一种双工位自动对位贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种双工位自动对位贴合机。


背景技术：

2.现有的贴合机对贴合工件的定位效果较差，并且对贴合工件的上料感应效率较低，使整体的对位贴合质量和效率较低，因此需要一种双工位自动对位贴合机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双工位自动对位贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双工位自动对位贴合机，包括加工台，所述加工台的端部后侧设置有自动贴合机械手，所述加工台的端部前侧左右对称设置有贴合工位组件，所述加工台的端部中间处设置有定位座，所述定位座的端部设置有承载盘，所述加工台的端部前侧中间处设置有控制按钮，所述贴合工位组件包括定位导轨、安装板、无杆气缸、转接座、贴合工作台、真空机、真空吸盘、限位器、定位块、贴合工件、支撑柱、定位筒和物料感应器。
6.作为本实用新型优选的方案，所述自动贴合机械手的驱动端设置有升降驱动轴，所述升降驱动轴的下端设置有衔接板，所述衔接板的底部设置有贴合取料件。
7.作为本实用新型优选的方案，所述定位导轨上滑动安装有贴合工作台，所述加工台的端部并且位于定位导轨之间左侧前后对称设置有安装板，所述安装板上安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑座上右侧设置有转接座，所述贴合工作台的内部设置有真空机，所述贴合工作台的端部左右对称设置有真空吸盘，所述贴合工作台的端部后侧左右对称设置有定位块，所述加工台的端部且位于定位导轨之间前后对称设置有限位器，所述贴合工作台的端部设置有贴合工件，所述支撑柱的右上侧设置有物料感应器，所述支撑柱上与物料感应器对应设置有定位筒。
8.作为本实用新型优选的方案，所述支撑柱位于加工台的端部左右对称并且与贴合工位组件对应设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述限位器与转接座对应设置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述控制按钮通过电源信号线与无杆气缸和自动贴合机械手连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过设置的自动贴合机械手能够使贴合件与贴合工件自动贴合简单方便。
13.2.本实用新型中，通过设置的物料感应器能够对贴合工件的定位感应定位简单方便，通过设置的贴合工位组件设置有两组，能够使对位贴合具有较高的连续性，整体对位贴
合自动化程度高，贴合效率和质量较高，使整体的使用效果好，具有较高的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
17.图中：1、加工台；101、定位座；102、承载盘；103、控制按钮；2、自动贴合机械手；201、升降驱动轴；202、衔接板；203、贴合取料件；3、贴合工位组件；301、定位导轨；302、安装板；303、无杆气缸；304、转接座；305、贴合工作台；306、真空机；307、真空吸盘；308、限位器；309、定位块；310、贴合工件；311、支撑柱；312、定位筒；313、物料感应器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
23.一种双工位自动对位贴合机，包括加工台1，加工台1的端部后侧设置有自动贴合机械手2，加工台1的端部前侧左右对称设置有贴合工位组件3，加工台1的端部中间处设置有定位座101，定位座101的端部设置有承载盘102，加工台1的端部前侧中间处设置有控制按钮103，贴合工位组件3包括定位导轨301、安装板302、无杆气缸303、转接座304、贴合工作台305、真空机306、真空吸盘307、限位器308、定位块309、贴合工件310、支撑柱311、定位筒312和物料感应器313。
24.实施例，请参照图1、2和3，自动贴合机械手2的驱动端设置有升降驱动轴201，升降驱动轴201的下端设置有衔接板202，衔接板202的底部设置有贴合取料件203，通过设置的自动贴合机械手2能够使贴合件与贴合工件310自动贴合简单方便。
25.实施例，请参照图1和2，定位导轨301上滑动安装有贴合工作台305，加工台1的端
部并且位于定位导轨301之间左侧前后对称设置有安装板302，安装板302上安装有无杆气缸303，无杆气缸303的滑座上右侧设置有转接座304，贴合工作台305的内部设置有真空机306，贴合工作台305的端部左右对称设置有真空吸盘307，贴合工作台305的端部后侧左右对称设置有定位块309，加工台1的端部且位于定位导轨301之间前后对称设置有限位器308，贴合工作台305的端部设置有贴合工件310，支撑柱311的右上侧设置有物料感应器313，支撑柱311上与物料感应器313对应设置有定位筒312，支撑柱311位于加工台1的端部左右对称并且与贴合工位组件3对应设置，限位器308与转接座304对应设置，控制按钮103通过电源信号线与无杆气缸303和自动贴合机械手2连接，通过设置的物料感应器313能够对贴合工件310的定位感应定位简单方便，通过设置的贴合工位组件3设置有两组，能够使对位贴合具有较高的连续性，整体对位贴合自动化程度高，贴合效率和质量较高，使整体的使用效果好，具有较高的实用性。
26.工作原理：使用时，通过真空吸盘307对贴合工件310进行定位吸附，通过无杆气缸303工作，使贴合工作台305进行定位移动，通过物料感应器313进行物料感应后，自动贴合机械手2拾取贴合件，进行自动对位贴合，通过设置的自动贴合机械手2能够使贴合件与贴合工件310自动贴合简单方便，通过设置的物料感应器313能够对贴合工件310的定位感应定位简单方便，通过设置的贴合工位组件3设置有两组，能够使对位贴合具有较高的连续性，整体对位贴合自动化程度高，贴合效率和质量较高，使整体的使用效果好，具有较高的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。