液压闸刀防护板的制作方法

1.本实用新型涉及垫板裁剪技术领域，具体为液压闸刀防护板。


背景技术：

2.轨道交通在运行中，轮轨撞击会产生较大的振动，对周边环境会造成一定的危害。良好的轨道刚度平顺性，可降低轮轨之间的动力作用力和提高列车运行平稳性。
3.在钢轨和道床之间铺设弹性垫板，增加轨道支承点弹性，可在一定水平上减少轮轨撞击产生的振动向轨枕﹑道床和周边建筑物的传递，降低轨道振动和噪声,通常在弹性垫板的裁剪加工时，其裁刀会暴露在外，工人在工作时可能会导致手指不小心插入裁刀下方，非常危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供液压闸刀防护板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压闸刀防护板，包括机架，所述机架底端四角处固定安装有万向轮，所述机架顶端固定安装有工作台，所述工作台上表面一端边缘处固定安装有安装框架，所述安装框架顶端固定安装有气缸，所述安装框架正面开设设有安装槽，所述气缸输出轴穿过工作台顶端延伸至安装槽内并固定安装有安装板，所述安装槽两侧槽壁上均固定安装有滑道，所述安装板两端均与一个滑道滑动连接，所述安装板正面与背面的两侧边缘处均固定安装有导轨，所述安装板正面与背面均设有防护板，所述导轨正面设置有固定机构，所述固定机构包括开槽、安装滑板、定位滑柱、弹簧和斜面卡块，所述开槽内设有安装滑板，所述开槽内两侧面之间顶部与底部均固定安装有定位滑柱，所述安装滑板一侧面与开槽一侧槽壁之间固定连接有弹簧，所述安装滑板另一侧面固定安装有斜面卡块。
6.优选的，两个所述防护板一侧面两端处均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有一个导轨。
7.优选的，所述安装滑板一侧面底部与顶部分别开设有一个通孔，每个通孔内均插设一个定位滑柱，所述安装滑板与定位滑柱滑动连接。
8.优选的，所述导轨两侧面底部边缘处均设有下阻块，且下阻块与导轨侧面固定连接。
9.优选的，所述机架底端四角处固定安装有万向轮，所述工作台顶端一侧固定安装有定位板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该防护板大幅度提升了安全性能。
12.2、该防护板可上下移动方便能对应多种产品的加工。
13.3、该防护板使用不锈钢板材定制，放下离工作台15mm，保证设备工作时作业员手
指无法塞进闸刀口处，有效保证作业人员的安全。
14.4、该防护板为正反面双面板，可方便进行拆卸安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的导轨立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的a区放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定机构平面内部结构示意图。
19.附图标号说明：1、机架；2、万向轮；3、工作台；4、定位板；5、安装框架；6、气缸；7、安装槽；8、滑道；9、安装板；10、导轨；11、防护板； 12、下阻块；13、固定机构；131、开槽；132、安装滑板；133、定位滑柱； 134、弹簧；135、斜面卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：液压闸刀防护板，包括机架1，所述机架1底端四角处固定安装有万向轮2，所述机架1顶端固定安装有工作台3，所述工作台3上表面一端边缘处固定安装有安装框架5，所述安装框架5顶端固定安装有气缸6，所述安装框架5正面开设设有安装槽7，所述气缸6输出轴穿过工作台3顶端延伸至安装槽7内并固定安装有安装板9，所述安装槽7两侧槽壁上均固定安装有滑道8，所述安装板9两端均与一个滑道8滑动连接，所述安装板9正面与背面的两侧边缘处均固定安装有导轨10，所述安装板9正面与背面均设有防护板11，通过气缸6可以带动安装板9上下升降，安装板9上下升降可带动其两侧面上固定安装的防护板11上下升降，进而达到控制防护板11的高度，使其可以对应多种高度的产品加工，所述导轨10正面设置有固定机构13，所述固定机构13包括开槽131、安装滑板132、定位滑柱133、弹簧134和斜面卡块135，所述开槽131内设有安装滑板132，所述开槽131内两侧面之间顶部与底部均固定安装有定位滑柱133，所述安装滑板132一侧面与开槽131一侧槽壁之间固定连接有弹簧134，所述安装滑板 132另一侧面固定安装有斜面卡块135。
22.在本实施例中，两个所述防护板11一侧面两端处均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有一个导轨10，通过滑槽与导轨10之间的滑动连接可以方便防护板11的安装。
23.同时，所述安装滑板132一侧面底部与顶部分别开设有一个通孔，每个通孔内均插设一个定位滑柱133，所述安装滑板132与定位滑柱133滑动连接，通过定位滑柱133与安装滑板132之间的滑动连接可以保证固定机构13在工作时稳定性。
24.进一步的，所述导轨10两侧面底部边缘处均设有下阻块12，且下阻块 12与导轨10侧面固定连接。
25.再进一步的，所述机架1底端四角处固定安装有万向轮2，所述工作台3 顶端一侧固定安装有定位板4，方便设备的移动和停止。
26.使用时，通过将防护板11表面上开设的滑槽与安装板9表面上固定安装的导轨10之间的滑动连接可以将防护板11与安装板9进行初步的安装，再通过固定机构13将防护板11进行固定，具体固定过程如下：当防护板11上开设的滑槽与导轨10对接时，防护板11底面会先接触到斜面卡块135，由于斜面卡块135顶面为斜面，因此其受力会被压入导轨10内开设的开槽131内，斜面卡块135进入开槽131的同时会带动其一端固定安装的安装滑板132移动，进而带动安装滑板132压缩其另一端固定安装的弹簧134，当防护板11 移动至接触导轨10底端固定安装的下阻块12时，其顶端会正好脱离与斜面卡块135的接触，进而使斜面卡块135在弹簧134的作用下回弹出来，从而达到将防护板11固定的目的，同时防护板11底端开设有一个下阻块12相应大小的凹槽，使下阻块12卡阻防护板11的同时不会产生凸起，固定安装好之后，通过气缸6可以带动安装板9上下升降，安装板9上下升降可带动其两侧面上固定安装的防护板11上下升降，进而达到控制防护板11的高度，使其可以对应多种高度的产品加工，同时使其可以保证与工作台3之间的距离不会超过15mm，使作业员手指无法塞进闸刀口处，有效保证作业人员的安全。
27.综上所述，该防护板不仅可以大幅度提升了安全性能，而且可上下移动方便能对应多种产品的加工，同时该防护板使用不锈钢板材定制，放下后离工作台的距离仅为15mm，保证了设备工作时作业员手指无法塞进闸刀口处，有效保证作业人员的安全，该防护板为正反面双面板，可方便进行拆卸安装。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。