一种汽车座椅电动调节器定位装配工装的制作方法

1.本技术涉及装配工装领域，具体而言，涉及一种汽车座椅电动调节器定位装配工装。


背景技术：

2.目前汽车座椅电动调节器定位装配工装不能适配多种电动调节器，由于不同类型的汽车座椅电动调节器大小尺寸不同，这就使得装配不同类型的汽车座椅电动调节器时，需要更换不同的工装进行装配，这种方式不仅需要配备多个装配工装，增加装配成本，而且会降低装配效率。
3.如何发明一种汽车座椅电动调节器定位装配工装来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种汽车座椅电动调节器定位装配工装，旨在改善装配工装不能适配多种电动调节器的问题。
5.本技术实施例提供了一种汽车座椅电动调节器定位装配工装，包括驱动机构和装配机构。
6.所述驱动机构包括支撑箱、伺服电机、第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠和导轨，所述伺服电机连接于所述支撑箱一侧，所述第一滚珠丝杠一端安装于所述伺服电机输出轴，所述第二滚珠丝杠一端连接于所述第一滚珠丝杠另一端，所述第二滚珠丝杠另一端转动连接于所述支撑箱内壁，所述导轨两端安装于所述支撑箱内壁，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠螺纹相反，螺距相同，所述装配机构包括滑板、第一螺栓、螺母、夹持组件和锁紧组件，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠分别螺纹贯穿于对应的所述滑板，两个所述第一螺栓分别滑动贯穿于对应的所述滑板，两个所述螺母与对应的所述第一螺栓螺纹连接，两个所述夹持组件设置于对应的所述第一螺栓相对一端，两个所述锁紧组件设置于对应的所述夹持组件上，所述滑板设置有刻度条。
7.在一种具体的实施方案中，两个所述滑板内表面均开设有第一螺纹孔，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠分别螺纹贯穿于所述第一螺纹孔。
8.在一种具体的实施方案中，两个所述滑板内表面均开设有导孔，所述导轨滑动贯穿于所述导孔。
9.在一种具体的实施方案中，两个所述滑板内表面均开设有定位孔，所述第一螺栓与所述定位孔间隙配合。
10.在一种具体的实施方案中，两个所述夹持组件均包括托板、垫板和两个第一夹板，所述托板连接于两个所述第一螺栓相对一端，所述垫板安装于两个所述托板相离一侧，两个所述第一夹板均连接于所述托板相对一侧，一个所述第一夹板内表面开设有第二螺纹孔。
11.在一种具体的实施方案中，所述锁紧组件包括第二螺栓、卡块、支架和第二夹板，所述第二螺栓螺纹贯穿于所述第二螺纹孔，所述卡块连接于所述第二螺栓一端，所述支架转动连接于所述卡块，所述第二夹板安装于所述支架一端。
12.在一种具体的实施方案中，所述卡块为工字形，所述支架为倒置u型结构。
13.在一种具体的实施方案中，所述支架内表面开设有通孔，所述卡块与通孔卡接。
14.在一种具体的实施方案中，所述驱动机构还包括加强杆，所述加强杆两端分别与所述支撑箱和所述伺服电机连接。
15.在一种具体的实施方案中，所述支撑箱顶部开设有滑孔，所述滑板滑动贯穿于所述滑孔。
16.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种汽车座椅电动调节器定位装配工装，使用时，将待装配的电动调节器配件放置在第一夹板上，转动第二螺栓，第二螺栓通过卡块带动支架上下移动，支架带动第二夹板上下移动，使电动调节器配件夹紧在第二夹板和第一夹板之间，然后根据电动调节器的尺寸，上下移动第一螺栓，使电动调节器配件根据刻度条移动到合适的位置处，并使螺母和第一螺栓螺纹连接，将托板固定在滑板上的不同高度处，对电动调节器配件装配时进行定位，可对不同类型的电动调节器进行定位，定位完成后，打开伺服电机，伺服电机会带动第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠转动，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠通过第一螺纹孔带动两个滑板同时向内移动，两个滑板通过第一螺栓带动两个托板同时向内移动，两个托板会带动电动调节器配件同时向内移动，使电动调节器配件装配在一起，完成装配，从而达到了能适配多种电动调节器的目的，通过设置可调节的定位结构，使装配工装能够适应不同尺寸的电动调节器，装配不同类型的汽车座椅电动调节器时，不需要更换不同的工装进行装配，减少装配成本，提高装配效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本技术实施方式提供的汽车座椅电动调节器定位装配工装结构示意图；
19.图2为本技术实施方式提供的驱动机构结构示意图；
20.图3为本技术实施方式提供的装配机构结构示意图；
21.图4为本技术实施方式提供的滑板、定位孔、第一螺纹孔和导孔结构示意图；
22.图5为本技术实施方式提供的夹持组件结构示意图；
23.图6为本技术实施方式提供的锁紧组件结构示意图。
24.图中：10-驱动机构；110-支撑箱；120-伺服电机；130-第一滚珠丝杠；140-第二滚珠丝杠；150-导轨；160-加强杆；170-滑孔；20-装配机构；210-滑板；220-第一螺栓；230-螺母；240-夹持组件；241-托板；242-垫板；243-第一夹板；244-第二螺纹孔；250-锁紧组件；251-第二螺栓；252-卡块；253-支架；254-第二夹板；260-定位孔；270-第一螺纹孔；280-导孔。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
26.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.请参阅图1，本技术提供一种汽车座椅电动调节器定位装配工装，包括驱动机构10和装配机构20。
34.其中，装配机构20设置在驱动机构10上，驱动机构10用于使电动调节器配件装配在一起，装配机构20用于对不同尺寸的电动调节器配件进行定位，使工装能够适应不同类型的电动调节器，进而提高装配效率。
35.请参阅图1、2，驱动机构10包括支撑箱110、伺服电机120、第一滚珠丝杠130、第二
滚珠丝杠140和导轨150，伺服电机120连接于支撑箱110一侧，具体的，伺服电机120通过螺钉固定连接于支撑箱110一侧，第一滚珠丝杠130一端安装于伺服电机120输出轴，具体的，第一滚珠丝杠130一端通过焊接固定安装于伺服电机120输出轴，第二滚珠丝杠140一端连接于第一滚珠丝杠130另一端，具体的，第二滚珠丝杠140一端通过焊接固定连接于第一滚珠丝杠130另一端，第二滚珠丝杠140另一端转动连接于支撑箱110内壁，具体的，第二滚珠丝杠140另一端通过轴承转动连接于支撑箱110内壁，导轨150两端安装于支撑箱110内壁，具体的，导轨150两端通过焊接固定安装于支撑箱110内壁，第一滚珠丝杠130和第二滚珠丝杠140螺纹相反，螺距相同，伺服电机120用于带动第一滚珠丝杠130和第二滚珠丝杠140转动。
36.在一些具体的实施方案中，驱动机构10还包括加强杆160，加强杆160两端分别与支撑箱110和伺服电机120连接，具体的，加强杆160两端分别与支撑箱110和伺服电机120通过焊接固定连接，支撑箱110顶部开设有滑孔170，滑板210滑动贯穿于滑孔170，加强杆160用于提高支撑箱110和伺服电机120之间的连接强度，进而提高伺服电机120工作时的稳定性。
37.请参阅图1、2、3、4，装配机构20包括滑板210、第一螺栓220、螺母230、夹持组件240和锁紧组件250，第一滚珠丝杠130和第二滚珠丝杠140分别螺纹贯穿于对应的滑板210，两个第一螺栓220分别滑动贯穿于对应的滑板210，两个螺母230与对应的第一螺栓220螺纹连接，两个夹持组件240设置于对应的第一螺栓220相对一端，两个锁紧组件250设置于对应的夹持组件240上，滑板210设置有刻度条，夹持组件240通过第一螺栓220和螺母230固定在滑板210上，进而调节夹持组件240的高度，锁紧组件250用于将电动调节器配件固定在夹持组件240之间。
38.在一些具体的实施方案中，两个滑板210内表面均开设有第一螺纹孔270，第一滚珠丝杠130和第二滚珠丝杠140分别螺纹贯穿于第一螺纹孔270，两个滑板210内表面均开设有导孔280，导轨150滑动贯穿于导孔280，两个滑板210内表面均开设有定位孔260，第一螺栓220与定位孔260间隙配合，第一滚珠丝杠130和第二滚珠丝杠140通过第一螺纹孔270可带动两个滑板210同时向内或者向外移动，导孔280和导轨150用于对滑板210进行限位，使滑板210能够随着第一滚珠丝杠130和第二滚珠丝杠140的转动而水平移动。
39.请参阅图3、4、5、6，两个夹持组件240均包括托板241、垫板242和两个第一夹板243，托板241连接于两个第一螺栓220相对一端，具体的，托板241通过焊接固定连接于两个第一螺栓220相对一端，垫板242安装于两个托板241相离一侧，具体的，垫板242通过焊接固定安装于两个托板241相离一侧，两个第一夹板243均连接于托板241相对一侧，具体的，两个第一夹板243均通过焊接固定连接于托板241相对一侧，一个第一夹板243内表面开设有第二螺纹孔244，垫板242用于保持托板241与滑板210。
40.在一些具体的实施方案中，锁紧组件250包括第二螺栓251、卡块252、支架253和第二夹板254，第二螺栓251螺纹贯穿于第二螺纹孔244，卡块252连接于第二螺栓251一端，具体的，卡块252通过焊接固定连接于第二螺栓251一端，支架253转动连接于卡块252，第二夹板254安装于支架253一端，具体的，第二夹板254通过焊接固定安装于支架253一端，卡块252为工字形，支架253为倒置u型结构，支架253内表面开设有通孔，卡块252与通孔卡接，第二螺栓251通过第二螺纹孔244带动卡块252上下移动，卡块252通过支架253带动第二夹板
254上下移动，使电动调节器配件夹紧在第一夹板243和第二夹板254之间。
41.该装置的工作原理：使用时，将待装配的电动调节器配件放置在第一夹板243上，转动第二螺栓251，第二螺栓251通过卡块252带动支架253上下移动，支架253带动第二夹板254上下移动，使电动调节器配件夹紧在第二夹板254和第一夹板243之间，然后根据电动调节器的尺寸，上下移动第一螺栓220，使电动调节器配件根据刻度条移动到合适的位置处，并使螺母230和第一螺栓220螺纹连接，将托板241固定在滑板210上的不同高度处，对电动调节器配件装配时进行定位，可对不同类型的电动调节器进行定位，定位完成后，打开伺服电机120，伺服电机120会带动第一滚珠丝杠130和第二滚珠丝杠140转动，第一滚珠丝杠130和第二滚珠丝杠140通过第一螺纹孔270带动两个滑板210同时向内移动，两个滑板210通过第一螺栓220带动两个托板241同时向内移动，两个托板241会带动电动调节器配件同时向内移动，使电动调节器配件装配在一起，完成装配，从而达到了能适配多种电动调节器的目的，通过设置可调节的定位结构，使装配工装能够适应不同尺寸的电动调节器，装配不同类型的汽车座椅电动调节器时，不需要更换不同的工装进行装配，减少装配成本，提高装配效率。
42.需要说明的是，伺服电机120、第一滚珠丝杠130、第二滚珠丝杠140、第一螺栓220、螺母230和第二螺栓251具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.伺服电机120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。