瓦楞纸板加工用自动切膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板加工用自动切膜机构。


背景技术：

2.瓦楞纸板俗称瓦楞纸、瓦楞芯纸、瓦楞纸芯或瓦楞原纸，是一个多层的黏合体，它是由一层波浪形芯纸夹层或多层纸板与薄膜或epe发泡膜复合而成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸、薄膜和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板在加工过程中通常需要通过胶体将纸板与epe发泡膜进行粘合，并对多余的epe发泡膜进行切割及裁剪。
3.中国专利公开号为cn203611272u的一种用于纸板的切割设备，其具备基本的切割功能，但是其在传输纸板的过程中容易导致纸板歪斜而造成切割面不整齐的情况发生，后期仍需二次加工，需要耗费大量工时，效率低下，故而提出一种瓦楞纸板加工用自动切膜机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种平稳传输、切割面整齐的一种瓦楞纸板加工用自动切膜机构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了瓦楞纸板加工用自动切膜机构，其包括机架，还包括传送组件、驱动机构和切割组件；机架，安装及固定传送组件和驱动机构；传送组件，对瓦楞纸板主体进行传输以及碾压，使得瓦楞纸板主体在传送切割过程中保持水平传输；驱动机构，带动切割组件往返运动；切割组件，对瓦楞纸板主体进行切割。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述传送组件包括第一轴承、传送辊、安装板、第二轴承和压辊；第一轴承固定安装于机架的内壁；传送辊固定安装于第一轴承座的内部；安装板固定安装于机架的顶部；第二轴承固定安装于安装板的内部；压辊固定安装于第二轴承的内部。
7.更进一步优选的，优选的，每个所述安装板的内部均固定安装有数量为两个的第二轴承，所述第二轴承在安装板的内部呈前后对称分布。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动机构包括安装架和无杆气缸；安装架固定安装于机架的外壁；无杆气缸固定安装于安装架的顶部。
9.更进一步优选的，所述切割组件包括刀架和切割刀；刀架固定安装于无杆气缸的外壁；切割刀固定安装于刀架的外壁。
10.更进一步优选的，所述切割刀的数量为两个，两个所述切割刀在刀架的外壁呈x型交叉安装。
11.更进一步优选的，所述刀架的内部开设有与切割刀相适配的安装孔，所述安装孔
的数量不少于四个。
12.更进一步优选的，所述安装孔为螺纹孔，每个所述刀架上的安装孔在刀架上呈前后对称分布。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述瓦楞纸板主体包括纸板和epe发泡膜，所述纸板和epe发泡膜通过胶体粘接，所述纸板位于epe发泡膜的上方。
14.本实用新型的相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)通过设置传送组件对待加工的纸板和epe发泡膜进行传输以及碾压，同时通过两个以上的压辊与传送辊配合使用，由于瓦楞纸板主体上的纸板具备一定的硬度，从而保证纸板的顶面与压辊相贴合，进而使得瓦楞纸板主体在传送过程中运行更加平稳，避免待加工的瓦楞纸板主体在传送过程中发生歪斜而造成切割精度差的情况发生，从而提高了该自动切膜机构的加工精度并降低了工作人员的劳动强度，达到简单方便高稳定性传输以及切割的效果。
16.(2)通过将切割刀呈x字形交叉安装在刀架上，使得驱动机构在往复运动的同时能够对epe发泡膜进行双向切割，进一步提高了该自动切膜机构的加工效率，使得该自动切膜机构能耗降低，达到简单方便高效加工及低碳节能的效果。(3)通过传送辊与压辊对瓦楞纸板主体进行挤压，使得瓦楞纸板主体上纸板和epe发泡膜之间的胶体分布更加均匀。
17.(4)通过在机架和第一安装板上设置与传送辊和压辊相适配的第一轴承和第二轴承，避免传送辊和压辊在运行时造成卡顿的情况发生，从而提高了该传送组件的运行稳定性。
18.(5)通过无杆气缸带动切割刀往返运动，并对epe发泡膜进行切割，达到自动化切割的效果。
19.(6)通过刀架上的安装孔便于对切割刀的安装高度进行调节，进而使得该切割机构适合不同厚度的瓦楞纸板主体加工使用，进一步提高了该自动切膜机构的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型瓦楞纸板加工用自动切膜机构的结构爆炸图；
22.图2为本实用新型瓦楞纸板加工用自动切膜机构的结构俯视图；
23.图3为本实用新型瓦楞纸板加工用自动切膜机构的结构正视图；
24.图4为图3中a-a处剖面图；
25.图5为本实用新型瓦楞纸板加工用自动切膜机构的右视图；
26.图6为图5中b-b处剖面图。
27.图中：100-机架、200-传送组件、300-驱动机构、400-切割组件、201-第一轴承、202-传送辊、203-安装板、204-第二轴承、205-压辊、301-安装架、302-无杆气缸、401-刀架、402-切割刀、500-瓦楞纸板主体、501-纸板、502-epe发泡膜。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，结合图2和图3，本实用新型的瓦楞纸板加工用自动切膜机构，其包括机架100，还包括传送组件200、驱动机构300和切割组件400。
30.瓦楞纸板主体500包括纸板501和epe发泡膜502组成，纸板501具备一定的硬度，纸板501通过胶体与epe发泡膜502粘接，纸板501位于epe发泡膜502的上方，瓦楞纸板主体500贯穿安装于传送组件200上的压辊205和传送辊202之间的间隙中。
31.机架100用于安装及固定传送组件200和驱动机构300，所述机架100为铝型材支架。
32.传送组件200，用于对瓦楞纸板主体500进行挤压，使得瓦楞纸板主体500上的胶体分布更加均匀，避免瓦楞纸板主体500上的胶体分布不均而影响加工质量的情况发生，同时通过传送组件200上的多个压辊205和传送辊202对纸板501进行导向及限位，由于纸板501具备一定的硬度，从而使得纸板501与压辊205贴合更加紧促，避免纸板501在传输过程中发生歪斜而造成瓦楞纸板主体500切割不整齐的情况发生，进一步提高了该切膜机构的切割精度，避免二次加工而造成生产成本高的情况发生。具体的，传送组件200包括包括第一轴承201、传送辊202、安装板203、第二轴承204和压辊205，第一轴承201固定安装于机架100的内壁，传送辊202固定安装于第一轴承201的内部，安装板203固定安装于机架100的顶部，第二轴承204固定安装于安装板203的内部，每个安装板203的内部均固定安装有数量为两个的第二轴承204，第二轴承204在安装板203的内部呈前后对称分布，压辊205固定安装于第二轴承204的内部。
33.驱动机构300，为切割组件400的驱动部件，可采用现有技术。驱动机构300包括安装架301和无杆气缸302，安装架301固定安装于机架100的外壁，无杆气缸302固定安装于安装架301的顶部。本实施例中驱动机构300采用无杆气缸302进行驱动，通过无杆气缸302带动切割组件400反复伸缩，切割组件400进行水平向直线运动，进而进行自动切割。
34.切割组件400，作为瓦楞纸板主体500的切割结构，同时通过调节切割组件400的安装高度，使得该切割机构适合不同厚度的瓦楞纸板主体500加工使用，而且通过切割组件400便于双向对瓦楞纸板主体500进行切割。具体的，切割组件400包括刀架401和切割刀402，刀架401固定安装于无杆气缸302的外壁，切割刀402固定安装于刀架401的外壁，切割刀402的数量为两个，两个切割刀402在刀架401的外壁呈x型交叉安装，刀架401的内部开设有与切割刀402相适配的安装孔，安装孔的数量不少于四个，安装孔为螺纹孔，每个刀架401上的安装孔在刀架401上呈前后对称分布，通过调节切割刀402在刀架401上的安装位置，进一步使得该切割机构适合不同厚度的瓦楞纸板主体500加工使用，进一步提高了该切膜机构的实用性。
35.本实用新型的工作原理：
36.首先，通过将瓦楞纸板主体500穿过传送组件200上的传送辊202和压辊205之间的间隙；
37.然后，通过多个压辊205和传送辊202对瓦楞纸板主体500进行压紧、限位和传输；
38.接着，当瓦楞纸板主体500上相邻两个纸板501之间的间隙运行至切割刀402的正下方时，则通过启动驱动机构300带动切割刀402左右往复运动并对瓦楞纸板主体500上的epe发泡膜502进行裁切。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。