一种阻燃面料精确裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃面料技术领域，尤其涉及一种阻燃面料精确裁剪装置。


背景技术：

2.阻燃面料作为特殊行业，特殊工种防护用面料，其制成的产品具备一定的阻燃性能，在部分高温环境下能够进行正常使用，使得用户的身体健康得到防护，避免出现明火灼伤情况。
3.现有的技术中，阻燃面料进行加工裁剪时多采用人工裁剪的方式，裁剪效率较低，而人工裁剪的精确度较差，降低了阻燃面料裁剪后的美观度。因此，亟需设计一种阻燃面料精确裁剪装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在阻燃面料进行加工裁剪时多采用人工裁剪的方式，裁剪效率较低，而人工裁剪的精确度较差，降低了阻燃面料裁剪后的美观度的缺点，而提出的一种阻燃面料精确裁剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阻燃面料精确裁剪装置，包括台板，所述台板顶部外壁的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽的轴心处焊接有导向杆，所述第二滑槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆的外侧壁上螺纹连接有沿第二滑槽滑动的第一滑块，所述导向杆的外部套接有沿第一滑槽滑动的第二滑块，且台板靠近第二滑槽一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机与螺杆之间呈传动连接，所述第一滑块和第二滑块的顶部通过螺栓安装有支撑架。
6.上述技术方案的关键构思在于：步进电机通过螺杆带动螺纹连接的第一滑块沿第二滑槽滑动，此时，第二滑块沿导向杆滑动连接在第一滑槽的内部，使得支撑架进行移动时更加的稳定。
7.进一步的，所述台板底部外壁的四周通过螺栓安装有支撑腿，且支撑腿的底端粘接有防滑胶垫。
8.进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽相邻一侧内壁的中心处开设有限位槽，且第一滑块和第二滑块两侧外壁的中心处焊接有滑动连接在限位槽内部的限位块。
9.进一步的，所述支撑架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，且电推缸的输出端通过螺栓安装有升降架，所述升降架相邻一侧内壁的中心处焊接有光杆，且光杆的外侧壁上滑动连接有裁切盘。
10.进一步的，所述升降架的两侧外壁上均开设有刻度条，所述支撑架相邻一侧内壁的中心处开设有定位槽，且升降架两端外壁的中心处焊接有沿定位槽滑动的定位块。
11.进一步的，所述升降架顶部内壁的中心处开设有柱槽，且柱槽的轴心处通过轴承活动连接有丝杠，所述丝杠的外侧壁上螺纹连接有沿柱槽滑动的柱筒，且柱筒与裁切盘之间呈固定连接，所述升降架靠近柱槽一端的内部开设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓
安装有伺服电机，所述伺服电机与丝杠之间呈传动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的步进电机，步进电机通过螺杆带动螺纹连接的第一滑块沿第二滑槽滑动，此时，第二滑块沿导向杆滑动连接在第一滑槽的内部，使得支撑架进行移动时更加的稳定，结构合理，运行稳定，适合推广。
14.2.通过设置的电推缸，电推缸推动升降架在支撑架的内部垂直升降，而定位块沿定位槽滑动提升了升降架移动时的稳定性，使得裁切盘可根据裁切需求进行升降调节。
15.3.通过设置的伺服电机，伺服电机通过丝杠带动螺纹连接的柱筒沿柱槽进行移动，而柱筒带动裁切盘沿光杆进行横向移动，结构新颖，设计合理，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种阻燃面料精确裁剪装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种阻燃面料精确裁剪装置的支撑架结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种阻燃面料精确裁剪装置的升降架结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种阻燃面料精确裁剪装置的局部结构示意图。
20.图中：1台板、2支撑腿、3第一滑槽、4第二滑槽、5导向杆、6螺杆、7限位槽、8第一滑块、9限位块、10第二滑块、11支撑架、12电推缸、13升降架、14刻度条、15定位槽、16定位块、17光杆、18裁切盘、19安装槽、20伺服电机、21柱槽、22丝杠、23柱筒、24步进电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请同时参见图1至图4，一种阻燃面料精确裁剪装置，包括台板1，台板1顶部外壁的两侧分别开设有第一滑槽3和第二滑槽4，且第一滑槽3的轴心处焊接有导向杆5，第二滑槽4的轴心处通过轴承活动连接有螺杆6，且螺杆6的外侧壁上螺纹连接有沿第二滑槽4滑动的第一滑块8，导向杆5的外部套接有沿第一滑槽3滑动的第二滑块10，且台板1靠近第二滑槽4一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机24，步进电机24与螺杆6之间呈传动连接，第一滑块8和第二滑块10的顶部通过螺栓安装有支撑架11，步进电机24通过螺杆6带动螺纹连接的第一滑块8沿第二滑槽4滑动，此时，第二滑块10沿导向杆5滑动连接在第一滑槽3的内部，使得支撑架11进行移动时更加的稳定。
23.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：步进电机24通过螺杆6带动螺纹连接的第一滑块8沿第二滑槽4滑动，此时，第二滑块10沿导向杆5滑动连接在第一滑槽3的内部，使得支撑架11进行移动时更加的稳定。
24.进一步的，台板1底部外壁的四周通过螺栓安装有支撑腿2，且支撑腿2的底端粘接有防滑胶垫，支撑腿2对台板1起到了很好的支撑作用，进而提升了阻燃面料裁剪时的稳定性。
25.进一步的，第一滑槽3和第二滑槽4相邻一侧内壁的中心处开设有限位槽7，且第一
滑块8和第二滑块10两侧外壁的中心处焊接有滑动连接在限位槽7内部的限位块9，限位块9沿定位槽7进行滑动，使得第一滑块8和第二滑块10沿第二滑槽4和第一滑槽3滑动时的稳定性。
26.进一步的，支撑架11顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸12，且电推缸12的输出端通过螺栓安装有升降架13，升降架13相邻一侧内壁的中心处焊接有光杆17，且光杆17的外侧壁上滑动连接有裁切盘18，光杆17极大的提升了裁切盘18运动时的稳定性，进而提升了阻燃面料裁剪时的精确度。
27.进一步的，升降架13的两侧外壁上均开设有刻度条14，支撑架11相邻一侧内壁的中心处开设有定位槽15，且升降架13两端外壁的中心处焊接有沿定位槽15滑动的定位块16，定位块16沿定位槽15进行滑动，使得升降架13进行升降时更具稳定性。
28.进一步的，升降架13顶部内壁的中心处开设有柱槽21，且柱槽21的轴心处通过轴承活动连接有丝杠22，丝杠22的外侧壁上螺纹连接有沿柱槽21滑动的柱筒23，且柱筒23与裁切盘18之间呈固定连接，升降架13靠近柱槽21一端的内部开设有安装槽19，且安装槽19的内部通过螺栓安装有伺服电机20，伺服电机20与丝杠22之间呈传动连接，伺服电机20通过丝杠22带动螺纹连接的柱筒23沿柱槽21进行移动，而柱筒23带动裁切盘18沿光杆17进行横向移动。
29.采用上述伺服电机20与丝杠22之间呈传动连接，伺服电机20通过丝杠22带动螺纹连接的柱筒23沿柱槽21进行移动，而柱筒23带动裁切盘18沿光杆17进行横向移动。
30.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
31.实施例1
32.一种阻燃面料精确裁剪装置，包括台板1，台板1顶部外壁的两侧分别开设有第一滑槽3和第二滑槽4，且第一滑槽3的轴心处焊接有导向杆5，第二滑槽4的轴心处通过轴承活动连接有螺杆6，且螺杆6的外侧壁上螺纹连接有沿第二滑槽4滑动的第一滑块8，导向杆5的外部套接有沿第一滑槽3滑动的第二滑块10，且台板1靠近第二滑槽4一侧外壁上通过螺栓安装有步进电机24，步进电机24与螺杆6之间呈传动连接，第一滑块8和第二滑块10的顶部通过螺栓安装有支撑架11，步进电机24通过螺杆6带动螺纹连接的第一滑块8沿第二滑槽4滑动，此时，第二滑块10沿导向杆5滑动连接在第一滑槽3的内部，使得支撑架11进行移动时更加的稳定。
33.其中，台板1底部外壁的四周通过螺栓安装有支撑腿2，且支撑腿2的底端粘接有防滑胶垫，支撑腿2对台板1起到了很好的支撑作用，进而提升了阻燃面料裁剪时的稳定性；第一滑槽3和第二滑槽4相邻一侧内壁的中心处开设有限位槽7，且第一滑块8和第二滑块10两侧外壁的中心处焊接有滑动连接在限位槽7内部的限位块9，限位块9沿定位槽7进行滑动，使得第一滑块8和第二滑块10沿第二滑槽4和第一滑槽3滑动时的稳定性；支撑架11顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸12，且电推缸12的输出端通过螺栓安装有升降架13，升降架13相邻一侧内壁的中心处焊接有光杆17，且光杆17的外侧壁上滑动连接有裁切盘18，光杆17极大的提升了裁切盘18运动时的稳定性，进而提升了阻燃面料裁剪时的精确度；升降架13的两侧外壁上均开设有刻度条14，支撑架11相邻一侧内壁的中心处开设有定位槽15，且升降架13两端外壁的中心处焊接有沿定位槽15滑动的定位块16，定位块16沿定位槽
15进行滑动，使得升降架13进行升降时更具稳定性；升降架13顶部内壁的中心处开设有柱槽21，且柱槽21的轴心处通过轴承活动连接有丝杠22，丝杠22的外侧壁上螺纹连接有沿柱槽21滑动的柱筒23，且柱筒23与裁切盘18之间呈固定连接，升降架13靠近柱槽21一端的内部开设有安装槽19，且安装槽19的内部通过螺栓安装有伺服电机20，伺服电机20与丝杠22之间呈传动连接，伺服电机20通过丝杠22带动螺纹连接的柱筒23沿柱槽21进行移动，而柱筒23带动裁切盘18沿光杆17进行横向移动。
34.工作原理：该阻燃面料精确裁剪装置使用时，在对台板1上的阻燃面料进行裁剪时，伺服电机20通过丝杠22带动螺纹连接的柱筒23沿柱槽21进行移动，而柱筒23带动裁切盘18沿光杆17进行横向移动，然后，电推缸12推动升降架13在支撑架11的内部垂直升降，而定位块16沿定位槽15滑动提升了升降架13移动时的稳定性，使得裁切盘18可根据裁切需求进行升降调节，最后，步进电机24通过螺杆6带动螺纹连接的第一滑块8沿第二滑槽4滑动，此时，第二滑块10沿导向杆5滑动连接在第一滑槽3的内部，使得支撑架11进行移动时更加的稳定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。