管道切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种管道切割机。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受工程界的青睐。为适于实际使用，通常需将塑料管道切割为不同的长度进行使用。但在管道检测领域中，塑料管道的切割长度特定，例如100cm，但塑料管道的直径不定，跨度范围也较大，从10cm~100cm不等，而现有的管道切割所能切割的尺寸范围较小，
±
5cm~正负10cm，无法满足管道切割的使用需求。
3.基于此，提出本案申请。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种管道切割机，解决现有管道切割所应用的可切割的管道直径范围有限、无法适应管道检测的切割需求的问题，扩展管道切割机的切割范围、满足使用需要。
5.为实现上述目的，本实用新型管道切割结构如下：包括
6.机架，其具有一对相对设置的长边与一对相对设置的宽边；
7.一对辊，其沿机架的长度方向设置且可自由转动地放置于机架的顶部的不同位置，一对所述辊平行间隔设置且其二者之间的间隙形成用于放置管道的放置槽；
8.切割器，固定于机架的长边上，具有切割刀片、且所述切割刀片可朝向于放置槽摆动。
9.上述结构中，通过提供一对可自由转动、间距可调的平行辊形成可适应不同直径尺寸的管道的开放式放置槽，仅通过改变辊的放置位置即可实现两辊之间的间隙的调节，适于实际使用。并且，由于在本实用新型中，辊是以放置方式安装在机架顶部的，同时机架的宽度方向也具有较长的尺寸，故该放置槽的可变化或可调节范围的跨度可大可小，能够满足管道检测中管道的直径尺寸10cm~100cm这一较大的范围，适于实际使用。
10.并且，由于两个辊可自由转动，在使用时，可通过转动放置在放置槽上的管道，进而使其与切割器的刀片形成转动配合而实现管道的切割。
11.本实用新型管道切割机结构如下：所述机架的宽边顶部设有用于放置所述辊的轴端的支架，沿所述机架的宽度方向、所述支架上设有若干相邻的凹槽，一对所述辊的通过其轴端可任意地放置于同一侧支架上的不同所述凹槽中。
12.上述结构提供了一种结构简单、便于加工，更便于放置和取出进气放置槽的大小的调节的装配结构，且能够非连续地调节出多种放置槽的尺寸，进而满足实际的管道的切割需要。
13.本实用新型进一步设置如下：所述辊包括轴端和辊体，所述轴端有两个且分设于
所述辊体的两侧，所述轴端的外径小于所述辊体的外径，所述辊体的端面同所述机架的两侧宽边上的支架之间的距离相适应。通过该结构，可以有效确保辊仅可做轴向自转、而被限制在轴向上的位移，避免切割过程中出现管道在轴向上发生位移，有利于确保管道切割的稳定和精度。
14.其中，作为优选，轴端的长度不小于10cm。
15.本实用新型进一步设置如下：若干所述凹槽均匀设置，便于根据相邻两个辊之间的凹槽数量快速计算出两个辊之间的间隙，从而方便调节放置槽的大小、以此使放置槽与对应尺寸的管道匹配，使放置槽有力支撑管道、并保持放置于其上的管道的稳定。
16.本实用新型进一步设置如下：所述凹槽为具有朝上的开口的劣弧槽或半圆弧槽，便于加工，也便于轴端在其中转动。
17.为适应实际的加工需要，本实用新型进一步设置如下：相邻所述凹槽之间的间隔为1~3cm。和/或，相邻所述凹槽之间的间隔为1.5~2cm。
18.本实用新型进一步设置如下：所述切割器可拆卸固定安装于一铰接板上，所述铰接板的一侧铰接固定于机架上，与铰接的一侧相对的所述铰接板的另一侧可相对摆动并开有允许切割器的切割刀片穿过的开槽、以及用于同切割器可拆卸固定连接的连接座。
19.通过上述结构，本实用新型使切割器在摆动情况下靠近或远离放置槽，一方面其将切割器的位置固定化，使用时无需每次调整切割器的位置，另一方面能够适应不同的尺寸的管道的切割。此外，还便于操作、实现随切随停，相较于纯手动切割，该种切割方式更轻巧、更省力。
20.本实用新型进一步设置如下：所述铰接板上的切割器的切割刀片所在的竖直平面同与其位于同侧的所述机架的任一宽边或两侧宽边的内侧壁之间的垂直距离为100cm。使用时将管道同对应距离的宽边或任一宽边抵触进行切割即可，无需计算管道切割100cm这一特定长度时切割器的所在位置，其结构简洁、方便使用。
21.本实用新型进一步设置如下：所述切割器可拆卸固定安装于一铰接板上，所述铰接板的一侧铰接固定于机架上设有铰接筒并铰接于一铰轴上，所述铰轴上设有外螺纹、和与外螺纹螺纹连接的一对螺纹套筒，所述螺纹套筒分设于所述铰接筒于所述铰轴上的两侧而将所述铰轴的位置夹紧固定；与所述与设有铰接筒的一侧相对的所述铰接板的另一侧可相对摆动并开有允许切割器的切割刀片穿过的开槽、以及用于同切割器可拆卸固定连接的连接座。
22.相对于上述结构，本实用新型可根据不同的检测标准切割不同的特定长度的管道，且结构简单、便于调节和固定切割器的相对位置。
23.本实用新型进一步设置如下：所述铰接板上设有握杆或把手，以方便移动铰接板相对于铰轴的位置。
24.本实用新型进一步设置如下：所述机架为长方体结构，其包括有底板、相对设置的侧板以及一对水平支撑并连接于两个侧板的长度方向上的两端之间的支撑杆，一对所述侧板之间的间距大于所述侧板的长度。并且，以一对所述侧板相对一侧为内，所述侧板的顶部还设有朝外凸出的侧沿；所述支架立设于所述侧板上并靠外设置。
25.通过上述结构可知，本实用新型中，将宽边设置为侧板结构与底板配合，可以有效加强结构强度并确保宽边的结构强度、稳定支撑一对辊及待切割的管道。同时简化了其他
结构，从而有利于节省材料、也方便加工。
26.以及，通过将支架相对于侧板外移能够将集中在侧板之间的作用力向外略微转移，从而进一步平衡辊以及防止在辊上的管道对侧板形成的压力，使侧板尽量受力均匀而减少变形。
27.本实用新型进一步设置如下：所述机架一体成型，有利于提高结构强度并加强机架整体结构的平衡性。
28.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过简单的结构设计提供了一对可随意防止和可自由转动的平行辊，利用平行辊之间的间隙形成跨度范围大且可方便调节的放置槽，以此有效扩展了管道切割机的管道直径的可切割范围，适于管道检测技术领域切割直径尺寸差别较大的场合使用，其结构简单、便于使用。
附图说明
29.图1为本实用新型具体实施例1整体示意图。
30.图2为本实用新型具体实施例1正视示意图。
31.图3为图2中a-a向剖面示意图。
32.图4为本实用新型具体实施例2整体示意图。
33.附图标记：1、左侧板；2、辊一；3、辊二；4、铰接轴；5、右侧板；6、铰接板；7、切割器；11、调节支架；101、调节槽；13、铰接座；21、轴端一；22、轴端二；41、外螺纹一；42、固定套筒；43、外螺纹二；51、水平顶部；61、开槽；62、铰接筒；63、连接座；71、把手；72、切割刀片。
具体实施方式
34.本实用新型提供一种管道切割机，其具有大范围的、且可调尺寸范围的放置槽和与放置槽相对设置、与管道切割机联动安装的切割器7，通过上述结构，不仅可以放置并切割各种不同的尺寸的管道，使用灵活，操作省力。
35.下面结合具体实施例对本实用新型的具体结构详细说明。
36.实施例1 如图1-3所示，本实施例提供一种管道切割机，包括有机架、一对平行辊和切割器7，机架为长方体结构，其具有一对相对设置的长边与一对相对设置的宽边，具体地，该长方体结构包括有由底板和一对相对设置的左侧板1、右侧板5组成的主体和装设于主体上的顶部支架。在主体中，底板为长方形板体且呈水平设置，左侧板1、右侧板5分别垂直竖立于长方形板体的长度方向的两侧侧边上，当然，左侧板1与右侧板5之间的间距大于左侧板1、右侧板5本身的长度。同时，左侧板1与右侧板5的顶部最好还设有朝外凸出的侧沿，且在侧板的顶部还设有竖立设置并靠外设置的调节支架11，调节支架11上、沿其长度方向设置有若干间隔均匀的调节槽101。调节槽101为具有朝上的开口的劣弧状凹槽或半圆弧状凹槽，并且相邻调节槽101之间的间隔为3~5cm。
37.如图2所示，左侧板1、右侧板5以及底板均具有一定厚度，该厚度最好不小于20mm，从而形成结构稳定、结构强度较高的架体结构，同时在该架体结构的内侧形成有u形槽。顶部支架包括有一对水平支撑并连接于左侧板1、右侧板5的长度方向上的两端之间的支撑杆，该支撑杆同左侧板1、右侧板5的水平顶部51对齐进而形成一个完整的、平整的上表面，从而在使用过程中，方便待切割的管道从其他位置移动至本实施例管道切割机上所提供的
放置槽的具体位置时、临时停靠使用。
38.上述机架各部件之间可以采用焊接连接为一体，其中左侧板1、右侧板5与底板可以采用同一板材弯折形成，以提高机架整体的结构稳定性。
39.在上述左侧板1与右侧板5之间设置有一对平行间隔放置的辊一2与辊二3，辊一2与辊二3与机架的长边平行，其均包括有轴端和辊体，辊体为一具有一定长度的圆柱体，直径最好为6~12cm之间。轴端有两个，分别为分设于辊体的两侧的轴端一21与轴端二22，轴端一21与轴端二22业务圆柱体且直径小于辊体并分别放置于左侧板1、右侧板5上的调节支架11上的调节槽101中。辊一2与辊二3之间的间隙形成用于放置管道的放置槽，由于辊一2与辊二3放置于调节槽101上，故辊一2与辊二3可自由转动且可以通过改变辊一2与辊二3的放置位置而相对自由地调节调节槽101的大小，进而适应不同尺寸的管道使用。
40.结合图1所示，在机架的前侧的支撑杆的外侧设置有一铰轴，铰轴上铰接有铰接板6，铰接板6的一端设置有铰接筒62而与铰轴铰接，并且靠近于铰接筒62处还设有一对握杆。与设置有铰接筒62的相对的铰接板6的另一侧为摆动端，摆动端可朝向辊一2与辊二3以及调节槽101一侧摆动。在铰接板6上设有一开槽61，该开槽61靠近于摆动端设置且切割器7安装于开槽61中：切割器7的主体部分包括其壳体通过连接座63可拆卸固定在铰接板6上、仅切割器7上的切割刀片72穿过开槽61朝向或面对调节槽101。同时，切割器7还包括有一把手71，通过把手71可操作铰接板6相对于机架顶部的相对倾斜角度，进而控制切割刀片72进入调节槽101切割放置在调节槽101上的管道或退出调节槽101。
41.在本实施例中，为固定铰接板6在铰轴上的位置，本实施例设置了外螺纹一41且在铰接筒62的两侧分别配合了固定套筒42与外螺纹一41铰接固定而将被夹设于两个固定套筒42之间的铰接板6夹紧固定。
42.作为优选，如图2所示，辊体的长度同左侧板1、右侧板5上的调节支架11的内侧壁之间的距离相适应、辊体的端面同机架的左侧板1、右侧板5上的调节支架11的内侧壁间隙配合，以此能够通过辊体的端面与调节支架11之间的限位作用，使辊体自由转动时尽量原地转动、而减小辊体在其轴向上的位移。
43.本实施例使用如下：根据待切割管道的尺寸适应性调整辊一2与辊二3的放置位置以及二者之间的间距，而后将铰接板6朝上转动、使切割刀片72远离放置槽。将待切割管道放置在放置槽中，将铰接板6朝下转动、使切割刀片72与待切割管道抵触，同时启动切割器7、切割刀片72切割与其接触的部分待切割管道。而后在放置槽上直接转动待切割管道一周，使切割刀片72将待切割管道完全切断即可。
44.实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于：结合图4所示，在机架的前侧的支撑杆的外侧设置有一铰接座13，铰接座13上铰接有铰接板6，铰接板6的一端设置有铰接筒62，铰接筒62结合一铰接轴4与铰接座13铰接固定。铰接板6上设有握杆或把手71。
45.实施例3 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，相邻调节槽101之间的间隔可为2~3cm，当然该尺寸下管道切割机的可切割尺寸必然受到缩小。
46.实施例4 为便于使用，本实施例中，铰接板6上的切割器7的切割刀片72所在的竖直平面同与其位于同侧的机架的任一宽边或两侧宽边的内侧壁之间的垂直距离为100cm。
47.实施例5 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，铰轴上还设有外螺纹二43，铰轴的两端穿设于左侧板1、右侧板5上对应的开孔中，在左侧板1、右侧板5与铰轴的
两侧也分别配设有螺母与外螺纹二43螺纹连接而将铰轴与左侧板1、右侧板5夹紧固定。
48.以及，在上述实施例中，轴端的长度最好不小于10cm。