一种方便使用的润滑油封装工作台的制作方法

1.本实用新型属于工作台技术领域，具体涉及一种方便使用的润滑油封装工作台。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，一般在封装润滑油瓶时就需要用到封装工作台来进行封装。
3.然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
4.1、一般的封装工作台在使用时，由于现有的装置无法将润滑油瓶进行固定，从而在封装瓶口时容易导致偏移，无法稳定的对瓶口封装，影响用户使用。
5.2、传统的封装工作台在使用时，由于现有装置底部的滑轮无法限位，从而在移动至指定位置工作时，机器容易滑动，无法稳定的进行工作，影响用户使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便使用的润滑油封装工作台，具备夹板、第一蜗杆和第二蜗杆的配合，可以将润滑油瓶的位置进行固定更加方便封装工作进行，通过齿轮柱、伸缩杆和圆形齿轮的配合，可以方便机器进行移动与稳定放置的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的润滑油封装工作台，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有两个相对应分布的固位板，两个所述固位板的内部均活动插接有第一蜗杆，所述加工台的顶部设置有两个相对应分布的夹板，两个所述夹板的外部均固定安装有轴承，所述第一蜗杆转动连接于轴承内，所述加工台的顶部转动连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆的外部均固定安装有限位块，所述第二蜗杆的顶部固定安装有第一锥齿，所述夹板的顶部固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定安装有第二锥齿，所述第二锥齿与第一锥齿啮合连接，所述第一蜗杆与第二蜗杆的螺纹啮合连接，所述加工台的顶部设置有封装机本体。
8.通过上述技术方案，将润滑油瓶放置在加工台的中部，随后启动微型电机，此时微型电机的输出端开始转动，同时带动第二锥齿开始转动，随后带动啮合的第一锥齿开始转动，此时第一锥齿底部古街的第二蜗杆开始转动，随后带动啮合的第一蜗杆开始移动，在第一蜗杆移动时带动夹板向中部移动，随后将放置的润滑油瓶稳定夹持，通过夹板的内侧固接保护垫可以保障在夹持时不会损伤至润滑油瓶，此时启动封装机本体开始封装工作即可，通过此结构可以保障在进行封装工作时润滑油瓶不会移动偏移，使得封装工作稳定快速进行，大大方便了用户使用。
9.优选的，所述固定底座的内部开设有四个相对应分布的槽，四个所述槽的内部活
动插接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有齿轮柱，所述齿轮柱的底部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有活动轴，所述活动轴的外部转动连接有滑轮，所述固定底座的内部转动连接有两个相对应分布的转轴杆，两个所述转轴杆的外部均固定安装有两个圆形齿轮，所述圆形齿轮与齿轮柱的齿牙啮合连接，两个所述转轴杆的外部均固定安装有第一传动齿轮，所述固定底座的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与两个第一传动齿轮的齿牙啮合连接。
10.通过上述技术方案，启动第一电机，此时第一电机输出端固接的第二传动齿轮开始转动，随后带动两个啮合的第一传动齿轮开始转动，同时带动内部固接的转轴杆开始转动，此时转轴杆外部固接的圆形齿轮开始转动，带动啮合的齿轮柱向上移动，随后带动滑轮收缩至槽内，此时固定底座与地面接触，随后将限位螺栓拔出，此时支撑座通过弹簧的弹力向下移动，从而使得固定底座放置时更加稳定，通过此结构可以保障机器能够稳定的放置于地面，方便了封装工作的稳定进行。
11.优选的，所述加工台的内部开设有滑槽，所述夹板的底部固定安装有滑块，所述夹板通过滑块滑动连接于滑槽内。
12.通过上述技术方案，通过滑块与滑槽的配合，可以使得夹板在移动时更为稳定。
13.优选的，所述夹板的外部固定安装有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶材质。
14.通过上述技术方案，通过保护垫可以使得夹板在夹持时不会损伤至润滑油瓶。
15.优选的，所述放置板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板，两个所述卡位板位于第一电机的两侧。
16.通过上述技术方案，通过两个卡位板可以使得第一电机固定的更为稳定。
17.优选的，所述固定底座的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的内部均活动插接有支撑座，所述支撑座的外部固定安装有限位环，所述支撑座的外部固定套接有弹簧，所述弹簧位于限位环与固定板之间。
18.通过上述技术方案，通过支撑座与弹簧的配合，可以使得支撑座能够稳定的支撑地面。
19.优选的，所述固定底座的外部固定安装有卡接板，所述卡接板对的内部插接有限位螺栓，所述限位螺栓卡接于支撑座内。
20.通过上述技术方案，通过限位螺栓可以方便在移动机器时收起支撑座。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过将润滑油瓶放置在加工台的中部，随后启动微型电机，此时微型电机的输出端开始转动，同时带动第二锥齿开始转动，随后带动啮合的第一锥齿开始转动，此时第一锥齿底部古街的第二蜗杆开始转动，随后带动啮合的第一蜗杆开始移动，在第一蜗杆移动时带动夹板向中部移动，随后将放置的润滑油瓶稳定夹持，通过夹板的内侧固接保护垫可以保障在夹持时不会损伤至润滑油瓶，此时启动封装机本体开始封装工作即可，通过此结构可以保障在进行封装工作时润滑油瓶不会移动偏移，使得封装工作稳定快速进行，大大方便了用户使用。
23.2、通过启动第一电机，此时第一电机输出端固接的第二传动齿轮开始转动，随后带动两个啮合的第一传动齿轮开始转动，同时带动内部固接的转轴杆开始转动，此时转轴
杆外部固接的圆形齿轮开始转动，带动啮合的齿轮柱向上移动，随后带动滑轮收缩至槽内，此时固定底座与地面接触，随后将限位螺栓拔出，此时支撑座通过弹簧的弹力向下移动，从而使得固定底座放置时更加稳定，通过此结构可以保障机器能够稳定的放置于地面，方便了封装工作的稳定进行。
附图说明
24.图1为本实用新型整体的结构示意图；
25.图2为本实用新型整体俯视的结构示意图；
26.图3为本实用新型整体侧面的结构示意图；
27.图4为本实用新型整体底部的结构示意图；
28.图5为本实用新型图1中a处放大的结构示意图。
29.图中：1、固定底座；2、伸缩杆；3、齿轮柱；4、固定壳；5、活动轴；6、滑轮；7、转轴杆；8、圆形齿轮；9、第一传动齿轮；10、放置板；11、第一电机；12、卡位板；13、第二传动齿轮；14、固定板；15、支撑座；16、卡接板；17、限位螺栓；18、弹簧；19、限位环；20、加工台；21、固位板；22、第一蜗杆；23、限位块；24、夹板；25、轴承；26、第二蜗杆；27、保护垫；28、封装机本体；29、滑槽；30、滑块；31、第一锥齿；32、第二锥齿；33、微型电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的润滑油封装工作台，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有加工台20，加工台20的顶部固定安装有两个相对应分布的固位板21，两个固位板21的内部均活动插接有第一蜗杆22，加工台20的顶部设置有两个相对应分布的夹板24，两个夹板24的外部均固定安装有轴承25，第一蜗杆22转动连接于轴承25内，加工台20的顶部转动连接有第二蜗杆26，第一蜗杆22与第二蜗杆26的外部均固定安装有限位块23，第二蜗杆26的顶部固定安装有第一锥齿31，夹板24的顶部固定安装有微型电机33，微型电机33的输出端固定安装有第二锥齿32，第二锥齿32与第一锥齿31啮合连接，第一蜗杆22与第二蜗杆26的螺纹啮合连接，加工台20的顶部设置有封装机本体28。
32.本实施方案中，在需要将润滑油瓶稳定固定进行封装时，首先将润滑油瓶放置在加工台20的中部，随后启动微型电机33，此时微型电机33的输出端开始转动，同时带动第二锥齿32开始转动，随后带动啮合的第一锥齿31开始转动，此时第一锥齿31底部古街的第二蜗杆26开始转动，随后带动啮合的第一蜗杆22开始移动，在第一蜗杆22移动时带动夹板24向中部移动，随后将放置的润滑油瓶稳定夹持，通过夹板24的内侧固接保护垫27可以保障在夹持时不会损伤至润滑油瓶，此时启动封装机本体28开始封装工作即可，通过此结构可以保障在进行封装工作时润滑油瓶不会移动偏移，使得封装工作稳定快速进行，大大方便了用户使用。
33.具体的，固定底座1的内部开设有四个相对应分布的槽，四个槽的内部活动插接有伸缩杆2，伸缩杆2的底部固定安装有齿轮柱3，齿轮柱3的底部固定安装有固定壳4，固定壳4的内部固定安装有活动轴5，活动轴5的外部转动连接有滑轮6，固定底座1的内部转动连接有两个相对应分布的转轴杆7，两个转轴杆7的外部均固定安装有两个圆形齿轮8，圆形齿轮8与齿轮柱3的齿牙啮合连接，两个转轴杆7的外部均固定安装有第一传动齿轮9，固定底座1的外部固定安装有放置板10，放置板10的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定安装有第二传动齿轮13，第二传动齿轮13与两个第一传动齿轮9的齿牙啮合连接。
34.本实施例中，在需要将机器进行稳定放置时，首先启动第一电机11，此时第一电机11输出端固接的第二传动齿轮13开始转动，随后带动两个啮合的第一传动齿轮9开始转动，同时带动内部固接的转轴杆7开始转动，此时转轴杆7外部固接的圆形齿轮8开始转动，带动啮合的齿轮柱3向上移动，随后带动滑轮6收缩至槽内，此时固定底座1与地面接触，随后将限位螺栓17拔出，此时支撑座15通过弹簧18的弹力向下移动，从而使得固定底座1放置时更加稳定，通过此结构可以保障机器能够稳定的放置于地面，方便了封装工作的稳定进行。
35.具体的，加工台20的内部开设有滑槽29，夹板24的底部固定安装有滑块30，夹板24通过滑块30滑动连接于滑槽29内。
36.本实施例中，通过滑块30与滑槽29的配合，可以使得夹板24在移动时更为稳定。
37.具体的，夹板24的外部固定安装有保护垫27，保护垫27的材质为橡胶材质。
38.本实施例中，通过保护垫27可以使得夹板24在夹持时不会损伤至润滑油瓶。
39.具体的，放置板10的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板12，两个卡位板12位于第一电机11的两侧。
40.本实施例中，通过两个卡位板12可以使得第一电机11固定的更为稳定。
41.具体的，固定底座1的两侧均固定安装有固定板14，两个固定板14的内部均活动插接有支撑座15，支撑座15的外部固定安装有限位环19，支撑座15的外部固定套接有弹簧18，弹簧18位于限位环19与固定板14之间。
42.本实施例中，通过支撑座15与弹簧18的配合，可以使得支撑座15能够稳定的支撑地面。
43.具体的，固定底座1的外部固定安装有卡接板16，卡接板16对的内部插接有限位螺栓17，限位螺栓17卡接于支撑座15内。
44.本实施例中，通过限位螺栓17可以方便在移动机器时收起支撑座15。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将润滑油瓶稳定固定进行封装时，首先将润滑油瓶放置在加工台20的中部，随后启动微型电机33，此时微型电机33的输出端开始转动，同时带动第二锥齿32开始转动，随后带动啮合的第一锥齿31开始转动，此时第一锥齿31底部古街的第二蜗杆26开始转动，随后带动啮合的第一蜗杆22开始移动，在第一蜗杆22移动时带动夹板24向中部移动，随后将放置的润滑油瓶稳定夹持，通过夹板24的内侧固接保护垫27可以保障在夹持时不会损伤至润滑油瓶，此时启动封装机本体28开始封装工作即可，通过此结构可以保障在进行封装工作时润滑油瓶不会移动偏移，使得封装工作稳定快速进行，大大方便了用户使用。
46.在需要将机器进行稳定放置时，首先启动第一电机11，此时第一电机11输出端固接的第二传动齿轮13开始转动，随后带动两个啮合的第一传动齿轮9开始转动，同时带动内
部固接的转轴杆7开始转动，此时转轴杆7外部固接的圆形齿轮8开始转动，带动啮合的齿轮柱3向上移动，随后带动滑轮6收缩至槽内，此时固定底座1与地面接触，随后将限位螺栓17拔出，此时支撑座15通过弹簧18的弹力向下移动，从而使得固定底座1放置时更加稳定，通过此结构可以保障机器能够稳定的放置于地面，方便了封装工作的稳定进行。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。