开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种开槽机。


背景技术：

2.在生活中，管材的使用非常广泛，例如有通水的管材、通气的管材也有作为支撑的管材，管材因其独特的性质，被应用在各个行业，也在日常生活发挥着非常重要的作用。
3.为了提高生产效率，一般管材成型后的长度都是较长的，然后企业再根据使用的需求进行裁切。裁切后的管材为了符合使用需求，往往需要在管材上增加凹槽。目前主要是通过人工手动将管材拿到开槽设备进行开槽，如此不仅开槽效率低，而且对于开槽的位置也容易出现偏差，出错率高，容易产出不良品。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种开槽机。
5.本实用新型公开的一种开槽机，包括：开槽承载件；
6.上料装置，其包括堆料组件、运料组件及出料组件，堆料组件、运料组件及出料组件依序排列在开槽承载件一侧；以及
7.开槽装置，其包括置料组件及开槽组件，置料组件位于出料组件的出料端，开槽组件设置于开槽承载件，且其对置料组件上的管材进行开槽。
8.根据本实用新型的一实施方式，堆料组件包括堆料支撑件、堆料传动件及两个堆料件，堆料传动件转动设置于堆料支撑件，两个堆料件间隔设置于堆料传动件。
9.根据本实用新型的一实施方式，运料组件包括运料支撑件、运料驱动件及运料件，运料支撑件于堆料组件相邻设置，运料驱动件设置于运料支撑件，运料件活动设置于运料支撑件，运料件连接运料驱动件的输出端。
10.根据本实用新型的一实施方式，出料组件包括出料传动件及两个出料件，出料传动件转动设置于运料组件，两个出料件间隔设置于出料传动件，且出料件的出料端与置料组件相对应。
11.根据本实用新型的一实施方式，置料组件包括置料支撑件及两个置料传动件，置料支撑件设置于开槽承载件，两个置料传动件转动设置于置料支撑件。
12.根据本实用新型的一实施方式，置料支撑件设有置料槽，两个置料传动件位于置料槽的两侧，且置料槽与出料组件的出料端对应。
13.根据本实用新型的一实施方式，置料组件还包括置料阻挡件，置料阻挡件接触置料槽内的管材。
14.根据本实用新型的一实施方式，开槽组件包括开槽支撑件、开槽驱动件及开槽件，开槽支撑件滑动设置于开槽承载件，开槽驱动件的输出端连接开槽支撑件，开槽件设置于开槽支撑件。
15.根据本实用新型的一实施方式，开槽件包括支撑块及开槽刀具，支撑块设置于开
槽支撑件，开槽刀具设置于支撑块。
16.根据本实用新型的一实施方式，开槽承载件设有下料口，置料组件与下料口对应设置。
17.本实用新型的有益效果在于，通过开槽承载件、上料装置及开槽装置的配合设置，批量的管材放入到堆料组件，通过运料组件将管材一根根输送到出料组件，再由出料组件将管材输送到置料组件，而后，开槽组件对置料组件上的管材进行开槽。如此，实现了整个开槽处理的全自动化，不仅能减少人工操作，提高开槽的效率，而且每次开槽的位置固定，不容易产出不良品。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为开槽机的立体结构示意图；
20.图2为开槽承载件的立体结构示意图；
21.图3为上料装置的立体结构示意图；
22.图4为开槽装置的立体结构示意图；
23.图5为置料支撑件的立体结构示意图；
24.图6为开槽件的立体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-开槽承载件；11-下料口；12-承载块；
27.2-上料装置；21-堆料组件；211-堆料支撑件；212-堆料传动件；213-堆料件；22-运料组件；221-运料支撑件；222-运料驱动件；223-运料件；23-出料组件；231-出料传动件；232-出料件；
28.3-开槽装置；31-置料组件；311-置料支撑件；3111-置料槽；312-置料传动件；32-开槽组件；321-开槽支撑件；322-开槽驱动件；323-开槽件；3231-支撑块；3232-开槽刀具。
具体实施方式
29.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.如图1所示，图1为开槽机的立体结构示意图。开槽机包括开槽承载件1、上料装置2
及开槽装置3，开槽装置3设置于开槽承载件1，上料装置2位于开槽承载件1的一侧，上料装置2将批量管材一根根的输送到开槽装置3上，通过开槽装置3对管材进行开槽处理，开槽处理后进行下料或输送至下一工位。
32.再一并参照图2所示，图2为开槽承载件1的立体结构示意图。开槽承载件1设有下料口11，且下料口11与开槽装置3的出料端相对应，即开槽装置3对管材进行开槽处理后，直接输送到下料口11进行下料。进一步的，开槽承载件1还设有两个承载块12，且两个承载块12相对设置，开槽装置3设置于两个承载块12上。具体应用时，两个承载块12均为倾斜设置，既有利于管材的下料，也有助于管材开槽处理。
33.请一并参照图3所示，图3为上料装置2的立体结构示意图。上料装置2包括堆料组件21、运料组件22及出料组件23，沿着逐渐靠近开槽承载件1的方向，堆料组件21、运料组件22及出料组件23依序排列设置。堆料组件21包括堆料支撑件211、堆料传动件212及两个堆料件213，堆料传动件212转动设置于堆料支撑件211，两个堆料件213设置于堆料传动件212，在外力作用下，堆料传动件212相对堆料支撑件211转动，同时，堆料传动件212带动两个堆料件213同步运动，或者是堆料传动件212带动其中一个堆料件213进行运动，调节两个堆料件213之间的间距，以便适应不同结构尺寸的管材，提升灵活性。运料组件22包括运料支撑件221、运料驱动件222及运料件223，运料支撑件221与堆料支撑件211相邻设置，运料驱动件222设置于运料支撑件221，运料件223绕设于运料支撑件221，且运料件223与运料驱动件222的输出端连接，通过运料驱动件222带动运料件223相对运料支撑件221活动，通过运料件223将堆料件213上的管材输送至出料组件23。出料组件23包括出料传动件231及两个出料件232，出料传动件231转动设置于运料支撑件221，两个出料件232间隔设置于出料传动件231，在外力作用下，出料传动件231相对运料支撑件221转动，并带动一个或两个出料件232相对运动，以便适应不同结构尺寸的管材。
34.再一并参照图4-图6所示，图4为开槽装置3的立体结构示意图；图5为置料支撑件311的立体结构示意图；图6为开槽件323的立体结构示意图。开槽装置3包括置料组件31及开槽组件32，置料组件31及开槽组件32分别设置于开槽承载件1上的两个承载块12，且置料组件31与出料件232的出料端相对应，也就是说，管材从出料件232出料端直接输送至置料组件31进行开槽处理。置料组件31包括置料支撑件311及两个置料传动件312，置料支撑件311设置于一个承载块12，两个置料传动件312转动设置于置料支撑件311。进一步的，置料支撑件311设有置料槽3111，两个置料传动件312位于置料槽3111的两侧，管材由出料件232出料后落入到置料槽3111内，且两个置料传动件312均与管材接触，通过置料传动件312带动管材转动，实现对管材环绕一圈开槽。相对应的，为了防止管材由置料槽3111内掉出，置料组件31还包括置料阻挡件(图中未标识)，进行开槽处理时，置料阻挡件与置料槽3111内的管材接触；开槽处理后，置料阻挡件与置料槽3111内的管材脱离，则管材可由置料槽3111内掉出到下料口11。具体的，置料槽3111截面呈“v”字型，当然，还可以设置成其他形状，并不局限于该形状。
35.开槽组件32包括开槽支撑件321、开槽驱动件322及开槽件323，开槽支撑件321滑动设置于另一个承载块12，开槽驱动件322的输出端连接开槽支撑件321，开槽件323设置于开槽支撑件321。进一步的，开槽件323包括支撑块3231及多个开槽刀具3232，支撑块3231设置于开槽支撑件321，多个开槽刀具3232并排设置于支撑块3231，实现对同一管材的多处开
槽处理。需要说明的时，开槽刀具3232为现有的开槽产品，在此不展开详细阐述。
36.工作时，将批量的管材放入到两个堆料件213之间，运料驱动件222带动运料件223运动，将堆料件213上的管材一根根的向两个出料件232输送，两个出料件232之间的管材输送到置料槽3111内，并通过置料阻挡件将管材限定在置料槽3111内，然后通过置料传动件312带动管材转动，与此同时，开槽驱动件322驱动开槽支撑件321向靠近置料槽3111方向运动，并最终带动开槽件323上的开槽刀具3232与管材抵接进行开槽处理。开槽处理完成后，开槽驱动件322带动开槽支撑件321回到初始位置，且置料阻挡件也向远离置料槽3111方向运动，管材则由置料槽3111内掉出，并直接落入到下料口11进行下料。
37.综上所述，通过开槽承载件、上料装置及开槽装置的配合设置，批量的管材放入到堆料组件，通过运料组件将管材一根根输送到出料组件，再由出料组件将管材输送到置料组件，而后，开槽组件对置料组件上的管材进行开槽。如此，实现了整个开槽处理的全自动化，不仅能减少人工操作，提高开槽的效率，而且每次开槽的位置固定，不容易产出不良品。
38.上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。