一种瓶肩套自动组装设备用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶组装设备领域，具体是一种瓶肩套自动组装设备用定位装置。


背景技术：

2.定位装置是指对物体的移动路线进行限制，进而减少物体移动出现差错的装置。
3.瓶肩套自动组装设备是一种对瓶身的肩套进行自动组装的装置，节约了大量的人工，提高了组装的效率。
4.在对瓶子的肩套进行组装时，由于置瓶座的移动位置可能会出现偏差，使得肩套组装的位置可能会不精确，使得肩套组装出现偏差，严重时可能会导致瓶身的损坏；因此，针对上述问题提出一种瓶肩套自动组装设备用定位装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在对瓶子的肩套进行组装时，由于放置瓶子的位置可能会出现偏差，使得肩套组装的位置可能会不准，严重时可能会导致瓶身的损坏的问题，本实用新型提出一种瓶肩套自动组装设备用定位装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种瓶肩套自动组装设备用定位装置，包括底座；所述底座上固接有电推杆；所述电推杆输出端设有推拉杆；所述推拉杆端部固接有置瓶座；所述置瓶座与底座接触；所述底座上固接有支撑杆；所述支撑杆在底座上设有若干个，且呈线性阵列规律排列；所述支撑杆的端部固接有气缸本体；所述气缸本体底部设置有活塞杆；所述活塞杆端部固接有压合块；所述压合块内开设有瓶肩口；所述瓶肩口上开设有定位槽；所述置瓶座上对应定位槽的位置固接有定位杆；所述瓶肩口设置在置瓶座的对应位置；解决了现有的瓶肩套自动组装设备装设瓶肩套时，可能会出现偏差的问题。
7.优选的，所述置瓶座的内部滑动连接有固定块；所述固定块在置瓶座的内部呈对称设置；所述固定块的侧壁上固接有弹簧；所述弹簧端部固接在置瓶座的内侧壁上；使得装置装设瓶肩套的效果更好。
8.优选的，所述定位杆上开设有板槽；所述板槽在定位杆上开设有若干个；所述定位槽内部固接有定位板；所述定位板在定位槽的内部设有若干个，且呈环形阵列；所述板槽与定位板呈对应设置；使得定位效果更好。
9.优选的，所述固定块侧壁上固接有齿条板；所述置瓶座内部安装有齿轮；所述齿轮的转轴上设置有扭簧；所述齿条板与齿轮啮合；使得固定瓶身的效果更好。
10.优选的，所述置瓶座底部位置开设有第一滑轨；所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块；所述第一滑块顶部固接有第一连杆；所述第一连杆端部固接在固定块的底部；使固定块对瓶身的固定效果更好。
11.优选的，所述第一滑块底部扣合有滚珠；所述滚珠在第一滑块底部设有若干个；所述滚珠底部与置瓶座的底部接触；使得固定块的滑动更加轻松。
12.优选的，所述固定块侧壁开设有轮腔；所述轮腔在固定块侧壁上设有若干个；所述轮腔内部固接有轮轴；所述轮轴上转动连接有转动轮；所述转动轮的表面略高于固定块的侧壁；使得瓶身更易放入固定块的内部。
13.优选的，所述转动轮表面上设有磨砂层；所述磨砂层覆盖在转动轮的表面上；使得瓶身更易放入固定块的内部。
14.优选的，所述底座的底部开设有第二滑轨；所述第二滑轨内部滑动连接有第二滑块；所述第二滑块在第二滑轨内部设有两个；所述第二滑块顶部固接有第二连杆；所述第二连杆端部固接在置瓶座的底部；提高了装设瓶肩套更加准确。
15.优选的，所述第二滑块的侧壁固接有缓冲块；增加了装置的使用寿命。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过在电推杆输出端设置推拉杆，推拉杆上设置置瓶座，在置瓶座上设置定位杆，在对应置瓶座的位置设置气缸本体，气缸本体底部设置活塞杆，活塞块端部设置压合块，在压合块上开设定位槽的结构设计,实现了在装设瓶肩套的过程中，进行定位的功能，解决了现有的瓶肩套自动组装设备装设瓶肩套时，可能会出现偏差的问题。
18.2.本实用新型通过在置瓶座内部滑动连接固定块，固定块与置瓶座内壁之间固接弹簧的结构设计,实现了使得瓶身放入置瓶座内部时，可增加置瓶座对瓶身固定能力的功能，提高了装置的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例一的主视图；
21.图2为实施例一的置瓶座的立体图；
22.图3为图1中a处的放大图；
23.图4为图1中b处的放大图；
24.图5为图4中c处的放大图；
25.图6为图4中d处的放大图；
26.图7为图4中e处的放大图；
27.图8为图4中f处的放大图。
28.图中：1、底座；2、电推杆；3、推拉杆；4、置瓶座；5、支撑杆；6、气缸本体；7、活塞杆；8、压合块；9、瓶肩口；10、定位槽；11、定位杆；12、板槽；13、定位板；14、固定块；15、弹簧；16、齿条板；17、齿轮；18、扭簧；19、第一滑轨；20、第一滑块；21、第一连杆；22、滚珠；23、轮轴；24、转动轮；25、磨砂层；26、第二滑轨；27、第二滑块；28、第二连杆；29、缓冲块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1-8所示，一种瓶肩套自动组装设备用定位装置，包括底座1；所述底座1上固接有电推杆2；所述电推杆2输出端设有推拉杆3；所述推拉杆3端部固接有置瓶座4；所述置瓶座4与底座1接触；所述底座1上固接有支撑杆5；所述支撑杆5在底座1上设有若干个，且呈线性阵列规律排列；所述支撑杆5的端部固接有气缸本体6；所述气缸本体6底部设置有活塞杆7；所述活塞杆7端部固接有压合块8；所述压合块8内开设有瓶肩口9；所述瓶肩口9上开设有定位槽10；所述置瓶座4上对应定位槽10的位置固接有定位杆11；所述瓶肩口9设置在置瓶座4的对应位置；在工作时，当需要对瓶身装设瓶肩套时，可启动电推杆2，使得电推杆2带动推拉杆3，进而带动置瓶座4做反复运动，将瓶子放置在置瓶座4的内部，进而通过将瓶子推向瓶肩口9的位置，通过气缸本体6将瓶肩口9压向置瓶座4，瓶肩口9带动瓶肩套套在瓶子上，当瓶肩口9下降时，通过定位杆11的尖端插入定位槽10的内部，进而使得瓶肩口9向置瓶座4压合瓶肩套时，更加的准确，解决了现有的瓶肩套自动组装设备装设瓶肩套时，可能会出现偏差的问题。
32.所述置瓶座4的内部滑动连接有固定块14；所述固定块14在置瓶座4的内部呈对称设置；所述固定块14的侧壁上固接有弹簧15；所述弹簧15端部固接在置瓶座4的内侧壁上；在工作时，当瓶身放置在置瓶座4的内部时，瓶身可将固定块14挤压向置瓶座4的侧壁，当瓶身放置完毕后，通过弹簧15的挤压，可将瓶身更加牢固的固定在置瓶座4的内部，使得瓶身在装设瓶肩套时，瓶身更加的稳定，使得装置装设瓶肩套的效果更好。
33.所述定位杆11上开设有板槽12；所述板槽12在定位杆11上开设有若干个；所述定位槽10内部固接有定位板13；所述定位板13在定位槽10的内部设有若干个，且呈环形阵列；所述板槽12与定位板13呈对应设置；在工作时，当定位杆11插入定位槽10的内部时，可使得板槽12与定位板13相互啮合，进而使得瓶肩口9在下压的过程中，定位杆11更难晃动，使得定位效果更好。
34.所述固定块14侧壁上固接有齿条板16；所述置瓶座4内部安装有齿轮17；所述齿轮17的转轴上设置有扭簧18；所述齿条板16与齿轮17啮合；在工作时，当固定块14向外侧滑动时，会带动齿条板16向外界滑动，进而使得齿轮17转动，当齿轮17转动时，会使得扭簧18蓄能，瓶身放置完毕后，通过扭簧18的弹力可使得固定块14对瓶身的固定的更加牢固，进而使得固定瓶身的效果更好。
35.所述置瓶座4底部位置开设有第一滑轨19；所述第一滑轨19内滑动连接有第一滑块20；所述第一滑块20顶部固接有第一连杆21；所述第一连杆21端部固接在固定块14的底部；在工作时，当固定块14滑动时，会带动第一滑块20在第一滑轨19的内部滑动，进而使得固定块14在滑动时，不会轻易出现歪斜，从而使固定块14对瓶身的固定效果更好。
36.所述第一滑块20底部扣合有滚珠22；所述滚珠22在第一滑块20底部设有若干个；所述滚珠22底部与置瓶座4的底部接触；在工作时，当第一滑块20在第一滑轨19的内部滑动时，通过滚珠22的支撑，可使得第一滑块20与第一滑轨19之间的摩擦从滑动变为滚动，进而使得第一滑块20与第一滑轨19之间的摩擦力减少，使得固定块14的滑动更加轻松。
37.所述固定块14侧壁开设有轮腔；所述轮腔在固定块14侧壁上设有若干个；所述轮
腔内部固接有轮轴23；所述轮轴23上转动连接有转动轮24；所述转动轮24的表面略高于固定块14的侧壁；在工作时，当瓶身放置入固定块14内时，通过转动轮24可将瓶身垫起，使得瓶身在放入的过程中，难以与固定块14侧壁接触，进而使得瓶身更易放入固定块14的内部。
38.所述转动轮24表面上设有磨砂层25；所述磨砂层25覆盖在转动轮24的表面上；在工作时，当瓶身与转动轮24接触，进而使得转动轮24转动时，磨砂层25可增加瓶身与转动轮24之间的摩擦力，进而使得瓶身放入的过程中，滚动摩擦力更多，滑动摩擦力更少，使得瓶身更易放入固定块14的内部。
39.所述底座1的底部开设有第二滑轨26；所述第二滑轨26内部滑动连接有第二滑块27；所述第二滑块27在第二滑轨26内部设有两个；所述第二滑块27顶部固接有第二连杆28；所述第二连杆28端部固接在置瓶座4的底部；在工作时，当置瓶座4滑动时，可带动第二滑块27在第二滑轨26的内部滑动，通过第二滑块27的阻挡效果，可使得置瓶座4只会沿一条直线滑动，且不会置瓶座4不会翘起，使得置瓶座4的移动更难出现偏差，进而提高了装设瓶肩套更加准确。
40.所述第二滑块27的侧壁固接有缓冲块29；在工作时，当第二滑块27在第二滑轨26内部滑动时，缓冲块29可缓冲第二滑块27与第二滑轨26的边界撞击造成的缓冲，使得装置不易损坏，增加了装置的使用寿命。
41.工作原理，在工作时，当需要对瓶身装设瓶肩套时，可启动电推杆2，使得电推杆2带动推拉杆3，进而带动置瓶座4做反复运动，将瓶子放置在置瓶座4的内部，进而通过将瓶子推向瓶肩口9的位置，通过气缸本体6将瓶肩口9压向置瓶座4，瓶肩口9带动瓶肩套套在瓶子上，当瓶肩口9下降时，通过定位杆11的尖端插入定位槽10的内部，进而使得瓶肩口9向置瓶座4压合瓶肩套时，更加的准确，解决了现有的瓶肩套自动组装设备装设瓶肩套时，可能会出现偏差的问题，当瓶身放置在置瓶座4的内部时，瓶身可将固定块14挤压向置瓶座4的侧壁，当瓶身放置完毕后，通过弹簧15的挤压，可将瓶身更加牢固的固定在置瓶座4的内部，使得瓶身在装设瓶肩套时，瓶身更加的稳定，使得装置装设瓶肩套的效果更好，当定位杆11插入定位槽10的内部时，可使得板槽12与定位板13相互啮合，进而使得瓶肩口9在下压的过程中，定位杆11更难晃动，使得定位效果更好，当固定块14向外侧滑动时，会带动齿条板16向外界滑动，进而使得齿轮17转动，当齿轮17转动时，会使得扭簧18蓄能，瓶身放置完毕后，通过扭簧18的弹力可使得固定块14对瓶身的固定的更加牢固，进而使得固定瓶身的效果更好，当固定块14滑动时，会带动第一滑块20在第一滑轨19的内部滑动，进而使得固定块14在滑动时，不会轻易出现歪斜，从而使固定块14对瓶身的固定效果更好，当第一滑块20在第一滑轨19的内部滑动时，通过滚珠22的支撑，可使得第一滑块20与第一滑轨19之间的摩擦从滑动变为滚动，进而使得第一滑块20与第一滑轨19之间的摩擦力减少，使得固定块14的滑动更加轻松，当瓶身放置入固定块14内时，通过转动轮24可将瓶身垫起，使得瓶身在放入的过程中，难以与固定块14侧壁接触，进而使得瓶身更易放入固定块14的内部，当瓶身与转动轮24接触，进而使得转动轮24转动时，磨砂层25可增加瓶身与转动轮24之间的摩擦力，进而使得瓶身放入的过程中，滚动摩擦力更多，滑动摩擦力更少，使得瓶身更易放入固定块14的内部，当置瓶座4滑动时，可带动第二滑块27在第二滑轨26的内部滑动，通过第二滑块27的阻挡效果，可使得置瓶座4只会沿一条直线滑动，且不会置瓶座4不会翘起，使得置瓶座4的移动更难出现偏差，进而提高了装设瓶肩套更加准确，当第二滑块27在第二滑轨26内部滑
动时，缓冲块29可缓冲第二滑块27与第二滑轨26的边界撞击造成的缓冲，使得装置不易损坏，增加了装置的使用寿命。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。