴驱动行星齿轮转动，行星齿轮带动动刀做剪切运动，行星齿轮架的一端面与电机壳体的端面抵接，隔热套内设置有一台阶，行星齿轮架的另一端面与台阶外壁抵接。
11.本实用新型进一步设置为：所述动刀连接有摆动杆，摆动杆通过转动轴与电机的输出轴连接，转动轴与摆动杆偏心设置。
12.本实用新型进一步设置为：所述转动轴上设置有固定座，固定座上安装设置若干个行星齿轮，转动轴与电机的输出轴同心设置。
13.本实用新型进一步设置为：所述转动轴的外端设置有轴承，所述轴承套设在隔热套内，
14.本实用新型进一步设置为：固定座与隔热套的内壁间隙设置，固定座设置在隔热
套的一端，轴承设置在隔热套的另一端，所述轴承设置有两个，一个轴承设置在隔热套内部，另一个轴承设置在隔热套外端。
15.本实用新型相对现有技术的有益效果为：
16.一、通过在机身内设置隔热套，将减速齿轮传动时产生的热量与机身隔离，然后通过电机风扇散热时将其热量带出散热，这样充分利用了产品本身的零件来实现散热的效果。
17.二、通过风扇与电机以及变速齿轮同一轴线设置，更加方便风扇将隔热套内变速齿轮产生的热量带出。
18.三、通过铝材质和铁材质的材质限定，可以使将变速齿轮在工作时产生的热量传递到电机壳体内，然后通过电机散热，同时塑料材质的隔热套也可以减少变速齿轮产生的热量传递到机身上，便于电机散热。
19.四、通过将行星齿轮架设置在隔热套的台阶上，方便安装，且也方便隔热套对行星齿轮架进行固定，通过结合轴承使转动轴在转动过程中更加顺畅，振动少，使用舒适。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意；
21.图2是本实用新型的剖视图；
22.图3是图2中的a部放大图；
23.图4是本实用新型的局部结构爆炸示意图一；
24.图5是本实用新型的局部结构爆炸示意图二。
25.图中标号含义：
26.1-机身；11-散热孔；12-加油孔；13-密封螺丝；2-电机；21-风扇；
27.22-连接端；3-动刀；4-定刀；5-隔热套；51-台阶；6-行星齿轮架；
28.7-行星齿轮；8-摆动杆；9-转动轴；91-固定座；10-轴承；
具体实施方式
29.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
30.参见图1至图5所示，一种电动羊毛剪散热结构，包括机身1，设置在机身1内的电机2、变速齿轮以及延伸出机身1外的动刀3，电机2驱动变速齿轮带动动刀3做剪切运动，动刀3与羊毛剪上的定刀4结合实现剪羊毛功能，所述电机2上带有风扇21，所述变速齿轮与电机2的一端抵接，变速齿轮的外周设置有隔热套5，隔热套5的一端延伸至电机2的一端使隔热套5内的热量通过电机2的风扇21排出，通过在机身1内设置隔热套5，将减速齿轮传动时产生的热量与机身1隔离，然后通过电机2风扇21散热时将其热量带出散热，这样充分利用了产品本身的零件来实现散热的效果；在机身1内增加隔热套5还能给变速齿轮一个固定的效果，且机身1内增加隔热套5的部位处在机身1中部，使用时刚好握住此处，隔热套5的增加不会给使用者带来头重脚轻的感觉，且也减少了变速齿轮发热散发出来的热量传递到机身1，方便使用者使用羊毛剪。
31.所述风扇21设置在电机2的尾部，且机身1相对风扇21的位置贯穿设置有散热孔11；风扇21与电机2以及变速齿轮同一轴线设置，更加方便风扇21将隔热套5内变速齿轮产
生的热量带出，且这样的散热方式在散热过程中也不会影响使用者使用羊毛剪；同时，散热孔11也可以根据情况设置在风扇21的周侧，散热孔11与风扇21以及变速齿轮呈“7”字形或“t”字形排列设置。
32.所述隔热套5外壁抵接于机身1的内壁，或者，隔热套5外壁与机身1的内壁悬空设置，相对悬空设置，抵接设置的安装稳定性更好，本实施例中优选为抵接设置。
33.电机2的壳体为铝材质，所述变速齿轮为铁材质，变速齿轮的一端面与电机2壳体的端面抵接；通过铝材质和铁材质的材质限定，可以将变速齿轮在工作时产生的热量通过变速齿轮与电机2的接触然后传递到电机2壳体内接着通过电机2以及电机2上的风扇21进行散热。
34.所述隔热套5为塑料材质或者隔热材质，如胶木材质这些导热慢的材质，这样也可以减少变速齿轮产生的热量传递到机身1上，便于电机2风扇21将隔热套5内的热量抽到机身1外。
35.本实施例中，所述变速齿轮包括行星齿轮架6，设置在行星齿轮架6内的若干个行星齿轮7，电机2的输出轴驱动行星齿轮7转动，行星齿轮7带动动刀3做剪切运动，行星齿轮架6的一端面与电机2壳体的端面抵接，隔热套5内设置有一台阶51，行星齿轮架6的另一端面与台阶51外壁抵接，这样方便安装，且也方便隔热套5对行星齿轮架6进行固定，同时，通过隔热套5将行星齿轮架6与电机2壳体抵接，在固定住行星齿轮架6的同时还能将行星齿轮架6的端面始终与电机2壳体抵接，方便行星齿轮架6的热量传递到电机2壳体后散热，避免了热量在机身1安装行星齿轮架6的区域内集中，提高了羊毛剪的使用舒适度。
36.为了方便隔热套5与电机2的连接，在电机2的端部向外延伸设置有连接端22，隔热套5的一端套设在连接端22的外壁，行星齿轮架6的一端抵接在连接端22的端面上。
37.机身1上设有连通行星齿轮架6内部的加油孔12，通过加油孔12对行星齿轮架6以及行星齿轮7进行加油润滑，行星齿轮架6和隔热套5与加油孔12相对的位置均设置有通孔，这样方便加油，同时，加油孔12上设置有对其密封的密封螺丝13，在不需要加油时用密封螺丝13将加油孔12密封。
38.所述动刀3连接有摆动杆8，摆动杆8通过转动轴9与电机2的输出轴连接，转动轴9与摆动杆8偏心设置，摆动杆8和转动轴9的偏心连接结构也可以是市场上常规的连接结构，同时，所述转动轴9上设置有固定座91，固定座91上安装设置若干个行星齿轮7，转动轴9与电机2的输出轴同心设置，行星齿轮7设置有3个且等距排列，固定座91设在台阶51的内壁，台阶51的内径小于行星齿轮架6的内径，这样避免了固定座91与行星齿轮架6的接触，减少了运行时的摩擦，也就减少了热量的产生。
39.所述转动轴9的外端设置有轴承10，所述轴承10套设在隔热套5内，即：所述固定座91与隔热套5的内壁间隙设置，固定座91设置在隔热套5的一端，轴承10设置在隔热套5的另一端，所述轴承10设置有两个，一个轴承10设置在隔热套5内部，另一个轴承10设置在隔热套5外端，通过结合轴承10使转动轴9在转动过程中更加顺畅，振动少，使用舒适。
40.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。